CN204381412U - 一种滚珠高速电主轴用机体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚珠高速电主轴用机体，包括主机壳、上轴承座及冷却系统，主机壳内部从上至下依次设有第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔；所述主机壳外壁的上方和下方分别设有上机体外套和下机体外套，所述冷却系统包括依次连通的第一冷却槽、第二冷却槽及第三冷却槽，所述第一冷却槽开设于主机壳与下机体外套之间，所述第二冷却槽开设于上轴承座和主机壳之间，所述第三冷却槽开设于主机壳与上机体外套之间，所述第一冷却槽设有可连接冷却水的进水口，所述第三冷却槽设有连通外界的出水口。本实用新型可优先对轴承进行散热，保证轴承的使用寿命；便于装配，提高安装效率和精度；通用性强，可广泛应用于各种滚珠高速电主轴中。

Description

一种滚珠高速电主轴用机体

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种滚珠高速电主轴的机体。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴在运行过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时排出主轴，将导致烧毁内部零件，甚至报废的后果。现有的电主轴通常在机体上开设冷却水道，通过往冷却水道内部导入冷却水来带走机器运转时的热量；电主轴内发热最严重的部位是在轴承与轴连接的部位，现有机体的冷却水道普遍存在对该处散热不足的缺点；而且，现有电主轴中的冷却水道还存在密封性不足的问题，以及随着电主轴的体积朝着越来越小型化的方向发展，如何充分利用有限的空间，又能确保及时高效的带走热量，成为机体内冷却水道设计的一大难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚珠高速电主轴用机体，该机体内冷却水道设计合理，可优先对轴承进行散热，确保轴承的使用寿命；且该机体的结构设计简单、合理，在与其他组件进行装配时，可提高装配速度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚珠高速电主轴用机体，包括主机壳、密封插置于主机壳顶端的上轴承座及设置于机体内的冷却系统，主机壳内部从上至下依次设有用于装设上轴承的第一安装腔、用于装设转子和定子的第二安装腔以及用于装设于下轴承组件的第三安装腔；所述主机壳外壁的上方和下方分别设有上机体外套和下机体外套，所述冷却系统包括依次连通的第一冷却槽、第二冷却槽及第三冷却槽，所述第一冷却槽开设于主机壳与下机体外套之间，所述第二冷却槽开设于上轴承座和主机壳之间，所述第三冷却槽开设于主机壳与上机体外套之间，所述第一冷却槽设有可连接冷却水的进水口，所述第三冷却槽设有连通外界的出水口。

进一步地，所述上轴承座与主机壳之间设有O型密封圈。

进一步地，所述第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽均呈螺旋状。

进一步地，所述进水口通过开设于主机壳内部下端的下腔内孔与第一冷却槽相连，所述第一冷却槽与第二冷却槽通过贯穿主机壳的机体通孔相连，所述第二冷却槽与第三冷却槽通过开设于主机壳内部上端的上腔内孔相连。

本实用新型可带来以下有益效果：

一、在机体上直接安装轴承，方便轴承的拆装，提高装配精度；

二、优化机体结构，避免在机体内壁进行径向钻孔，方便机体制造，节约成本；

三、机体内冷却系统可优先对轴承进行散热，确保轴承的使用寿命；

四、良好的密封性能，可防止冷却水内流，保证机体内部的密闭性；

五、本实用新型的机体可广泛用作各种滚珠高速电主轴中，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种滚珠高速电主轴用机体的俯视图；

图2为图1所示的本实用新型A-A向的剖视图；

图3为图1所示的本实用新型B-B向的剖视图；

图4为图1所示的本实用新型C-C向的剖视图。

其中：1、主机壳；11、上机体外套；12、下机体外套；2、上轴承座；21、O型密封圈；31、第一冷却槽；311、进水口；33、第三冷却槽；32、第二冷却槽；33、第三冷却槽；41、下腔内孔；42、机体通孔；43、上腔内孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1至图4，其为本实用新型一种滚珠高速电主轴用机体，包括主机壳1、密封插置于主机壳1顶端的上轴承座2及设置于机体内的冷却系统。

请继续参阅图2至图4，主机壳1内部从上至下依次设有用于装设上轴承的第一安装腔、用于装设转子和定子的第二安装腔以及用于装设于下轴承组件的第三安装腔；装配时，轴承及轴芯组件直接进行安装，可提高装配效率及提高安装精度。

所述主机壳1外壁的上方和下方分别设有上机体外套11和下机体外套12，所述冷却系统包括依次连通的第一冷却槽31、第二冷却槽32及第三冷却槽33，所述第一冷却槽31开设于主机壳1与下机体外套12之间，所述第二冷却槽32开设于上轴承座2和主机壳1之间，所述第三冷却槽33开设于主机壳1与上机体外套11之间，所述第一冷却槽31设有可连接冷却水的进水口311，所述第三冷却槽33设有连通外界的出水口(图未示)；具体地，所述第一冷却槽31、第二冷却槽32和第三冷却槽33均呈螺旋状；进一步地，所述上轴承座2与主机壳1之间设有O型密封圈21，可防止第三冷却槽33内冷却水内流；所述进水口311通过开设于主机壳1内部下端的下腔内孔41与第一冷却槽31相连，所述第一冷却槽31与第二冷却槽32通过贯穿主机壳1的机体通孔42相连，所述第二冷却槽32与第三冷却槽33通过开设于主机壳1内部上端的上腔内孔43相连。

请继续参阅图2至图4，本实用新型冷却系统工作原理如下：

冷却水从进水口311进入机体，经过下腔内孔41而进入第一冷却槽31，在此过程中，冷却水完成对下轴承组件的冷却作用；接着，冷却水从机体通孔42进入所述第二冷却槽32，完成对上轴承组件的冷却作用；之后，冷却水从上腔内孔43进入第三冷却槽33，完成对定子的冷却作用，最后，携带热量的冷却水从出水口排出电主轴；如此循环，可达到极佳的冷却效果。

本实用新型的机体刚度好、精度高、使用寿命长，可广泛用作各种滚珠高速电主轴的机体，具有很强的通用性。

综上所述，本实用新型可带来以下有益效果：

一、在机体上直接安装轴承，方便轴承的拆装，提高装配精度；

二、优化机体结构，尽量避免少在机体内壁进行钻孔，方便机体制造，节约成本；

三、机体内冷却系统可优先对轴承进行散热，确保轴承的使用寿命；

四、良好的密封性能，可防止冷却水内流，保证机体内部的密闭性；

五、本实用新型的机体可广泛用作各种滚珠高速电主轴中，通用性强。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滚珠高速电主轴用机体，其特征在于：包括主机壳、密封插置于主机壳顶端的上轴承座及设置于机体内的冷却系统，主机壳内部从上至下依次设有用于装设上轴承的第一安装腔、用于装设转子和定子的第二安装腔以及用于装设于下轴承组件的第三安装腔；所述主机壳外壁的上方和下方分别设有上机体外套和下机体外套，所述冷却系统包括依次连通的第一冷却槽、第二冷却槽及第三冷却槽，所述第一冷却槽开设于主机壳与下机体外套之间，所述第二冷却槽开设于上轴承座和主机壳之间，所述第三冷却槽开设于主机壳与上机体外套之间，所述第一冷却槽设有可连接冷却水的进水口，所述第三冷却槽设有连通外界的出水口。

2.如权利要求1所述的滚珠高速电主轴用机体，其特征在于：所述上轴承座与主机壳之间设有O型密封圈。

3.如权利要求1所述的滚珠高速电主轴用机体，其特征在于：所述第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽均呈螺旋状。

4.如权利要求1所述的滚珠高速电主轴用机体，其特征在于：所述进水口通过开设于主机壳内部下端的下腔内孔与第一冷却槽相连，所述第一冷却槽与第二冷却槽通过贯穿主机壳的机体通孔相连，所述第二冷却槽与第三冷却槽通过开设于主机壳内部上端的上腔内孔相连。