CN220379792U - 导流结构及烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用电器技术领域，公开了导流结构及烟机。导流结构包括进风导圈和导流组件。进风导圈内具有导流通道，导流通道具有相对的第一端和第二端，第一端用于与风机的抽风口连通，第二端与烟机的进烟口连通；导流组件转动连接于导流通道的第一端并与风机连接，风机用于带动导流组件旋转以带动导流通道的气体旋转。通过将该导流结构设置在烟机的集烟腔内，不仅能够限制气体的扩散，降低气体的流动紊乱发生回流的可能性，还能够使得进入集烟腔内的气体能够呈一定预旋转角度进入风机的抽风口，从而降低气体在穿过抽风口处产生涡流的可能性，有效提高了风机的气动性能，进而提高烟机整体的气动性能。

Description

导流结构及烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及导流结构及烟机。

背景技术

烟机作为现代家庭厨房的必备电器，用户不仅会考虑其对油烟的抽吸效果，还会考虑烟机整体的美观度和空间占用等方面，而隐藏式烟机由于其部分结构能够收纳在集烟腔内，有效减少了空间的占用，而且外观也更加精致，越来越受到广大用户的青睐。

现有技术中，隐藏式烟机包括机壳、伸缩壳以及风机，机壳固定在厨房的腔壁上，其内部具有集烟腔，风机安装在集烟腔内，伸缩壳则滑动连接在集烟腔内。

上述风机在启动后，会将气流通过进烟口抽入集烟腔内，油烟会随着气流进入集烟腔内，而气流和油烟仅沿单一方向流动，且流动方向与风机的叶片安装角度不同，气流和油烟会直接与风机的叶片接触，导致风机的抽风口处容易形成涡流，降低了烟机整体的气动性能。而且集烟腔内还需要预留出收纳伸缩壳的空间，当伸缩壳伸出后，集烟腔空间较大，气流和油烟很容易在集烟腔内发生扩散，导致气流和油烟的流动紊乱，发生回流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流结构及烟机，解决了现有技术中由于气流和油烟的流动方向与风机叶片的安装方向不同，容易在风机的抽风口处形成涡流区导致烟机整体的气动性能较差，且集烟腔的空间较大，导致油烟随着气流进入集烟腔内后容易发生扩散而导致流道紊乱，出现回流的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供导流结构，其包括：

进风导圈，进风导圈内具有导流通道，导流通道具有相对的第一端和第二端，第一端用于与风机的抽风口连通，第二端与烟机的进烟口连通；

导流组件，转动连接于导流通道的第一端并与风机连接，风机用于带动导流组件旋转以带动导流通道的气体旋转。

可选地，导流组件包括：

导流环，与风机的输出轴连接；

多个导叶，多个导叶间隔环设于导流环，导叶远离导流环的一端与进风导圈转动连接。

可选地，导叶的安装角度与风机的叶片安装角度相同。

可选地，导流组件还包括：

挡风圈，环设于多个导叶外且导叶远离导流环的一端与挡风圈的内侧固定连接，挡风圈的外侧与进风导圈之间形成转动间隙。

可选地，导流通道的第二端的连通面积大于第一端的连通面积。

可选地，导流结构还包括：

导流板，设置于进风导圈的第二端，导流板用于将烟机的集烟腔分隔为不连通的气流区和无气流区，导流通道通过气流区与烟机的进烟口连通。

可选地，导流结构还包括：

降噪部，设置于导流板。

可选地，降噪部位于导流板靠近无气流区的一侧，导流板开设有多个被降噪部遮挡的通孔。

第二方面，本实用新型还提供烟机，其包括：

机壳，机壳内具有集烟腔及与集烟腔连通的进烟口；

风机，设置于集烟腔内；以及

如第一方面中任一项导流结构，设置于集烟腔内，导流结构的一侧与进烟口连通，另一侧与风机的抽风口连通。

可选地，机壳包括：

安装壳，安装壳内开设有集烟腔；以及

伸缩壳，滑动连接于集烟腔并能够伸出安装壳，伸缩壳伸出安装壳的一侧开设有进烟口。

本实用新型的有益效果：

第一方面，通过导流通道和导流组件的设置，当油烟随着气流通过进烟口进入集烟腔内后，气流会沿着导流通道将油烟导向导流组件，导流组件随着风机的启动，能够带动导流通道内的气流和油烟旋转，则包括气流和油烟的气体就能够产生旋转角度，使得气体的流动方向能够与风机的叶片的安装方向适配，从而当气体穿过风机的叶片时，就能够减少风机抽风口处形成涡流的可能，从而有效提高风机的气动性能。同时导流通道还能够对气体的流动起到很好的限制作用，以有效降低气体发生扩散的可能性，进而降低气体在流动过程中流动紊乱而发生回流的可能性。

第二方面，通过该导流结构设置在集烟腔内，不仅能够限制气体的扩散，降低气体的流动紊乱发生回流的可能性，还能够使得进入集烟腔内的气体能够呈一定预旋转角度进入风机的抽风口，从而降低气体在穿过抽风口处产生涡流的可能性，有效提高了风机的气动性能，进而提高烟机整体的气动性能。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中导流结构隐藏导流板后的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中导流结构显示导流板后的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中导流结构显示导流板后的侧视图；

图4是本实用新型一些实施例中烟机的内部结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中烟机的正面结构示意图。

图中：

1、进风导圈；11、导流通道；111、第一端；112、第二端；2、导流组件；21、导流环；22、导叶；23、挡风圈；24、导流板；241、气流区；3、风机；4、机壳；42、安装壳；43、伸缩壳；44、进烟口；45、挡烟板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供导流结构及烟机。

参照图1至图3，导流结构包括进风导圈1及导流组件2。进风导圈1内具有导流通道11，导流通道11具有相对的第一端111和第二端112，第一端111用于与风机3的抽风口连通，第二端112与烟机的进烟口连通；导流组件2转动连接于导流通道11的第一端111并与风机3连接，风机3用于带动导流组件2旋转以带动导流通道11的气体旋转。

具体地，进风导圈1整体可以呈圆筒状，其内部中空以形成导流通道11，进风导圈1可以呈喇叭状，使得导流通道11的第二端112的连通面积大于导流通道11的第一端111的连通面积。第二端112与进烟口连通，方便包括气流和油烟的气体通过连通面积较大的第二端112流入导流通道11内，而第一端111固定连接于风机3的蜗壳，并与风机3的抽风口适配连通，固定方式可以为焊接或者粘接等。导流组件2位于进风导圈1内，并位于风机3的抽风口前侧，其与风机3的叶轮对应设置，且能够与风机3的叶轮同步旋转。

通过导流通道11和导流组件2的设置，当油烟随着气流通过进烟口进入集烟腔内后，气流会沿着导流通道11将油烟导向导流组件2，导流组件2随着风机3的启动，能够带动导流通道11内的气流和油烟旋转，则包括气流和油烟的气体就能够产生旋转角度，使得气体的流动方向能够与风机3的叶片的安装方向适配，从而当气体穿过风机3的叶片时，就能够减少风机3抽风口处形成涡流的可能，从而有效提高风机3的气动性能。同时导流通道11还能够对气体的流动起到很好的限制作用，以有效降低气体发生扩散的可能性，进而降低气体在流动过程中流动紊乱而发生回流的可能性。

可选地，导流组件2包括导流环21和多个导叶22。导流环21与风机3的输出轴连接；多个导叶22间隔环设于导流环21，导叶22远离导流环21的一端与进风导圈1转动连接。

具体地，风机3的输出轴穿过风机3的叶轮，导流环21可以套设在该输出轴的端壁上，并通过焊接或者螺接等方式实现二者的固定连接。多个导叶22绕导流环21的周向等角度间隔分布，多个导叶22可以与风机3的多个叶片一一对应，而且导叶22的安装角度与风机3的叶片安装角度相同。

通过导流环21和导叶22的设计，风机3在启动后，风机3内的电机会驱动输出轴旋转，输出轴能够带动导流环21和导叶22旋转，当气体靠近风机3的抽风口时，多个导叶22的旋转就能够带动气体旋转，使得气体能够沿一定入射角度进入风机3的抽风口，而导叶22的安装角度与叶片的安装角度相同，就能够使得该入射角度符合安装角度，从而就能够有效减少气体在穿过抽风口时与风机3的叶片之间的影响，顺利降低抽风口处形成涡流的可能性。

可选地，导流组件2还包括挡风圈23。挡风圈23环设于多个导叶22外且导叶22远离导流环21的一端与挡风圈23的内侧固定连接，挡风圈23的外侧与进风导圈1之间形成转动间隙。

具体地，挡风圈23呈环形，多个导叶22位于挡风圈23内，挡风圈23与导叶22之间可以焊接固定，也可以通过螺钉等紧固件固定连接。转动间隙的设置使得挡风圈23与进风导圈1之间保持一定的间隔，以确保挡风圈23能够相对于进风导圈1旋转。

通过设置挡风圈23，能够将多个导叶22远离导流环21的一端固定在一起，从而提高导叶22的安装稳定性，确保导叶22在旋转过程中不会发生晃动。

参照图4和图5，可选地，导流结构还包括导流板24。导流板24设置于进风导圈1的第二端112(参照图1)，导流板24用于将烟机的集烟腔分隔为不连通的气流区241和无气流区，导流通道11通过气流区241与烟机的进烟口44连通。

具体地，导流板24呈薄板状，其中部位置开设安装孔，进风导圈1的第一端111(参照图1)可以通过焊接或者粘接等方式固定在安装孔内，导流板24的侧面则与集烟腔的腔壁密封抵接，从而就可以将集烟腔分隔为气流区241和无气流区，气流区241位于导流板24的前侧，并与导流通道11和进烟口44均连通，无气流区位于导流板24的后侧，且位于进风导圈1的外侧。

通过导流板24的设置，将集烟腔内的空间分隔为气流区241和无气流区，减少了集烟腔内可供气体流动的空间大小，使得气体通过进烟口44进入后，会直接进入气流区241内，气体在风机3的作用下而逐渐进入到导流通道11内，从而有效减少了气流流动的损耗，有利于气体快速进入导流通道11内。

可选地，导流结构还包括降噪部。降噪部设置于导流板24。

具体地，降噪部位于导流板24靠近无气流区的一侧，导流板24开设有多个被降噪部遮挡的通孔。降噪部可以采用吸音棉，并通过粘接的方式固定在导流板24的后侧。

通过设置降噪部并对应在导流板24上开设通孔，当气体进入集烟腔后，气体流动所产生的噪音会通过通孔与降噪部接触，降噪部能够有效对噪音进行处理，从而使得该导流结构整体的降噪效果提高。

该烟机包括机壳4、风机3以及如上述任一实施例中的导流结构。机壳4内具有集烟腔及与集烟腔连通的进烟口44；风机3设置于集烟腔内；导流结构设置于集烟腔内，导流结构的一侧与进烟口44连通，另一侧与风机3的抽风口连通。

通过该导流结构设置在集烟腔内，不仅能够限制气体的扩散，降低气体的流动紊乱发生回流的可能性，还能够使得进入集烟腔内的气体能够呈一定预旋转角度进入风机3的抽风口，从而降低气体在穿过抽风口处产生涡流的可能性，有效提高了风机3的气动性能，进而提高烟机整体的气动性能。

可选地，机壳4包括安装壳42和伸缩壳43。安装壳42内开设有集烟腔；伸缩壳43滑动连接于集烟腔并能够伸出安装壳42，伸缩壳43伸出安装壳42的一侧开设有进烟口44。

具体地，在安装壳42的底壁上开设供伸缩壳43滑动的缺口，在安装壳42内可以对应设置电缸等驱动元件来驱动伸缩壳43自动伸出或收缩。在伸缩壳43靠近灶台的一侧开设进烟口44，并在进烟口44处设置能够自动旋转的挡烟板45，挡烟板45能够选择性的遮挡进烟口44，具体挡烟板45的连接方式可以根据实际的安装空间来设计，本实用新型不做限定。

通过设置滑动连接的安装壳42和伸缩壳43，在抽离油烟时，就可以自动将伸缩壳43放下，挡烟板45自动打开，以使得气流能够顺利将油烟带入集烟腔的气流区241内，而不需要抽油烟时，则可以自动将挡烟板45放下，并将伸缩壳43收纳至集烟腔内，使得烟机整体对厨房占用的空间有效减少。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.导流结构，其特征在于，包括：

进风导圈(1)，所述进风导圈(1)内具有导流通道(11)，所述导流通道(11)具有相对的第一端(111)和第二端(112)，所述第一端(111)用于与风机(3)的抽风口连通，所述第二端(112)与烟机的进烟口(44)连通；

导流组件(2)，转动连接于所述导流通道(11)的第一端(111)并与所述风机(3)连接，所述风机(3)用于带动所述导流组件(2)旋转以带动所述导流通道(11)的气体旋转。

2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流组件(2)包括：

导流环(21)，与所述风机(3)的输出轴连接；

多个导叶(22)，多个所述导叶(22)间隔环设于所述导流环(21)，所述导叶(22)远离所述导流环(21)的一端与所述进风导圈(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的导流结构，其特征在于，所述导叶(22)的安装角度与所述风机(3)的叶片安装角度相同。

4.根据权利要求2所述的导流结构，其特征在于，所述导流组件(2)还包括：

挡风圈(23)，环设于多个所述导叶(22)外且所述导叶(22)远离所述导流环(21)的一端与所述挡风圈(23)的内侧固定连接，所述挡风圈(23)的外侧与所述进风导圈(1)之间形成转动间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导流结构，其特征在于，所述导流通道(11)的所述第二端(112)的连通面积大于所述第一端(111)的连通面积。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构还包括：

导流板(24)，设置于所述进风导圈(1)的第二端(112)，所述导流板(24)用于将所述烟机的集烟腔分隔为不连通的气流区(241)和无气流区，所述导流通道(11)通过所述气流区(241)与所述烟机的进烟口(44)连通。

7.根据权利要求6所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构还包括：

降噪部，设置于所述导流板(24)。

8.根据权利要求7所述的导流结构，其特征在于，所述降噪部位于所述导流板(24)靠近所述无气流区的一侧，所述导流板(24)开设有多个被所述降噪部遮挡的通孔。

9.烟机，其特征在于，包括：

机壳(4)，所述机壳(4)内具有集烟腔及与所述集烟腔连通的进烟口(44)；

风机(3)，设置于所述集烟腔内；以及

如权利要求1至8中任一项所述导流结构，设置于所述集烟腔内，所述导流结构的一侧与所述进烟口(44)连通，另一侧与所述风机(3)的抽风口连通。

10.根据权利要求9所述的烟机，其特征在于，所述机壳(4)包括：

安装壳(42)，所述安装壳(42)内开设有所述集烟腔；以及

伸缩壳(43)，滑动连接于所述集烟腔并能够伸出所述安装壳(42)，所述伸缩壳(43)伸出所述安装壳(42)的一侧开设有所述进烟口(44)。