CN112302958A - 一种超高压屏蔽泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超高压屏蔽泵，屏蔽泵本体的左侧端面固定对接安装有连接块；连接块的左侧端面固定对接安装有泵壳；屏蔽泵本体的右侧端面固定对接安装有密封壳，屏蔽泵本体的左侧端面正中间套接安装有中部轴承座；屏蔽泵本体的右侧端面正中间套接安装有后轴承座；连接块的左侧端面正中间套接安装有前轴承座；中部轴承座、后轴承座和前轴承座的内部均套接安装有轴承，轴承的内部水平贯通安装有传动轴；传动轴的左端固定安装有增压叶轮；传动轴的中间部位固定安装有辅助叶轮；传动轴上固定安装有转子；屏蔽泵本体的内部侧壁固定安装有定子；本发明能够提供一种密封效果好、屏蔽泵增压范围广以及内部电机换热降温效果好的超高压屏蔽泵。

Description

一种超高压屏蔽泵
技术领域
本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种超高压屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵是一种可以将液体介质进行增压后输送出去的机械设备，屏蔽泵与传统的增压泵相比，电机运作噪音更小，增压效果更加好，而且其适用的液体介质也更加广泛，同时屏蔽泵更突出的优点就是，它可以通过自己内部输送的液体介质进行冷却内循环，即省事，又环保。
现有的超高压屏蔽泵技术存在以下问题：1、行业内的设备密封性能差，而且能够对液体介质加压的范围比较低，这就会使得设备在使用时存在一定的局限性；2、屏蔽泵都是通过内部液体介质进行设备降温的，当内部液体介质在对电机进行循环降温时，液体介质长时间与电机接触，这就会使得液体介质温度会不断升高，但是行业内的设备都不具备相应的换热降温设备，这就会导致设备内部的电机无法有效的进行降温，进而使得电机出现故障的机率增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封效果好、屏蔽泵增压范围广以及内部电机换热降温效果好的超高压屏蔽泵。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压屏蔽泵，包括屏蔽泵本体，所述屏蔽泵本体的左侧端面固定对接安装有连接块；所述连接块的左侧端面固定对接安装有泵壳；所述屏蔽泵本体的右侧端面固定对接安装有密封壳，所述屏蔽泵本体的左侧端面正中间套接安装有中部轴承座；所述屏蔽泵本体的右侧端面正中间套接安装有后轴承座；所述连接块的左侧端面正中间套接安装有前轴承座；所述中部轴承座、后轴承座和前轴承座的内部均套接安装有轴承，所述轴承的内部水平贯通安装有传动轴；所述传动轴的左端固定安装有增压叶轮；所述传动轴的中间部位固定安装有辅助叶轮；所述传动轴上固定安装有转子；所述屏蔽泵本体的内部侧壁固定安装有定子；所述密封壳的上侧壁贯通安装有进液管；所述连接块的上侧壁贯通安装有出液管；所述进液管的出液端与出液管的进液端固定安装有换热器。
作为本发明的进一步改进，所述泵壳的左端面贯通开设加工有进液口；所述泵壳的上侧壁贯通开设加工有出液口。
作为本发明的进一步改进，所述屏蔽泵和泵壳的下底面均竖直固定安装有支撑脚。
作为本发明的进一步改进，所述增压叶轮位于泵壳的内部；所述辅助叶轮位于连接块的内部；所述转子和定子均位于屏蔽泵本体的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案进液管与出液管之间设置有换热器，换热器可以有效的对内部的循环降温液体进行热量交换，避免液体介质温度过高无法有效的对设备进行冷却降温，从而导致内部设备的损坏；本技术方案设置有三个轴承，这样可以有效的避免传动轴在高速转动时，因转速过快中间受力过大从而其导致损坏；本技术方案屏蔽泵本体与泵壳上均设置有支撑脚，这样可以有效的增大设备与地面的接触面积，使得设备可以摆放的更加平稳，避免设备运作时的震动过大从而造成倾倒；本技术方案传动轴的前端设置有增压叶轮，通过增压叶轮可以有效的对液体介质进行增压，这一设计不但省时，而且更加高效。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、屏蔽泵本体；2、连接块；3、泵壳；4、密封壳；5、中部轴承座；6、后轴承座；7、前轴承座；8、轴承；9、传动轴；10、增压叶轮；11、辅助叶轮；12、转子；13、定子；14、进液管；15、出液管；16、换热器；17、进液口；18、出液口；19、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超高压屏蔽泵，包括屏蔽泵本体1，屏蔽泵本体1的左侧端面固定对接安装有连接块2；连接块2的左侧端面固定对接安装有泵壳3；屏蔽泵本体1的右侧端面固定对接安装有密封壳4，屏蔽泵本体1的左侧端面正中间套接安装有中部轴承座5；屏蔽泵本体1的右侧端面正中间套接安装有后轴承座6；连接块2的左侧端面正中间套接安装有前轴承座7；中部轴承座5、后轴承座6和前轴承座7的内部均套接安装有轴承8，轴承8的内部水平贯通安装有传动轴9；传动轴9的左端固定安装有增压叶轮10；传动轴9的中间部位固定安装有辅助叶轮11；传动轴9上固定安装有转子12；屏蔽泵本体1的内部侧壁固定安装有定子13；密封壳4的上侧壁贯通安装有进液管14；连接块2的上侧壁贯通安装有出液管15；进液管14的出液端与出液管15的进液端固定安装有换热器16；泵壳3的左端面贯通开设加工有进液口17；泵壳3的上侧壁贯通开设加工有出液口18；屏蔽泵1和泵壳3的下底面均竖直固定安装有支撑脚19；增压叶轮10位于泵壳3的内部；辅助叶轮11位于连接块2的内部；转子12和定子13均位于屏蔽泵本体1的内部。
本发明安装好后，首先将进液口17与出液口18与外部管路连接，然后再将设备接通电源，这时液体介质会经过增压叶轮10的带动下，被增压后从出液口18输送出来，同时有部分液体介质会从轴承8与传动轴9之间的间隙流入连接块2内部，这时液体介质在辅助叶轮11增压后流入转子12和定子13之间的间隙对其进行降温，流出的液体介质经过进液管14被输送到换热器16内部进行热交换，热交换过后的液体介质通过出液管15再次流回连接块2内部，对设备进行循环降温。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超高压屏蔽泵，其特征在于：包括屏蔽泵本体（1），所述屏蔽泵本体（1）的左侧端面固定对接安装有连接块（2）；所述连接块（2）的左侧端面固定对接安装有泵壳（3）；所述屏蔽泵本体（1）的右侧端面固定对接安装有密封壳（4），所述屏蔽泵本体（1）的左侧端面正中间套接安装有中部轴承座（5）；所述屏蔽泵本体（1）的右侧端面正中间套接安装有后轴承座（6）；所述连接块（2）的左侧端面正中间套接安装有前轴承座（7）；所述中部轴承座（5）、后轴承座（6）和前轴承座（7）的内部均套接安装有轴承（8），所述轴承（8）的内部水平贯通安装有传动轴（9）；所述传动轴（9）的左端固定安装有增压叶轮（10）；所述传动轴（9）的中间部位固定安装有辅助叶轮（11）；所述传动轴（9）上固定安装有转子（12）；所述屏蔽泵本体（1）的内部侧壁固定安装有定子（13）；所述密封壳（4）的上侧壁贯通安装有进液管（14）；所述连接块（2）的上侧壁贯通安装有出液管（15）；所述进液管（14）的出液端与出液管（15）的进液端固定安装有换热器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种超高压屏蔽泵，其特征在于：所述泵壳（3）的左端面贯通开设加工有进液口（17）；所述泵壳（3）的上侧壁贯通开设加工有出液口（18）。
3.根据权利要求1所述的一种超高压屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽泵（1）和泵壳（3）的下底面均竖直固定安装有支撑脚（19）。
4.根据权利要求1所述的一种超高压屏蔽泵，其特征在于：所述增压叶轮（10）位于泵壳（3）的内部；所述辅助叶轮（11）位于连接块（2）的内部；所述转子（12）和定子（13）均位于屏蔽泵本体（1）的内部。
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