CN205638963U - 一种自吸型屏蔽泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自吸型屏蔽泵，包括起压缩室作用的内泵壳和起储液罐作用的外泵体，自吸型屏蔽泵的转子轴与泵轴一体设计成主轴，叶轮安装在主轴的前端，转子组件在电机腔内的液体中旋转，带动叶轮旋转；由外泵体、定子组件和后轴承座构成密闭的无机械密封的屏蔽电泵，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；转子组件的两端分别设置有前、后推力盘，转子组件与主轴固定连接，前、后推力盘均与主轴转动连接，前轴承座上设置有小孔，叶轮上设置有平衡孔；本实用新型的泵本身具有自动抽气功能，泵的吸入侧管路即使没有充满液体，也能够输送液体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屏蔽泵，具体涉及一种具有自动抽气功能，泵的吸入侧管路即使没有充满液体，也能够输送液体的自吸型屏蔽泵。
背景技术
在抽送从地下容器中的介质时，普通屏蔽泵通常不好解决，容易损坏轴承，屏蔽泵的使用可靠性不好。因此设计出能就解决类似这种结构的屏蔽电泵是非常必要的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动抽气功能，泵的吸入侧管路即使没有充满液体，也能够输送液体的自吸型屏蔽泵。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自吸型屏蔽泵，所述自吸型屏蔽泵包括：起压缩室作用的内泵壳和起储液罐作用的外泵体，所述自吸型屏蔽泵的转子轴与泵轴一体设计成主轴，叶轮安装在主轴的前端，转子组件在电机腔内的液体中旋转，带动叶轮旋转；由外泵体、定子组件和后轴承座构成密闭的无机械密封的屏蔽电泵，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；所述转子组件的两端分别设置有前、后推力盘，转子组件与主轴固定连接，前、后推力盘均与主轴转动连接，前轴承座上设置有小孔，叶轮上设置有平衡孔；
叶轮设在内泵壳内，叶轮与主轴固定连接，主轴上分别设置有前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座内分别设置有前轴承和后轴承，主轴通过前轴套和后轴套与前轴承和后轴承转动连接，接线盒位于外泵体的上方，后轴承座上设置有排气阀。
在本实用新型的具体实施例子中，所述定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。
在本实用新型的具体实施例子中，所述整个自吸型屏蔽泵安装在底座上，底座和自吸型屏蔽泵之间为机架。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的自吸型屏蔽泵具有如下优点：本实用新型相比较普通屏蔽泵，在输送地下液体时可靠性和安全性大大提高；相比较机封泵，全寿命使用成本减少36％；该泵本身具有自动抽气功能，泵的吸入侧管路即使没有充满液体，也能够输送液体。本实用新型能实现工艺过程的完全自动化；本实用新型能实现轴承的无油润滑，避免了注油的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示：本实用新型包括起压缩室作用的内泵壳2和起储液罐作用的外泵体1，自吸型屏蔽泵的转子轴与泵轴一体设计成主轴16，支撑在前、后轴承13和22上，叶轮3安装在主轴16的前端，转子组件31在电机腔内的液体中旋转，带动叶轮3旋转；由外泵体1、定子组件34和后轴承座23构成密闭的无机械密封的屏蔽电泵，定子组件34的内表面和转子组件31的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套30和转子屏蔽套29；转子组件31的两端分别设置有前、后推力盘15、28，转子组件31与主轴16固定连接，前、后推力盘15、28均与主轴16转动连接，前轴承座12上设置有小孔，叶轮3上设置有平衡孔。
叶轮3设在内泵壳2内，叶轮3与主轴16固定连接，主轴16上分别设置有前轴承座12和后轴承座23，前轴承座12和后轴承座23内分别设置有前轴承13和后轴承22，主轴16通过前轴套14和后轴套21与前轴承13和后轴承22转动连接，接线盒17位于外泵体1的上方，后轴承座23上设置有排气阀19。
定子屏蔽套30和转子屏蔽套29的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件34和转子组件31焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子组件34和转子组件31不受浸蚀。
整个自吸型屏蔽泵安装在底座33上，底座33和自吸型屏蔽泵之间为机架32。
由于该泵本身具有自动抽气功能，泵的吸入侧管路即使没有充满液体，也能够输送液体。
输送液体的流动方向：外泵体1→内泵壳2的入口→叶轮3→外泵体1的出口→化工工艺系统。
循环液体的流动方向：内泵壳2的入口→叶轮3→前轴承座12的小孔→定子屏蔽套30和转子屏蔽套29之间的间隙→后轴承22和后轴套21之间的间隙→主轴16的通孔→叶轮3。
另一小部分循环液体的流动方向：叶轮3平衡孔→前轴承13与前轴套14之间的间隙与主循环液汇合。
本实用新型解决输送从液面低于泵轴线的容器内抽提温度不高于132℃、清洁、不易汽化的液体的泄漏问题，提高操作过程的安全可靠性，实现过程的完全自动化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种自吸型屏蔽泵，其特征在于：所述自吸型屏蔽泵包括：起压缩室作用的内泵壳和起储液罐作用的外泵体，所述自吸型屏蔽泵的转子轴与泵轴一体设计成主轴，叶轮安装在主轴的前端，转子组件在电机腔内的液体中旋转，带动叶轮旋转；由外泵体、定子组件和后轴承座构成密闭的无机械密封的屏蔽电泵，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；所述转子组件的两端分别设置有前、后推力盘，转子组件与主轴固定连接，前、后推力盘均与主轴转动连接，前轴承座上设置有小孔，叶轮上设置有平衡孔；
叶轮设在内泵壳内，叶轮与主轴固定连接，主轴上分别设置有前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座内分别设置有前轴承和后轴承，主轴通过前轴套和后轴套与前轴承和后轴承转动连接，接线盒位于外泵体的上方，后轴承座上设置有排气阀。
2.根据权利要求1所述的自吸型屏蔽泵，其特征在于：所述定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。
3.根据权利要求1所述的自吸型屏蔽泵，其特征在于：整个自吸型屏蔽泵安装在底座上，底座和自吸型屏蔽泵之间为机架。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107387424A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-24 | 江苏大学 | 一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵 |
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2016
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| CN107387424B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-06-26 | 江苏大学 | 一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵 |
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