CN107387424A - 一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵 - Google Patents

一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，通过在所述的前轴承座、后滑动轴承座上分别开设两个通孔，并使所述的前推力盘和前滑动轴承之间留有间隙，后推力盘和后滑动轴承之间留有间隙，在所述的轴、叶轮螺母和螺母中心开有通孔。使从所述叶轮出来的部分输送介质流经所述的前滑动轴承的内外侧和端部，再从所述叶轮的泄压口进入叶轮，形成液流通道。同时，部分输送介质流经所述的前滑动轴承座、流经屏蔽套的内侧间隙、流经后滑动轴承内外侧和端部，再从所述的螺母、轴及叶轮螺母中心的通孔回到叶轮进口，形成回路，有效冷却润滑后滑动轴承、轴套二及后推力盘，提高了屏蔽泵可靠性，延长了屏蔽泵寿命。

Description

一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵
技术领域
本发明涉及一种屏蔽泵，具体涉及一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵属于无轴封泵，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，电机定子绕组及滑动轴承摩擦副屏蔽在屏蔽套内，散热条件差，特别是大功率高速屏蔽泵发热量大，容易导致电机绕组烧毁或摩擦副磨损。
发明内容
为了克服大功率高速屏蔽泵内部发热量大，电机绕组容易烧毁及摩擦副容易磨损的问题，本发明提出了一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵。前后轴承座、轴中心设有通孔，推力盘和滑动轴承之间留有间隙，使前后推力盘、滑动轴承等摩擦副都具有冷却循环通道，泵运行时在介质压差驱动下，驱动电机屏蔽套内部冷却液循环流动。此外，在电机壳外设有夹套，夹套内通循环冷却水，对电机绕组进行散热。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，主要包括泵体、叶轮、前轴承座、前滑动轴承、轴套一、前推力盘、屏蔽套、轴、电机壳、后推力盘、后滑动轴承、后轴承座、电机后盖板、轴套二、电机后端盖、电机转子绕组、电机定子绕组、电机前端盖，所述叶轮位于泵体内部、并通过叶轮螺母固定在所述轴的一端，所述前轴承座位于叶轮的远泵侧，所述的轴套一、前滑动轴承、前滑动轴承座依次由内往外穿于所述的轴上，且同心布置；前滑动轴承座与泵体固定连接，所述的轴套一的远泵端面与所述前推力盘一端面紧贴，所述的前推力盘穿于轴上且远泵端紧贴轴肩；所述轴套二、后滑动轴承、后滑动轴承座依次由内往外穿于所述的轴的另一端上，同心布置；所述后轴承座远泵端与所述电机后盖板固定连接，所述轴套二的近泵端面与所述后推力盘的一端面紧贴，所述后推力盘穿于轴上且近泵端紧贴轴肩；螺母装在轴的另一端；其特征在于，
所述前轴承座上开有通孔一和通孔二，分别位于叶轮出口处和与前滑动轴承配合处；所述后轴承座与后滑动轴承配合处及不配合处开有通孔三、通孔四；所述螺母、轴和叶轮螺母中心均开设中心通孔，所述前推力盘和前滑动轴承的端面之间留有间隙，所述的后推力盘和后滑动轴承的端面之间留有间隙。
进一步的，所述前轴承座上的通孔一、通孔二及后轴承座上的通孔三、通孔四均为多个。
进一步的，所述前轴承座上的通孔一、通孔二及后轴承座上的通孔三、通孔四的数量为偶数个，且周向均匀分布。
进一步的，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四均沿周向均匀分布。
进一步的，所述螺母、轴和叶轮螺母中心开设的中心通孔的直径相同。
进一步的，还包括夹套，所述夹套设在所述的电机壳的筒体外侧，夹套上设置有进水口和出水口。
进一步的，所述的前推力盘和前滑动轴承之间的间隙大于1mm.
进一步的，所述的后推力盘和后滑动轴承之间的间隙大于1mm。
本发明的有益效果是：通过在所述的前滑动轴承座上开设轴承座孔一和轴承座孔二，并使所述的前推力盘和前滑动轴承之间留有间隙，由于叶轮出口压力大于叶轮后盖板压力和前轴承座区域的压力，使从所述叶轮出来的部分输送介质流经所述的前滑动轴承的内外侧和端部，再从所述叶轮的泄压口进入叶轮，形成液流通道，使所述的前滑动轴承、轴套一及前推力盘间的介质形成强迫流动，得到有效的冷却润滑。同理，通过在所述的后滑动轴承座上开设轴承座孔一和轴承座孔二，并使后推力盘和后滑动轴承之间留有间隙，以及在在所述的轴、叶轮螺母和螺母中心开有通孔，由于叶轮出口压力大于叶轮后盖板压力和前轴承座区域的压力，使从叶轮出来的部分输送介质流经所述的前滑动轴承座、流经屏蔽套的内侧间隙、流经后滑动轴承内外侧和端部，再从所述的螺母、轴及叶轮螺母中心的通孔回到叶轮进口，形成强迫循环回路，使所述的后滑动轴承、轴套二及后推力盘得到有效的冷却润滑。并通过在电机壳外设有夹套，夹套上设有进水口和出水口，使外部冷却水对电机壳及内部的绕组进行散热冷却。一系列的循环回路的设计加强屏蔽泵摩擦副润滑冷却效果，绕组散热效果好，提高了屏蔽泵可靠性，延长了泵的寿命。
附图说明
图1是本发明所述具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵的结构图。
图中，1-泵体，2-叶轮螺母，3-叶轮，4-前轴承座，5-通孔一，6-通孔二，7-前滑动轴承，8-轴套一，9-前推力盘，10-屏蔽套，11-进水口，12-轴，13-电机壳，14-夹套，15-出水口，16-后推力盘，17-后滑动轴承，18-后轴承座，19-电机后盖开孔，20-电机后盖，21-轴套二，22-螺母，23-电机后端盖，24-电机转子绕组，25-电机定子绕组，26-电机前端盖，27-通孔三，28-通孔四。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，包括泵体1、叶轮螺母2、叶轮4、前轴承座4、前滑动轴承7、轴套一8、前推力盘9、屏蔽套10、轴12、电机壳13、夹套14、后推力盘16、后滑动轴承17、后轴承座18、电机后盖板20、轴套二21、螺母22、电机后端盖23、电机转子绕组24、电机定子绕组25、电机前端盖26，所述叶轮3位于泵体1内部、并通过叶轮螺母2固定在所述轴12的一端，所述前轴承座位于叶轮的远泵侧，所述的轴套一8、前滑动轴承7、前轴承座4依次由内往外穿于所述的轴12上，同心布置；前滑动轴承座与泵体1固定连接。所述的轴套一8的远泵端与所述的前推力盘9一端紧贴，所述的前推力盘9穿于轴12上且远泵端紧贴轴肩，所述的前推力盘9和前滑动轴承7的端面之间留有间隙。所述的轴套二21、后滑动轴承17、后轴承座18依次由内往外穿于所述的轴12的另一端上，同心布置；所述的后滑动轴承座17远泵端为所述的电机后盖板20，所述的轴套二21的近泵端与所述的后推力盘16一端紧贴，所述的后推力盘16穿于轴12上且近泵端紧贴轴肩，所述的后推力盘16和后滑动轴承17的端面之间留有间隙。所述后轴承座17远泵端与所述电机后盖板20固定连接；螺母22装在轴的另一端。所述前轴承座4上开有通孔一5和通孔二6，分别位于叶轮出口处和与前滑动轴承7配合处；所述后轴承座18与后滑动轴承17配合处及不配合处开有通孔三27、通孔四28。所述前轴承座4上的通孔一、通孔二及后轴承座18上的通孔三、通孔四均为多个，较佳的，为偶数个，且周向均匀分布。
所述螺母22、轴12和叶轮螺母2中心均开设中心通孔。所述螺母22、轴12和叶轮螺母2中心开设的中心通孔的直径相同。
在所述的电机壳13的外侧设有所述的夹套14。夹套14上设置有进水口11和出水口15。
所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，开机启动后，液体介质经泵送后，产生压力，部分液体从叶轮3出来后，流经前轴承座4的通孔一5，一部分介质再流经通孔二6或流经前滑动轴承7和前推力盘9之间的间隙，流经前滑动轴承7的内外侧及端部后，经过叶轮3的泄压口流入叶轮内部，周而复始；此外，流经前轴承座4的部分液体流经屏蔽套10的内侧间隙、再流经后推力盘16和后滑动轴承17之间的间隙，再流经后滑动轴承17和轴套二21之间的间隙，以及流经后轴承座18的通孔三27和通孔四28后，回到电机后盖板20与后轴承座18围成的腔体，然后从螺母22、轴12、叶轮螺母2中心的通孔回到泵的入口，再进入叶轮3，并重复上述过程，实现介质对摩擦副的润滑冷却和转子绕组24的散热冷却。
此外，泵启动同时，在夹套14进水口11输送冷却水，使外部冷却水流经电机壳13外部，从出水口15流出去，重复上述过程，实现外部介质对电机壳13及电机定子绕组25进行散热。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，主要包括泵体(1)、叶轮(3)、前轴承座(4)、前滑动轴承(7)、轴套一(8)、前推力盘(9)、屏蔽套(10)、轴(12)、电机壳(13)、后推力盘(16)、后滑动轴承(17)、后轴承座(18)、电机后盖板(20)、轴套二(21)、电机后端盖(23)、电机转子绕组(24)、电机定子绕组(25)、电机前端盖(26)，所述叶轮(3)位于泵体(1)内部、并通过叶轮螺母(2)固定在所述轴(12)的一端，所述前轴承座(4)位于叶轮(3)的远泵侧，所述的轴套一(8)、前滑动轴承(7)、前轴承座(4)依次由内往外穿于所述的轴(12)上，且同心布置；前滑动轴承座与泵体(1)固定连接，所述的轴套一(8)的远泵端与所述的前推力盘(9)一端紧贴，，所述的前推力盘(9)穿于轴(12)上且远泵端紧贴轴肩；所述的轴套二(21)、后滑动轴承(17)、后轴承座(18)依次由内往外穿于所述的轴(12)的另一端上，同心布置；所述后轴承座(18)远泵端与所述电机后盖板(20)固定连接，所述的后滑动轴承座(17)远泵端为所述的电机后盖板(20)，所述的轴套二(21)的近泵端与所述的后推力盘(16)一端紧贴，所述的后推力盘(16)穿于轴(12)上且近泵端紧贴轴肩；螺母(22)装在轴(12)的另一端；其特征在于，
所述前轴承座(4)上开有通孔一(5)和通孔二(6)，分别位于叶轮(3)出口处和与前滑动轴承(7)配合处；所述后轴承座(18)与后滑动轴承(17)配合处及不配合处开有通孔三(27)、通孔四(28)；所述螺母(22)、轴(12)和叶轮螺母(2)中心均开设中心通孔，所述前推力盘(9)和前滑动轴承(7)的端面之间留有间隙，所述的后推力盘(16)和后滑动轴承(17)的端面之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，所述前轴承座(4)上的通孔一(5)、通孔二(6)及后轴承座(18)上的通孔三(27)、通孔四(28)均为多个。
3.根据权利要求1所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，所述前轴承座(4)上的通孔一(5)、通孔二(6)及后轴承座(18)上的通孔三(27)、通孔四(28)的数量为偶数个，且周向均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，通孔一(5)、通孔二(6)、通孔三(27)、通孔四(28)均沿周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，所述螺母(22)、轴(12)和叶轮螺母(2)中心开设的中心通孔的直径相同。
6.根据权利要求1所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，还包括夹套(14)，所述夹套(14)设在所述的电机壳(13)的筒体外侧，夹套(14)上设置有进水口(11)和出水口(15)。
7.根据权利要求1所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的前推力盘(9)和前滑动轴承(7)之间的间隙大于1mm。
8.根据权利要求1所述的具有强迫冷却润滑功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的后推力盘(16)和后滑动轴承(17)之间的间隙大于1mm。
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