CN108386365A - 一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵 - Google Patents

一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,包括电机、次级叶轮、泵体,导叶和首级叶轮;所述电机安装在泵体上,所述电机的输出轴上安装次级叶轮和首级叶轮;所述泵体内固定安装导叶,所述导叶位于次级叶轮和首级叶轮之间。所述泵体的进口段为圆柱状的节段,所述泵体的出口段为蜗壳,所述蜗壳为准螺旋状结构。所述首级叶轮安装在所述泵体的节段内,所述次级叶轮安装在所述泵体的蜗壳内。所述首级叶轮的外径小于所述次级叶轮的外径。本发明可以减少了零件数量,使结构紧凑,提高泵的效率。

Description

一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵
技术领域
本发明涉及屏蔽泵领域,特别涉及一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵用静密封代替机械密封,比普通离心泵安全可靠,尤其适用于输送有毒有害、易燃易爆介质,广泛应用于石油、化工、制药、航空航天等领域。航空航天领域所用屏蔽泵通常流量小,扬程高,除了要求安全可靠以外,还要求尺寸小、重量轻、效率高。现有的多级屏蔽泵一般是节段式穿杠结构,结构松散,零部件多,不易拆卸及组装,而且泵出口直接开设在圆柱形泵体上,没有蜗壳泵体的缓慢收集能量作用,效率相对较低。随着航天、航空等领域整体技术升级换代,要求屏蔽泵的体积更小、重量更轻,效率更高。常规高速屏蔽泵由于结构较松散,体积和重量较大,难以满足航天、航空领域技术升级的更高要求。屏蔽泵高速化后不仅可以有效减少泵的体积和重量,还能提高泵的效率。
发明内容
针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,可以克服现有的节段式多级屏蔽泵结构松散,零部件多,不易拆卸及组装,效率相对较低,难以满足航天和航空领域技术升级要求的问题。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,包括电机、次级叶轮、泵体,导叶和首级叶轮;所述电机安装在泵体上,所述电机的输出轴上安装次级叶轮和首级叶轮;所述泵体内固定安装导叶,所述导叶位于次级叶轮和首级叶轮之间。
进一步,所述泵体的进口段为圆柱状的节段,所述泵体的出口段为蜗壳。
进一步,所述蜗壳为准螺旋状结构。
进一步,所述首级叶轮安装在所述泵体的节段内,所述次级叶轮安装在所述泵体的蜗壳内。
进一步,还包括泵前盖板,所述泵前盖板可拆卸安装在所述泵体的进口段。
进一步,所述首级叶轮的外径小于所述次级叶轮的外径。
进一步,所述电机的前轴承座安装在泵体和电机外壳之间,所述前轴承座与输出轴间隙配合,所述前轴承座上设有若干第一通孔,所述电机的后轴承座上设有若干第二通孔,所述输出轴内部设有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔,使泵体内压力腔和电机内部空腔形成循环回路。
本发明的有益效果在于:
1.本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,泵体集多级泵节段蜗壳为一体,减少了零件数量,使结构紧凑;蜗壳为准螺旋状结构,由于准螺旋形蜗壳有收集能量的作用,可以提高泵的效率。
2.本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,通过所述泵前盖板可拆卸安装在所述泵体的进口段,检修首级叶轮时,只需将泵前盖板打开,将螺母拧开,便可将首级叶轮拆下来,装拆方便。而不需要像节段式多级泵一样,必须将穿杠打开,造成泵整体散开。
3.本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,所述前轴承座上设有若干第一通孔,所述电机的后轴承座上设有若干第二通孔,所述输出轴内部设有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔,使泵体内压力腔和电机内部空腔形成循环回路,使电机内部空腔、前轴承、后轴承均有液体介质流过,确保电机和摩擦副冷却润滑。
4.本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,所述首级叶轮比所述次级叶轮外径小,由于首级叶轮外径方向设置了导叶,造成径向尺寸大,首级叶轮比次级叶轮小可以确保泵体节段和蜗壳的径向尺寸相当,使泵体匀称紧凑。
附图说明
图1为本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵结构图。
图中:
1-后轴承端盖;2-后轴承座;3-输出轴;4-电机;5-第一通孔;6-第二通孔;7-前轴承;8-前轴承座;9-次级叶轮;10-泵体;11-导叶;12-首级叶轮;13-泵前盖板;14-后轴承。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,包括电机4、次级叶轮9、泵体10,导叶11和首级叶轮12;所述电机4安装在泵体10上,所述电机4的输出轴3上安装次级叶轮9和首级叶轮12,所述首级叶轮12安装在所述泵体10的节段内,所述次级叶轮9安装在所述泵体10的蜗壳内,输出轴3一端可以通过螺母压紧固定首级叶轮12;所述泵体10内固定安装导叶11,所述导叶11位于次级叶轮9和首级叶轮12之间。所述泵体10的进口段为圆柱状的节段,所述泵体10的出口段为蜗壳。所述蜗壳为准螺旋状结构。泵体10集多级泵节段蜗壳为一体,减少了零件数量,使结构紧凑;蜗壳为准螺旋状结构,由于准螺旋形蜗壳有收集能量的作用,可以提高泵的效率。所述电机4的输出轴3上还可以先安装轴套,次级叶轮9和首级叶轮12安装轴套上。
所述泵前盖板13可拆卸安装在所述泵体10的进口段,检修首级叶轮时,只需将泵前盖板3打开,将输出轴3的螺母拧开,便可将首级叶轮12拆下来,装拆方便。而不需要像节段式多级泵一样,必须将穿杠打开,造成泵整体散开。
由于首级叶轮12外径方向设置了导叶11,造成径向尺寸大,所述首级叶轮12的外径小于所述次级叶轮9的外径可以确保泵体节段和蜗壳的径向尺寸相当,使泵体匀称紧凑。
所述电机4的前轴承座8安装在泵体10和电机外壳之间,所述前轴承座8与输出轴3间隙配合,所述前轴承座8上设有若干第一通孔5,所述电机4的后轴承座2上设有若干第二通孔6,所述输出轴3内部设有第三通孔,所述第一通孔5、第二通孔6和第三通孔,使泵体10内压力腔和电机4内部空腔形成循环回路,进而使电机内部空腔、前轴承7和后轴承14均有液体介质流过,确保电机和摩擦副冷却润滑。
在工作前,泵连通液体介质及管路系统。工作时,所述电机4通过输出轴3带到首级叶轮12和次级叶轮9高速运转,首级叶轮12将从泵前盖板13流入的液体介质加速加压后甩出,经过导叶11导流后流入次级叶轮9,经过次级叶轮加速加压,从次级叶轮9出口流出。从次级叶轮9流出的液体分流成几部分:大部分流体从泵出口流出;一部分介质流经次所述前轴承座8与输出轴3之间的间隙进入电机空腔;另外一部分流体流经前轴承座8的第一通孔5,进入电机内部。电机内部的液体介质流经后轴承14或后轴承座2,再流经输出轴3内部的第三通孔进入首级叶轮12的入口处,依次循环。
如图1所示,现有技术中的后轴承端盖1内部都会设有凹槽,电机内部的液体介质通过轴承14后可以流入凹槽内,电机内部的液体介质通过后轴承座2上的第二通孔6可以流入凹槽内,所述凹槽与输出轴3内的第三通孔连通的。由于后轴承端盖1的凹槽是现有设计手册中都描述的结构,因此本发明不在具体阐述其位置。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,包括电机(4)、次级叶轮(9)、泵体(10),导叶(11)和首级叶轮(12);所述电机(4)安装在泵体(10)上,所述电机(4)的输出轴(3)上安装次级叶轮(9)和首级叶轮(12);所述泵体(10)内固定安装导叶(11),所述导叶(11)位于次级叶轮(9)和首级叶轮(12)之间。
2.根据权利要求1所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,所述泵体(10)的进口段为圆柱状的节段,所述泵体(10)的出口段为蜗壳。
3.根据权利要求2所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,所述蜗壳为准螺旋状结构。
4.根据权利要求2所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,所述首级叶轮(12)安装在所述泵体(10)的节段内,所述次级叶轮(9)安装在所述泵体(10)的蜗壳内。
5.根据权利要求1所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,还包括泵前盖板(13),所述泵前盖板(13)可拆卸安装在所述泵体(10)的进口段。
6.根据权利要求1-5任一项所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,所述首级叶轮(12)的外径小于所述次级叶轮(9)的外径。
7.根据权利要求1-5任一项所述的紧凑型节段窝壳一体式高速屏蔽泵,其特征在于,所述电机(4)的前轴承座(8)安装在泵体(10)和电机外壳之间,所述前轴承座(8)与输出轴(3)间隙配合,所述前轴承座(8)上设有若干第一通孔(5),所述电机(4)的后轴承座(2)上设有若干第二通孔(6),所述输出轴(3)内部设有第三通孔,所述第一通孔(5)、第二通孔(6)和第三通孔,使泵体(10)内压力腔和电机(4)内部空腔形成循环回路。
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