CN106091062A - 吸油烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸油烟机,该吸油烟机包括:多个风机组件;导流板,导流板上设置有多个进风口,多个进风口与多个风机组件相对应;冷凝板,冷凝板设置在导流板的前侧;隔离件,隔离件设置成用于将导流板和冷凝板之间的腔室分隔开以形成多个进风腔,多个进风腔与多个进风口相对应。这样从冷凝板处进入腔室内的风可以分别进入相应的进风腔内,而且风在每个进风腔内独立流动,从而可以避免出现两个相邻的进风口之间抢风的现象,进而可以使得每个进风口处的风量均匀,可以提高吸油烟机的工作可靠性。

Description

吸油烟机
技术领域
本发明涉及一种吸油烟机。
背景技术
在吸油烟机的产品中,采用双风机左右放置的吸油烟机具有良好的吸油烟效果。该种双风机产品相对于普通的单风机,其具有更大的拢烟面积,而且负压区更大。但是在目前的双风机中,在一个导流板上有两个对应风机组件的进风口。由于左右进风口相对较近,在两个风机组件同时工作时,两个风机之间的空气会同时向两个风机流动,流动方向相反,这样会同时削减两风机的工作流量,造成流量损失。且两风机之间的空气流动紊乱,在一定程度上增加了吸油烟机的噪音。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种吸油烟机,该吸油烟机可以解决两个进风口之间抢风的问题,而且可以降低噪音。
根据本发明的吸油烟机,包括:多个风机组件;导流板,所述导流板上设置有多个进风口,所述多个进风口与所述多个风机组件相对应;冷凝板,所述冷凝板设置在所述导流板的前侧;隔离件,所述隔离件设置成用于将所述导流板和所述冷凝板之间的腔室分隔开以形成多个进风腔,所述多个进风腔与所述多个进风口相对应。
根据本发明的吸油烟机,通过设置隔离件,隔离件可以将导流板和冷凝板之间的腔室分隔开,这样分隔开的腔室可以形成多个进风腔,从冷凝板处进入腔室内的风可以分别进入相应的进风腔内,而且风在每个进风腔内独立流动,从而可以避免出现两个相邻的进风口之间抢风的现象,进而可以使得每个进风口处的风量均匀,可以提高吸油烟机的工作可靠性,而且由于避免了抢风现象的发生,吸油烟机的噪音较低,这样可以提升用户的使用体验。
另外,根据本发明的吸油烟机还可以具有以下附加技术特征:
在本发明的一些示例中,所述隔离件设置在两个相邻的所述进风口之间。
在本发明的一些示例中,所述隔离件的延伸长度大于所述进风口的直径。
在本发明的一些示例中,所述隔离件向上延伸至所述导流板的顶壁且向下延伸至所述导流板的底壁。
在本发明的一些示例中,所述隔离件具有两个相对的整流面,两个所述整流面分别对应所述两个相邻的进风口。
在本发明的一些示例中,所述整流面为斜面且两个整流面之间的距离在从所述冷凝板向所述导流板的方向上逐渐增大。
在本发明的一些示例中,所述整流面为弧面。
在本发明的一些示例中,每个所述整流面朝向对应的所述进风口凸出。
在本发明的一些示例中,所述导流板上形成有多个凹槽,所述凹槽构成所述进风腔且对应所述进风口,两个相邻的所述凹槽之间的所述导流板的侧壁构成所述隔离件。
在本发明的一些示例中,所述吸油烟机还包括:消音件,所述消音件罩设在所述隔离件上。
在本发明的一些示例中,所述消音件上设置有多个消音孔。
在本发明的一些示例中,所述消音件和所述隔离件之间填充有消音材料。
在本发明的一些示例中,所述消音件构造为与所述隔离件相匹配的形状。
在本发明的一些示例中,所述隔离件和所述导流板为一体成型结构;或所述隔离件和所述冷凝板为一体成型结构;或所述隔离件、所述冷凝板和所述导流板为分体式结构。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施例的吸油烟机的结构示意图;
图2是根据本发明的另一种实施例的吸油烟机的结构示意图;
图3是图2中所示的吸油烟机的导流板和隔离件的结构示意图;
图4是根据本发明的又一种实施例的吸油烟机的结构示意图;
图5是图4中所示的吸油烟机中的导流板和隔离件的结构示意图;
图6是根据本发明的再一种实施例的吸油烟机的导流板和隔离件的结构示意图;
图7是根据本发明的再一种实施例的吸油烟机的导流板和隔离件的结构示意图;
图8是图7中所示的吸油烟机的隔离件和消音件的结构示意图。
附图标记:
吸油烟机100;
导流板10;进风口11;滤网12;
冷凝板20;隔离件30;整流面31;
消音件40;壳体50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图详细描述根据本发明实施例的吸油烟机100。
根据本发明实施例的吸油烟机100可以包括:多个风机组件、导流板10、冷凝板20和隔离件30,其中,每个风机组件可以包括:电机和叶轮,电机用于驱动叶轮转动。吸油烟机100还可以包括蜗壳组件,风机组件设置在蜗壳组件内。导流板10可以设置在蜗壳组件的前侧,冷凝板20可以设置在导流板10的前侧,换言之,在从前到后的方向上,冷凝板20、导流板10和蜗壳组件依次排布。其中,吸油烟机100还可以包括:壳体50,导流板10可以固定在壳体50上,冷凝板20同样可以固定在壳体50上,当然冷凝板20还可以固定在导流板10上。
导流板10上可以设置有多个进风口11,多个进风口11与多个风机组件相对应。其中,如图1和图2所示,每个进风口11可以设置成圆形,而且每个进风口11处可以设置有滤网12,滤网12可以起到过滤油烟的作用,从而可以保证吸油烟机100的工作可靠性。例如,如图1和图2所示,导流板10上可以设置有两个进风口11,两个进风口11可以在导流板10上的左右方向上间隔开设置,而且风机组件可以为两个,两个风机组件与两个进风口11一一对应。需要说明的是,在燃气灶上一般设置有两个燃气盘。
隔离件30可以设置成用于将导流板10和冷凝板20之间的腔室分隔开以形成多个进风腔,多个进风腔与多个进风口11相对应。可以理解的是,隔离件30可以将导流板10和冷凝板20之间的腔室分隔开,这样分隔开的腔室可以形成多个进风腔,从冷凝板20处进入腔室内的风可以分别进入相应的进风腔内,而且风在每个进风腔内独立流动,从而可以避免出现两个相邻的进风口11之间抢风的现象,进而可以使得每个进风口11处的风量均匀,可以提高吸油烟机100的工作可靠性,而且由于避免了抢风现象的发生,吸油烟机100的噪音较低,这样可以提升用户的使用体验。
其中,隔离件30的具体布置形式有多种,下面结合附图依次描述。
如图1、图2和图4-图7所示,隔离件30可以设置在两个相邻的进风口11之间。这样隔离件30可以将两个相邻的进风口11隔离开,而且可以使得每个进风口11对应有一个独立的进风腔,从而可以避免两个相邻的进风口11之间的进风彼此干涉,进而可以提高吸油烟机100的工作可靠性,以及可以降低吸油烟机100的噪音,可以提升用户的使用体验。
可选地,隔离件30的延伸长度大于进风口11的直径。隔离件30的延伸方向可以与导流板10的宽度方向相同,通过合理设置隔离件30的延伸长度,从而可以使得每个进风腔内的风更好地通过进风口11进入风机组件处,进而可以提高吸油烟机100的工作可靠性。优选地,隔离件30可以向上延伸至导流板10的顶壁,而且隔离件30可以向下延伸至导流板10的底壁。
根据本发明的一个具体实施例,如图1所示,隔离件30可以为隔离板。隔离板的数量可以根据实际情况设定,例如,参照进风口11和风机组件的数量,如图1所示,进风口11为两个,两个进风口11之间仅需设置一个隔离件30,该隔离件30的上端和下端分别朝向导流板10的顶壁和底壁延伸。其中隔离板的高度可以根据导流板10的厚度调整。当然,当进风口11为三个或者更多个时,隔离板的数量相应地增加。
根据本发明的另一个具体实施例,如图2-图5所示,隔离件30可以具有两个相对的整流面31,两个整流面31分别对应两个相邻的进风口11。整流面31可以整理靠近隔离件30处的气流,从而可以降低气流在隔离件30处产生的噪音,以及可以使得气流在隔离件30处更好地流动,进而可以提升吸油烟机100的工作可靠性。
可选地,如图2和图3所示,隔离件30可以设置成一个类似于三角形的结构,隔离件30具有两个斜面,两个斜面分别构成整流面31,具体地,如图3所示,两个整流面31之间的距离在从冷凝板20向导流板10的方向上逐渐增大。当气流流动至斜面时,斜面可以将气流引导向进风口11处,从而可以使得流向风机组件的气流更加顺畅,进而可以提升吸油烟机100的工作可靠性,以及可以降低吸油烟机100的噪音。
可选地,如图4和图5所示,整流面31可以为弧面。可以理解的是,当气流流动至整流面31时,弧形的整流面31可以引导气流沿其形状流动,而且可以引导气流流向进风口11处,从而可以使得流向风机组件的气流更加顺畅,进而可以提升吸油烟机100的工作可靠性,以及可以降低吸油烟机100的噪音。具体地,如图5所示,每个整流面31朝向对应的进风口11凸出,其中,凸出的程度可以根据实际生产状况调整。
根据本发明的又一个具体实施例,如图6所示,导流板10上形成有多个凹槽,凹槽构成进风腔且对应进风口11,两个相邻的凹槽之间的导流板10的侧壁构成隔离件30。进风腔可以呈圆形,而且这样每个进风腔彼此独立,从而可以提高吸油烟机100的工作可靠性,以及可以降低吸油烟机100的噪音。
根据本发明的再一个具体实施例,如图7和图8所示,吸油烟机100还可以包括:消音件40,消音件40罩设在隔离件30上。可以理解的是,当气流在进风腔内流动时,产生噪音最大的位置将是隔离件30处,通过将消音件40罩设在隔离件30上,可以使得消音件40有效消除隔离件30处的噪音,从而可以使得吸油烟机100的噪音得以进一步地降低。
可选地,如图8所示,消音件40上可以设置有多个消音孔。多个消音孔可以均匀分布在消音件40上。进一步地,消音件40和隔离件30之间还可以填充有消音材料。消音材料可以为消音棉,消音材料可以进一步地消除隔离件30处的噪音,从而可以使得吸油烟机100的噪音得以进一步地降低。
其中,为了使得消音件40更好地罩设在隔离件30上,消音件40可以构造为与隔离件30相匹配的形状。例如,如图8所示,隔离件30具有两个相对的倾斜设置的整流面31,消音件40同样设置有与两个整流面31相对应的斜面。又如,当隔离件30为隔离板时,消音件40可以为一端敞开的长方体,这样消音件40可以直接罩设在隔离板上。再如,当隔离件30为隔离圈时,消音件40同样可以设置成环形的圈状结构以便于罩设在隔离件30上。
其中,为了使得每个进风口11处的进风量接近,可选地,每个进风口11所对应的进风腔的体积相同。也即是说,在导流板10形状固定的前提下,每个隔离件30到对应的进风口11处的距离相同。
另外,对于隔离件30与导流板10和冷凝板20之间的连接关系也有多种形式,下面结合附图详细描述。如图1所示,隔离件30和导流板10可以为一体成型结构,一体成型的隔离件30和导流板10可以降低吸油烟机100的制造难度,以及可以降低吸油烟机100的制造成本。当然本发明并不限于此,例如,隔离件30与冷凝板20还可以为一体成型结构。又如,隔离件30、冷凝板20和导流板10为分体式结构,这样隔离件30可以选择性地固定在冷凝板20上或者导流板10上。
根据本发明实施例的吸油烟机100,通过设置隔离件30,隔离件30可以将导流板10和冷凝板20之间的腔室分隔开,这样分隔开的腔室可以形成多个进风腔,从冷凝板20处进入腔室内的风可以分别进入相应的进风腔内,而且风在每个进风腔内独立流动,从而可以避免出现两个相邻的进风口11之间抢风的现象,进而可以使得每个进风口11处的风量均匀,可以提高吸油烟机100的工作可靠性,而且由于避免了抢风现象的发生,吸油烟机100的噪音较低,这样可以提升用户的使用体验。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种吸油烟机,其特征在于,包括:
多个风机组件;
导流板,所述导流板上设置有多个进风口,所述多个进风口与所述多个风机组件相对应;
冷凝板,所述冷凝板设置在所述导流板的前侧;
隔离件,所述隔离件设置成用于将所述导流板和所述冷凝板之间的腔室分隔开以形成多个进风腔,所述多个进风腔与所述多个进风口相对应。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机,其特征在于,所述隔离件设置在两个相邻的所述进风口之间。
3.根据权利要求2所述的吸油烟机,其特征在于,所述隔离件的延伸长度大于所述进风口的直径。
4.根据权利要求3所述的吸油烟机,其特征在于,所述隔离件向上延伸至所述导流板的顶壁且向下延伸至所述导流板的底壁。
5.根据权利要求2所述的吸油烟机,其特征在于,所述隔离件具有两个相对的整流面,两个所述整流面分别对应所述两个相邻的进风口。
6.根据权利要求5所述的吸油烟机,其特征在于,所述整流面为斜面且两个整流面之间的距离在从所述冷凝板向所述导流板的方向上逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的吸油烟机,其特征在于,所述整流面为弧面。
8.根据权利要求7所述的吸油烟机,其特征在于,每个所述整流面朝向对应的所述进风口凸出。
9.根据权利要求1所述的吸油烟机,其特征在于,所述导流板上形成有多个凹槽,所述凹槽构成所述进风腔且对应所述进风口,两个相邻的所述凹槽之间的所述导流板的侧壁构成所述隔离件。
10.根据权利要求1所述的吸油烟机,其特征在于,还包括:消音件,所述消音件罩设在所述隔离件上。
11.根据权利要求10所述的吸油烟机,其特征在于,所述消音件上设置有多个消音孔。
12.根据权利要求10所述的吸油烟机,其特征在于,所述消音件和所述隔离件之间填充有消音材料。
13.根据权利要求10所述的吸油烟机,其特征在于,所述消音件构造为与所述隔离件相匹配的形状。
14.根据权利要求1所述的吸油烟机,其特征在于,所述隔离件和所述导流板为一体成型结构;或
所述隔离件和所述冷凝板为一体成型结构;或
所述隔离件、所述冷凝板和所述导流板为分体式结构。
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