CN210423023U - 一种丙二醇真空泵 - Google Patents

Abstract

一种丙二醇真空泵，包括泵体、前端盖、内腔、第一蜗杆和第二蜗杆，所述泵体一端设置有前端盖，所述泵体内部形成有内腔，所述内腔上方设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆下方设置有第二蜗杆，所述泵体一端表面开设有进气口，所述泵体另一端下方开设有排气口，所述进气口和排气口均与内腔相通连接；所述泵体另一端设置有传动腔，所述传动腔内部上方设置有第一传动杆，所述第一传动杆下方设置有第二传动杆；本实用新型设计新颖，通过设置的润滑液收集腔和润滑液供给腔，能够对传动腔进行润滑液的循环，可有效增加传动腔的润滑效果，同时润滑液具备冷却功能，循环提供能够有效为传动腔散热，防止传动腔内部组件因高温而影响使用效果。

Description

一种丙二醇真空泵

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种丙二醇真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承、轴承座、轴承室、齿轮等部位，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，同时真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大，电机功率大，工作电流大，发热量大，电机中自带的扇叶转速低，风压，风量小，电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改；风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换；增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加；

为解决上述问题，本申请中提出一种丙二醇真空泵。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种丙二醇真空泵，通过设置的润滑液收集腔和润滑液供给腔，能够对传动腔进行润滑液的循环，可有效增加传动腔的润滑效果，同时润滑液具备冷却功能，循环提供能够有效为传动腔散热，防止传动腔内部组件因高温而影响使用效果，通过设置的散热风扇，能够形成与电机同直径的轴流风扇，轴流风扇通过散热电机驱动，散热电机功率850W，转速1489r/min，电压380V，轴流风扇另设一路电源控制，轴流风机与驱动电机不设连锁，真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使驱动电机得到充分冷却。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种丙二醇真空泵，包括泵体、前端盖、内腔、第一蜗杆和第二蜗杆，所述泵体一端设置有前端盖，所述泵体内部形成有内腔，所述内腔上方设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆下方设置有第二蜗杆，所述泵体一端表面开设有进气口，所述泵体另一端下方开设有排气口，所述进气口和排气口均与内腔相通连接；所述泵体另一端设置有传动腔，所述传动腔内部上方设置有第一传动杆，所述第一传动杆下方设置有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆外侧均设置有传动齿轮，所述第一传动杆通过传动齿轮与第二传动杆传动连接，所述第一传动杆一端连接有第一蜗杆，所述第一传动杆另一端连接有驱动电机，所述第二传动杆一端连接有第二蜗杆，所述第一传动杆和第二传动杆外侧均设置有传动轴承，所述第一传动杆和第二传动杆均通过传动轴承与传动腔内壁连接；所述传动腔上方连接有收集管，所述收集管内侧设置有收集泵，所述收集管一端连接有润滑液收集腔，所述传动腔下方连接有供给管，所述供给管一端连接有润滑液供给腔，所述润滑液供给腔内部设置有供给泵；所述传动腔一侧设置有密封板，所述密封板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机内壁设置有定子，所述驱动电机内部设置有转子，且转子与第一传动杆固定连接，所述转子内部设置有绕组，所述驱动电机一侧设置有散热风扇，所述散热风扇一侧连接有散热电机。

优选的，所述润滑液收集腔固定连接于泵体上表面，所述润滑液供给腔固定连接于泵体下表面。

优选的，所述泵体表面设置有散热鳍片。

优选的，所述散热风扇内部设置有风扇传动杆，所述风扇传动杆表面设置有扇叶，所述风扇传动杆一端与散热电机传动连接。

优选的，所述驱动电机下方设置有接线盒，且接线盒通过导线分别与供给泵、收集泵和驱动电机电性连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的润滑液收集腔和润滑液供给腔，能够对传动腔进行润滑液的循环，可有效增加传动腔的润滑效果，同时润滑液具备冷却功能，循环提供能够有效为传动腔散热，防止传动腔内部组件因高温而影响使用效果，通过设置的散热风扇，能够形成与电机同直径的轴流风扇，轴流风扇通过散热电机驱动，散热电机功率850W，转速1489r/min，电压380V，轴流风扇另设一路电源控制，轴流风机与驱动电机不设连锁，真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使驱动电机得到充分冷却，由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，驱动电机温度未再超限，减缓了驱动电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的丙二醇真空泵的内部整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的丙二醇真空泵中的外观结构示意图。

图3为本实用新型提出的丙二醇真空泵中的润滑液循环结构示意图。

附图标记：

1：泵体；2：前端盖；3：内腔；4：第一蜗杆；5：第二蜗杆；6：润滑液收集腔；7：润滑液供给腔；8：前端轴承；9：进气口；10：传动腔；11：第一传动杆；12：传动齿轮；13：第二传动杆；14：传动轴承；15：供给泵；16：供给管；17：收集管；18：收集泵；19：密封板；20：驱动电机；21：定子；22：转子；23：绕组；24：接线盒：25：散热风扇；26：风扇传动杆；27：扇叶；28：散热电机；29：散热鳍片；30：排气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种丙二醇真空泵，包括泵体1、前端盖2、内腔3、第一蜗杆4和第二蜗杆5，所述泵体1一端设置有前端盖2，所述泵体1内部形成有内腔3，所述内腔3上方设置有第一蜗杆4，所述第一蜗杆4下方设置有第二蜗杆5，所述泵体1一端表面开设有进气口9，所述泵体1另一端下方开设有排气口30，所述进气口9和排气口30均与内腔3相通连接；

所述泵体1另一端设置有传动腔10，所述传动腔10内部上方设置有第一传动杆11，所述第一传动杆11下方设置有第二传动杆13，所述第一传动杆11和第二传动杆13外侧均设置有传动齿轮12，所述第一传动杆11通过传动齿轮12与第二传动杆13传动连接，所述第一传动杆11一端连接有第一蜗杆4，所述第一传动杆11另一端连接有驱动电机20，所述第二传动杆13一端连接有第二蜗杆5，所述第一传动杆11和第二传动杆13外侧均设置有传动轴承14，所述第一传动杆11和第二传动杆13均通过传动轴承14与传动腔10内壁连接；

所述传动腔10一侧设置有密封板19，所述密封板19一侧设置有驱动电机20，所述驱动电机20内壁设置有定子21，所述驱动电机20内部设置有转子22，且转子22与第一传动杆11固定连接，所述转子22内部设置有绕组23，所述驱动电机20一侧设置有散热风扇25，所述散热风扇25一侧连接有散热电机28。

在本实施例中，所述散热风扇25内部设置有风扇传动杆26，所述风扇传动杆26表面设置有扇叶27，所述风扇传动杆26一端与散热电机28传动连接；所述泵体1表面设置有散热鳍片29。

本实用新型中，通过设置的润滑液收集腔6和润滑液供给腔7，能够对传动腔10进行润滑液的循环，可有效增加传动腔10的润滑效果，同时润滑液具备冷却功能，循环提供能够有效为传动腔10散热，防止传动腔10内部组件因高温而影响使用效果，通过设置的散热风扇25，能够形成与驱动电机20同直径的轴流风扇，轴流风扇通过散热电机28驱动，散热电机28功率850W，转速1489r/min，电压380V，轴流风扇另设一路电源控制，轴流风机与驱动电机20不设连锁，真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使驱动电机20得到充分冷却。

如图3所示，所述传动腔10上方连接有收集管17，所述收集管17内侧设置有收集泵18，所述收集管17一端连接有润滑液收集腔6，所述传动腔10下方连接有供给管16，所述供给管16一端连接有润滑液供给腔7，所述润滑液供给腔7内部设置有供给泵15。

在本实施例中，所述润滑液收集腔6固定连接于泵体1上表面，所述润滑液供给腔7固定连接于泵体1下表面。

需要说明的是，工作时打开供给泵15，将润滑液由润滑液供给腔7经由供给管16输送至传动腔10，当润滑液充满传动腔10后由传动腔10上方开口流出，流出的润滑液经过收集管17和收集泵18的抽取被输送至润滑液收集腔6，鉴于润滑液在收集后不能立即重新使用，无法形成完整循环系统，需工作人员按时查看润滑液收集腔6和润滑液供给腔7内部的液位情况，以确保润滑液的循环效果。

需要说明的是，本实用新型工作原理为，工作时打开供给泵15，将润滑液由润滑液供给腔7经由供给管16输送至传动腔10，当润滑液充满传动腔10后由传动腔10上方开口流出，流出的润滑液经过收集管17和收集泵18的抽取被输送至润滑液收集腔6，鉴于润滑液在收集后不能立即重新使用，需工作人员按时查看润滑液收集腔6和润滑液供给腔7内部的液位情况，以确保润滑液的循环效果，散热风扇25能够形成与驱动电机20同直径的轴流风扇，轴流风扇通过散热电机28驱动，散热电机28功率850W，转速1489r/min，电压380V，轴流风扇另设一路电源控制，轴流风机与驱动电机20不设连锁，真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使驱动电机20得到充分冷却，尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种丙二醇真空泵，包括泵体（1）、前端盖（2）、内腔（3）、第一蜗杆（4）和第二蜗杆（5），其特征在于，所述泵体（1）一端设置有前端盖（2），所述泵体（1）内部形成有内腔（3），所述内腔（3）上方设置有第一蜗杆（4），所述第一蜗杆（4）下方设置有第二蜗杆（5），所述泵体（1）一端表面开设有进气口（9），所述泵体（1）另一端下方开设有排气口（30），所述进气口（9）和排气口（30）均与内腔（3）相通连接；

所述泵体（1）另一端设置有传动腔（10），所述传动腔（10）内部上方设置有第一传动杆（11），所述第一传动杆（11）下方设置有第二传动杆（13），所述第一传动杆（11）和第二传动杆（13）外侧均设置有传动齿轮（12），所述第一传动杆（11）通过传动齿轮（12）与第二传动杆（13）传动连接，所述第一传动杆（11）一端连接有第一蜗杆（4），所述第一传动杆（11）另一端连接有驱动电机（20），所述第二传动杆（13）一端连接有第二蜗杆（5），所述第一传动杆（11）和第二传动杆（13）外侧均设置有传动轴承（14），所述第一传动杆（11）和第二传动杆（13）均通过传动轴承（14）与传动腔（10）内壁连接；

所述传动腔（10）上方连接有收集管（17），所述收集管（17）内侧设置有收集泵（18），所述收集管（17）一端连接有润滑液收集腔（6），所述传动腔（10）下方连接有供给管（16），所述供给管（16）一端连接有润滑液供给腔（7），所述润滑液供给腔（7）内部设置有供给泵（15）；

所述传动腔（10）一侧设置有密封板（19），所述密封板（19）一侧设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）内壁设置有定子（21），所述驱动电机（20）内部设置有转子（22），且转子（22）与第一传动杆（11）固定连接，所述转子（22）内部设置有绕组（23），所述驱动电机（20）一侧设置有散热风扇（25），所述散热风扇（25）一侧连接有散热电机（28）。

2.根据权利要求1所述的丙二醇真空泵，其特征在于，所述润滑液收集腔（6）固定连接于泵体（1）上表面，所述润滑液供给腔（7）固定连接于泵体（1）下表面。

3.根据权利要求1所述的丙二醇真空泵，其特征在于，所述泵体（1）表面设置有散热鳍片（29）。

4.根据权利要求1所述的丙二醇真空泵，其特征在于，所述散热风扇（25）内部设置有风扇传动杆（26），所述风扇传动杆（26）表面设置有扇叶（27），所述风扇传动杆（26）一端与散热电机（28）传动连接。

5.根据权利要求1所述的丙二醇真空泵，其特征在于，所述驱动电机（20）下方设置有接线盒（24），且接线盒（24）通过导线分别与供给泵（15）、收集泵（18）和驱动电机（20）电性连接。

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