CN214664518U - 风管结构及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管结构及燃气热水器，风管结构包括排烟管及防风件，防风件设于排烟管外，至少部分防风件套设于排烟管外，防风件与排烟管之间围成缓冲腔，防风件上设有第一风孔，排烟管、第一风孔分别与缓冲腔连通。上述风管结构，若有风吹向排烟管时，排烟管与缓冲腔连通，而缓冲腔与防风件上的第一风孔连通，则风只能由第一风孔经过缓冲腔进入排烟管，风在进入缓冲腔之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，不能直接进入排烟管，对排烟管内烟气流动的影响较小，可避免烟气倒灌导致燃烧器燃烧不充分，进而产生过量一氧化碳，也可避免小负荷运行时外界风倒灌将火焰熄灭，防倒风效果较好，同时结构简单，易于制造，能够降低成本。

Description

风管结构及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，特别是涉及一种风管结构及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器在热水过程中需要排烟，燃气热水器的排烟管一般安装在室外，会受室外风的影响，当风压大时，室外风从烟管倒灌入机体，使燃气热水器排烟不畅，导致燃烧器内空气不足，燃烧不充分产生过量一氧化碳威胁使用者安全；在小负荷运行时还容易吹灭火焰，使得热水器停机。而传统的防止风倒灌的烟管设计结构较为复杂，生产制造不易，同时防倒风效果较差。

实用新型内容

基于此，本发明在于克服现有排烟管存在结构复杂、防倒风效果较差的问题，提供一种结构简单、防倒风效果好的风管结构及燃气热水器。

其技术方案如下：

一种风管结构，包括排烟管及防风件，所述防风件设于所述排烟管外，至少部分所述防风件套设于所述排烟管外，所述防风件与所述排烟管之间围成缓冲腔，所述防风件上设有第一风孔，所述排烟管、所述第一风孔分别与所述缓冲腔连通。

上述风管结构，当排烟管进行排烟工作时，若有风吹向排烟管时，由于排烟管与缓冲腔连通，而缓冲腔与防风件上的第一风孔连通，则风只能由第一风孔经过缓冲腔进入排烟管，风在进入缓冲腔之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，不能直接进入排烟管，对排烟管内烟气流动的影响较小，因此可避免烟气倒灌导致燃烧器燃烧不充分，进而产生过量一氧化碳引起的安全问题，也可避免小负荷运行时外界风倒灌将火焰熄灭，防倒风效果较好，同时结构简单，易于制造，能够降低成本。

在其中一个实施例中，所述排烟管用于排烟的端部为封闭端部，所述排烟管上设有第二风孔，所述第二风孔与所述缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一风孔及所述第二风孔均为多个，在所述排烟管的径向方向上，至少部分所述第一风孔与至少部分所述第二风孔相互错开设置。

在其中一个实施例中，所述防风件上设有第一通风区域，所述第一风孔设于所述第一通风区域内，所述排烟管上设有第二通风区域，所述第二风孔设于所述第二通风区域内，所述第一通风区域与所述第二通风区域在所述排烟管的轴向上相互错开设置。

在其中一个实施例中，上述风管结构还包括端盖，所述防风件为管件，所述防风件套设于所述排烟管外，所述防风件的一端与所述排烟管连接，所述端盖盖设于所述防风件的另一端。

在其中一个实施例中，所述端盖的外径大于所述防风件的外径。

在其中一个实施例中，所述端盖与所述防风件的端面之间形成排出间隙。

在其中一个实施例中，所述端盖的外边缘向所述防风件的方向弯折形成翻边，所述翻边与所述防风件的外侧壁间隔设置。

在其中一个实施例中，所述端盖盖设于所述排烟管的端部，所述排烟管上设有第三风孔，所述第三风孔与所述缓冲腔连通，所述第一风孔设于所述端盖与所述第三风孔之间。

一种燃气热水器，包括主体及如上述任一项所述的风管结构，所述排烟管与所述主体连通。

上述燃气热水器，当排烟管进行排烟工作时，若有风吹向排烟管时，由于排烟管与缓冲腔连通，而缓冲腔与防风件上的第一风孔连通，则风只能由第一风孔经过缓冲腔进入排烟管，风在进入缓冲腔之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，不能直接进入排烟管，对排烟管内烟气流动的影响较小，因此可避免烟气倒灌导致燃烧器燃烧不充分，进而产生过量一氧化碳引起的安全问题，也可避免小负荷运行时外界风倒灌将火焰熄灭，防倒风效果较好，同时结构简单，易于制造，能够降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的正视图；

图2为本实用新型实施例所述的剖视图一；

图3为本实用新型实施例所述的剖视图二。

附图标记说明：

100、排烟管，101、第二风孔，110、封闭端部，200、防风件，201、缓冲腔，202、第一风孔，210、盖设端，300、端盖，310、翻边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种风管结构，包括排烟管100及防风件200，防风件200设于排烟管100外，至少部分防风件200套设于排烟管100外，防风件200与排烟管100之间围成缓冲腔201，防风件200上设有第一风孔202，排烟管100、第一风孔202分别与缓冲腔201连通。

上述风管结构，当排烟管100进行排烟工作时，若有风吹向排烟管100时，由于排烟管100与缓冲腔201连通，而缓冲腔201与防风件200上的第一风孔202连通，则风只能由第一风孔202经过缓冲腔201进入排烟管100，风在进入缓冲腔201之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，不能直接进入排烟管100，对排烟管100内烟气流动的影响较小，因此可避免烟气倒灌导致燃烧器燃烧不充分，进而产生过量一氧化碳引起的安全问题，也可避免小负荷运行时外界风倒灌将火焰熄灭，防倒风效果较好，同时结构简单，易于制造，能够降低成本。

同时，防风件200还能起到一定的保温作用，防止排烟管100内由于温度下降速度过快导致冷凝水产生。

具体地，排烟管100只与缓冲腔201连通，进一步防止外界的风直接吹入排烟管100内。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，排烟管100用于排烟的端部为封闭端部110，排烟管100上设有第二风孔101，第二风孔101与缓冲腔201连通。此时排烟管100只通过第二风孔101与缓冲腔201连通，外界的风只能由第一风孔202经过缓冲腔201，再经过第二风孔101进入排烟管100，风在进入缓冲腔201之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，同时风依次经过第一风孔202、缓冲腔201及第二风孔101的过程会对风的流动方向造成干扰，阻碍风直接进入排烟管100内，因此对排烟管100内的烟气流动影响较小，能够更好的防止外界风倒灌，提高使用安全性。

可选地，上述“封闭端部110”是指排烟管100的端部被堵住，使排烟管100内的烟气只能由第二风孔101排入缓冲腔201内。

在其他实施例中，排烟管100具有用于将烟气排放至外界的排放端，排放端的端部为开口，开口与缓冲腔201连通，也能起到防止外界风直接倒灌至排烟管100内的作用，其中，排放端的轴向与第一风孔202的轴向之间呈夹角设置，防倒风效果更好。此外，排放端的端部为开口时，排放端的外侧壁上也可设置上述第二风孔101。此时，防风件200包覆住排放端的端部，使排放端的开口只与缓冲腔201连通。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，第一风孔202及第二风孔101均为多个，在排烟管100的径向方向上，至少部分第一风孔202与至少部分第二风孔101相互错开设置。由于至少部分第一风孔202与至少部分第二风孔101在排烟管100的径向上相互错开，当外界的风由第一风孔202进入缓冲腔201内之后，风在由第二风孔101进入排烟管100内时会受到一定的阻碍，可减少外界的风对排烟管100内烟气流动的影响，防倒风的效果更好。

具体地，当防风件200沿排烟管100的径向投影在排烟管100上时，至少部分第一风孔202与至少部分第二风孔101不重叠。对风进入排烟管100造成阻碍，减少外界风对排烟管100内烟气流动的影响。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，防风件200上设有第一通风区域，第一风孔202设于第一通风区域内，排烟管100上设有第二通风区域，第二风孔101设于第二通风区域内，第一通风区域与第二通风区域在排烟管100的轴向上相互错开设置。此时第一风孔202与第二风孔101不相对，当外界的风进入缓冲腔201内时，风向需要发生变化之后才能由第二风孔101进入排烟管100内，此时外界的风直接进入排烟管100的难度较大，对排烟管100内烟气流通的影响较小。

具体地，防风件200为管件，多个第一风孔202沿防风件200的周向间隔设置，形成一组第一风孔202，多组第一风孔202沿防风件200的轴向间隔设置于第一通风区域内。

具体地，多个第二风孔101沿防风件200的周向间隔设置，形成一组第二风孔101，多组第二风孔101沿防风件200的轴向间隔设置于第二通风区域内。

在其他实施例中，第一通风区域与第二通风区域在排烟管100的周向方向上相互错开设置，也可起到减少外界风对排烟管100内烟气流动的影响。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上述风管结构还包括端盖300，防风件200为管件，防风件200套设于排烟管100外，防风件200的一端与排烟管100连接，端盖300盖设于防风件200的另一端。一般情况下，排烟管100用于排出烟气的一端呈水平或类似水平的方式伸出室外，则防风件200与排烟管100的设置方式类似，而由于端盖300盖设于防风件200的端部，因此端盖300可防止外界的风直接吹入防风件200，对外界的风进行阻碍，使外界的风即使进入缓冲腔201内时，也损失了部分流速，减少风进入排烟管100后对排烟管100内烟气流动的影响。

具体地，端盖300、排烟管100及防风件200共同围成上述缓冲腔201。

具体地，如图1至图3所示，防风件200的端面与排烟管100的端面平齐设置，端盖300同时盖设于排烟管100的端面形成上述封闭端部110。

在其他实施例中，防风件200的一端伸过排烟管100，端盖300为圆形结构，此时排烟管100的端部可封闭或不封闭；或排烟管100的端部伸过防风件200的端部，此时排烟管100的端部封闭，端盖300为环状结构。

在其他实施例中，防风件200也可为弧形件等，用于部分套设排烟管100形成上述缓冲腔201。

在其他实施例中，端盖300盖设于防风件200的端部形成盖设端210，当盖设端210伸过封闭端部110，使封闭端部110位于缓冲腔201内时，第一风孔202及第二风孔101的设置方式可为：第一风孔202设于端盖300上，第二风孔101设于封闭端部110的外侧壁上；或第一风孔202设于盖设端210的外侧壁上，第二风孔101设于封闭端部110的端面上；或第一风孔202设于封闭端部110的外侧壁上，第二风孔101设于盖设端210的外侧壁上。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，端盖300的外径大于防风件200的外径。此时当外界的风吹向防风件200时，风不会直接由第一风孔202吹入缓冲腔201内，且气流会由于端盖300的阻碍在端盖300后的一段距离内形成低压区域，外界的风不会轻易由第一风孔202进入缓冲腔201内，同时低压区域可与排烟管100内的形成压差，且有利于将烟气由排烟管100、缓冲腔201及第一风孔202导出并排放至外界。

具体地，第一通风区域即位于上述低压区域内。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，端盖300与防风件200的端面之间形成排出间隙。当外界环境有雨时，雨水可能通过第一风孔202进入缓冲腔201内，但不会直接进入排烟管100内，且进入缓冲腔201内的雨水也可通过排除间隙流出，且排出间隙也可用于烟气的排放，在第一风孔202部分或全部被堵塞等情况发生时，保证排烟的顺畅，防止出现燃烧器燃烧不充分的问题。

具体地，端盖300与排烟管100的端部紧密连接或一体成型设置，此时端盖300与排烟管100的端部之间不存在间隙，可防止雨水等杂质或外界的风由间隙进入排烟管100内。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，端盖300的外边缘向防风件200的方向弯折形成翻边310，翻边310与防风件200的外侧壁间隔设置。翻边310可防止雨水等杂质直接通过排出间隙进入缓冲腔201内，同时排烟管100内的烟气及缓冲腔201内的雨水可以顺利排出。

在其中一个实施例中，端盖300盖设于排烟管100的端部，排烟管100上设有第三风孔，第三风孔与缓冲腔201连通，第一风孔202设于端盖300与第三风孔之间。此时第一风孔202相比于第三风孔更靠近端盖300，时第一风孔202能够位于由端盖300阻挡风形成的低压区域，方便排烟管100内烟气由缓冲腔201排出。

具体地，上述第三风孔可为上述第二风孔101，或第三风孔及第二风孔101为设于防风件200上不同区域的孔。

一实施例公开了一种燃气热水器，包括主体及如上述任一项的风管结构，排烟管100与主体连通。

上述燃气热水器，当排烟管100进行排烟工作时，若有风吹向排烟管100时，由于排烟管100与缓冲腔201连通，而缓冲腔201与防风件200上的第一风孔202连通，则风只能由第一风孔202经过缓冲腔201进入排烟管100，风在进入缓冲腔201之后风通过的空间变大，会使风速及风压降低，不能直接进入排烟管100，对排烟管100内烟气流动的影响较小，因此可避免烟气倒灌导致燃烧器燃烧不充分，进而产生过量一氧化碳引起的安全问题，也可避免小负荷运行时外界风倒灌将火焰熄灭，防倒风效果较好，同时结构简单，易于制造，能够降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种风管结构，其特征在于，包括排烟管及防风件，所述防风件设于所述排烟管外，至少部分所述防风件套设于所述排烟管外，所述防风件与所述排烟管之间围成缓冲腔，所述防风件上设有第一风孔，所述排烟管、所述第一风孔分别与所述缓冲腔连通。

2.根据权利要求1所述的风管结构，其特征在于，所述排烟管用于排烟的端部为封闭端部，所述排烟管上设有第二风孔，所述第二风孔与所述缓冲腔连通。

3.根据权利要求2所述的风管结构，其特征在于，所述第一风孔及所述第二风孔均为多个，在所述排烟管的径向方向上，至少部分所述第一风孔与至少部分所述第二风孔相互错开设置。

4.根据权利要求2所述的风管结构，其特征在于，所述防风件上设有第一通风区域，所述第一风孔设于所述第一通风区域内，所述排烟管上设有第二通风区域，所述第二风孔设于所述第二通风区域内，所述第一通风区域与所述第二通风区域在所述排烟管的轴向上相互错开设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风管结构，其特征在于，还包括端盖，所述防风件为管件，所述防风件套设于所述排烟管外，所述防风件的一端与所述排烟管连接，所述端盖盖设于所述防风件的另一端。

6.根据权利要求5所述的风管结构，其特征在于，所述端盖的外径大于所述防风件的外径。

7.根据权利要求5所述的风管结构，其特征在于，所述端盖与所述防风件的端面之间形成排出间隙。

8.根据权利要求7所述的风管结构，其特征在于，所述端盖的外边缘向所述防风件的方向弯折形成翻边，所述翻边与所述防风件的外侧壁间隔设置。

9.根据权利要求5所述的风管结构，其特征在于，所述端盖盖设于所述排烟管的端部，所述排烟管上设有第三风孔，所述第三风孔与所述缓冲腔连通，所述第一风孔设于所述端盖与所述第三风孔之间。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括主体及如权利要求1-9任一项所述的风管结构，所述排烟管与所述主体连通。

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