CN209458141U - 离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵，涉及化工介质输送机械技术领域，主要目的是提供一种能够降低主轴的热量传递的离心泵。本实用新型的主要技术方案为：一种离心泵，包括：泵体，泵体内设置叶轮，用于输送介质，泵体的一端设置端盖，用于密封泵体；冷却部，冷却部包括夹套壳体、冷却介质进口和冷却介质出口，夹套壳体设置在端盖的一侧，冷却介质进口和冷却介质出口设置在夹套壳体上，夹套壳体内具有空腔，空腔连通冷却介质进口和冷却介质出口，用于放置冷却介质；电机部，电机部包括电机和主轴，电机的输出端连接于主轴，主轴穿过夹套壳体和端盖并连接于叶轮，用于带动叶轮转动。本实用新型主要用于输送液体介质。

Description

离心泵

技术领域

本实用新型涉及化工介质输送机械技术领域，尤其涉及一种离心泵。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，离心泵具有结构紧凑、适用于多个化工介质和运转平稳的特点，广泛应用于各个行业。

现有的离心泵通常包括泵体、叶轮以及电机，通过电机的转动带动泵体内的叶轮转动，使化工介质发生离心运动，经过蜗形泵体的流道流出离心泵，化工离心泵的工况及输送介质来是其选型的主要依据，在输送高温介质的泵的选择上，由于介质温度高，为避免介质热量通过泵轴传给电机往往通过加长动力传送轴或者联轴器来减小热量传递，但是，采用带有联轴器结构的离心泵不仅会增加离心泵的成本，还会导致占地空间增加，维修复杂的问题，并且，由于在电机和叶轮之间增加了联轴器，导致电机的传输效率降低，从而降低了离心泵的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种离心泵，主要目的是提供一种能够降低主轴的热量传递的离心泵。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种离心泵，包括：

泵体，所述泵体内设置叶轮，用于输送介质，所述泵体的一端设置端盖，用于密封所述泵体；

冷却部，所述冷却部包括夹套壳体、冷却介质进口和冷却介质出口，所述夹套壳体设置在端盖的一侧，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口设置在所述夹套壳体上，所述夹套壳体内具有空腔，所述空腔连通所述冷却介质进口和所述冷却介质出口，用于放置冷却介质；

电机部，所述电机部包括电机和主轴，所述电机的输出端连接于所述主轴，所述主轴穿过所述夹套壳体和所述端盖并连接于所述叶轮，用于带动所述叶轮转动。

进一步的，所述夹套壳体上具有通孔，所述主轴穿过所述通孔和所述端盖并连接于所述叶轮。

进一步的，所述冷却部还包括机械密封部件，所述机械密封部件设置在所述主轴和所述夹套壳体之间，用于密封所述夹套壳体。

进一步的，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口分别设置在所述夹套壳体的两侧。

进一步的，所述夹套壳体的一端可拆卸连接于所述端盖，另一端可拆卸连接于所述电机部。

进一步的，隔热层，所述隔热层设置在所述电机部和所述夹套壳体之间，用于隔热。

进一步的，底座，所述泵体和所述电机分别可拆卸连接于所述底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，泵体的作用是和叶轮相互配合将化工介质输送到另一装置内，泵体内设置叶轮，用于输送介质，泵体的一端设置端盖，用于密封泵体；冷却部的作用是对主轴进行降温，冷却部包括夹套壳体、冷却介质进口和冷却介质出口，夹套壳体设置在端盖的一侧，冷却介质进口和冷却介质出口设置在夹套壳体上，夹套壳体内具有空腔，空腔连通冷却介质进口和冷却介质出口，用于放置冷却介质；电机部的作用是通过主轴带动叶轮转动，电机部包括电机和主轴，电机的输出端连接于主轴，主轴穿过夹套壳体和端盖并连接于叶轮，用于带动叶轮转动，相对于现有技术，通过电机的转动带动泵体内的叶轮转动，使化工介质发生离心运动，经过蜗形泵体的流道流出离心泵，化工离心泵的工况及输送介质来是其选型的主要依据，在输送高温介质的泵的选择上，由于介质温度高，为避免介质热量通过泵轴传给电机往往通过加长动力传送轴或者联轴器来减小热量传递，但是，采用带有联轴器结构的离心泵不仅会增加离心泵的成本，还会导致占地空间增加，维修复杂的问题，并且，由于在电机和叶轮之间增加了联轴器，导致电机的传输效率降低，从而降低了离心泵的工作效率，本实用新型实施例中，通过在端盖的一侧设置夹套壳体，在夹套壳体内的空腔中放置冷却介质，并且，主轴穿过夹套壳体和端盖并连接于叶轮，通过冷却介质进口和冷却介质出口使冷却介质流动，从而达到降低主轴的温度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种离心泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种离心泵的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种离心泵，包括：

泵体1，泵体1内设置叶轮11，用于输送介质，泵体1的一端设置端盖12，用于密封泵体1；

冷却部，冷却部包括夹套壳体21、冷却介质进口22和冷却介质出口23，夹套壳体21设置在端盖12的一侧，冷却介质进口22和冷却介质出口23设置在夹套壳体21上，夹套壳体21内具有空腔24，空腔24连通冷却介质进口22和冷却介质出口23，用于放置冷却介质；

电机部，电机部包括电机31和主轴32，电机31的输出端连接于主轴32，主轴32穿过夹套壳体21和端盖12并连接于叶轮11，用于带动叶轮11转动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，泵体1的作用是和叶轮11相互配合将化工介质输送到另一装置内，泵体1内设置叶轮11，用于输送介质，泵体1的一端设置端盖12，用于密封泵体1；冷却部的作用是对主轴32进行降温，冷却部包括夹套壳体21、冷却介质进口22和冷却介质出口23，夹套壳体21设置在端盖12的一侧，冷却介质进口22和冷却介质出口23设置在夹套壳体21上，夹套壳体21内具有空腔24，空腔24连通冷却介质进口22和冷却介质出口23，用于放置冷却介质；电机部的作用是通过主轴32带动叶轮11转动，电机部包括电机31和主轴32，电机31的输出端连接于主轴32，主轴32穿过夹套壳体21和端盖12并连接于叶轮11，用于带动叶轮11转动，相对于现有技术，通过电机31的转动带动泵体1内的叶轮11转动，使化工介质发生离心运动，经过蜗形泵体1的流道流出离心泵，化工离心泵的工况及输送介质来是其选型的主要依据，在输送高温介质的泵的选择上，由于介质温度高，为避免介质热量通过泵轴传给电机31往往通过加长动力传送轴或者联轴器来减小热量传递，但是，采用带有联轴器结构的离心泵不仅会增加离心泵的成本，还会导致占地空间增加，维修复杂的问题，并且，由于在电机31和叶轮11之间增加了联轴器，导致电机31的传输效率降低，从而降低了离心泵的工作效率，本实用新型实施例中，通过在端盖12的一侧设置夹套壳体21，在夹套壳体21内的空腔24中放置冷却介质，并且，主轴32穿过夹套壳体21和端盖12并连接于叶轮11，通过冷却介质进口22和冷却介质出口23使冷却介质流动，从而达到降低主轴32的温度的技术效果。

上述泵体1的作用是和叶轮11相互配合将化工介质输送到另一装置内，泵体1内设置叶轮11，用于输送介质，泵体1的一端设置端盖12，用于密封泵体1，泵体1通常设置为蜗形，能够使高温介质发生离心运动，同时，叶轮11起到带动高温介质转动的作用，从而使高温介质流向预定的位置，叶轮11是离心泵的核心部分，叶轮11的表面通常要求光滑，减少高温介质的摩擦损失；冷却部的作用是对主轴32进行降温，冷却部包括夹套壳体21、冷却介质进口22和冷却介质出口23，夹套壳体21设置在端盖12的一侧，冷却介质进口22和冷却介质出口23设置在夹套壳体21上，夹套壳体21内具有空腔24，空腔24连通冷却介质进口22和冷却介质出口23，用于放置冷却介质，电机部的作用是通过主轴32带动叶轮11转动，电机部包括电机31和主轴32，电机31的输出端连接于主轴32，主轴32穿过夹套壳体21和端盖12并连接于叶轮11，用于带动叶轮11转动，夹套壳体21具有空腔24，空腔24通常是密封的，冷却介质进口22和冷却介质出口23设置在夹套壳体21上，也就是说，空腔24能够连通冷却介质进口22和冷却介质出口23，冷却介质从冷却介质进口22进入空腔24，同时，主轴32穿过夹套壳体21和端盖12并连接于叶轮11，因此，主轴32的部分位置能够与冷却介质相互进行热交换，从而达到降低主轴32的温度的目的，电机31通过主轴32带动叶轮11转动，叶轮11与高温介质相互接触，使得叶轮11的温度升高，同时导致主轴32的温度升高，向夹套壳体21内通入冷却介质，例如水或者其他的冷却介质，能够使水和主轴32之间产生热交换，从而达到降低主轴32的温度的技术效果，并且，夹套壳体21能够起到隔热层的作用，隔离了高温介质通过气流传递到电机31的温度，进一步达到降低电机31的温度的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，夹套壳体21上具有通孔，主轴32穿过通孔和端盖12并连接于叶轮11。本实施例中，进一步限定了夹套壳体21，夹套壳体21的中间位置具有通孔，主轴32穿过通孔和端盖12，然后与叶轮11相连接，夹套壳体21内的冷却介质能够和主轴32之间进行热交换，进一步达到降低主轴32的温度的技术效果；通孔的作用是方便主轴32的穿过，夹套壳体21的通孔的周围具有内壁，冷却介质也会与通孔的内壁进行热交换，同时，主轴32和通孔的内壁之间能够进行热交换，使主轴32的温度逐渐降低，而处于夹套壳体21内的冷却介质的温度逐渐升高，进而达到降低主轴32温度的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，冷却部还包括机械密封部件25，机械密封部件25设置在主轴32和夹套壳体21之间，用于密封夹套壳体21。本实施例中，进一步限定了冷却部，机械密封部件25的作用是对夹套壳体21进行密封，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，因此，通过在主轴32和夹套壳体21之间设置机械密封部件25，能够有效的对夹套壳体21和主轴32之间的位置进行密封，同时，还能够防止夹套壳体21内的冷却介质与主轴32相互接触，进而达到保护主轴32的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，冷却介质进口22和冷却介质出口23分别设置在夹套壳体21的两侧。本实施例中，进一步限定了冷却介质进口22和冷却介质出口23的位置，冷却介质进口22和冷却介质出口23分别设置在夹套壳体21的两侧，冷却介质从冷却介质进口22进入夹套壳体21内然后经过主轴32的位置，并且与主轴32进行热交换，然后从夹套壳体21另一侧的冷却介质出口23排出，能够快速降低主轴32的温度，并且，冷却介质始终朝向一个方向流动，增强了冷却介质的热交换速度。

进一步的，夹套壳体21的一端可拆卸连接于端盖12，另一端可拆卸连接于电机部。本实施例中，进一步限定了夹套壳体21，夹套壳体21可拆卸连接于端盖12，使得夹套壳体21能够和端盖12相互分离，达到方便更换夹套壳体21的技术效果，同时也能够方便端盖12和夹套壳体21的安装，当然，夹套壳体21和端盖12至之间也可以采用固定连接的方式进行连接，能够增强离心泵的强度和使用寿命；电机部和夹套壳体21之间也采用可拆卸的连接方式进行连接，达到方便电机部和夹套壳体21的安装。

进一步的，增加了隔热层，隔热层设置在电机部和夹套壳体21之间，用于隔热。本实施例中，增加了隔热层，隔热层的作用是提高夹套壳体21的隔热效果，夹套壳体21已经将主轴32的温度降低，同时，夹套壳体21内的冷却介质的温度会升高，为了防止夹套壳体21的温度升高导致电机31温度升高，在电机部和夹套壳体21之间设置隔热层，能够进一步降低夹套壳体21传递至电机31的热量，从而达到减小热量传递的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加了底座4，泵体1和电机31分别可拆卸连接于底座4。本实施例中，增加了底座4，底座4分别可拆卸连接于泵体1和电机31，能够提高电机31和泵体1的稳定性，底座4上可以设置多个连接孔，用于固定底座4，可选的，底座4和和电机31的连接位置或者底座4和泵体1的连接位置还可以设置减震装置，减少底座4和电机31之间，或者底座4和泵体1之间产生的共振。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种离心泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体内设置叶轮，用于输送介质，所述泵体的一端设置端盖，用于密封所述泵体；

冷却部，所述冷却部包括夹套壳体、冷却介质进口和冷却介质出口，所述夹套壳体设置在端盖的一侧，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口设置在所述夹套壳体上，所述夹套壳体内具有空腔，所述空腔连通所述冷却介质进口和所述冷却介质出口，用于放置冷却介质；

电机部，所述电机部包括电机和主轴，所述电机的输出端连接于所述主轴，所述主轴穿过所述夹套壳体和所述端盖并连接于所述叶轮，用于带动所述叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，

所述夹套壳体上具有通孔，所述主轴穿过所述通孔和所述端盖并连接于所述叶轮。

3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，

所述冷却部还包括机械密封部件，所述机械密封部件设置在所述主轴和所述夹套壳体之间，用于密封所述夹套壳体。

4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，

所述冷却介质进口和所述冷却介质出口分别设置在所述夹套壳体的两侧。

5.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，

所述夹套壳体的一端可拆卸连接于所述端盖，另一端可拆卸连接于所述电机部。

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，还包括：

隔热层，所述隔热层设置在所述电机部和所述夹套壳体之间，用于隔热。

7.根据权利要求1至6任一项所述的离心泵，其特征在于，还包括：

底座，所述泵体和所述电机分别可拆卸连接于所述底座。