CN201610858U - 一种新型的无密封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的无密封泵，包括一内设转子组件和定子组件 的泵，其特征在于：所述的定子组件两端分别与第一金属板密封连接，所述的转子组件两端分别与第二金属板密封连接，所述的第二金属板与转子轴密封连接；第一金属板和定子组件的与转子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的定子屏蔽套；第二金属板和转子组件的与定子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的转子屏蔽套。本实用新型避免泵在输送液体过程中产生的泄露，提高操作过程的安全可靠性，实现过程的完全自动化。

Description

一种新型的无密封泵

技术领域：

本实用新型涉及泵结构，特别涉及一种无密封泵。

背景技术：

近三十年来，随着石油化工的飞速发展，增大了装置的大型化和工艺流程的多样化和复杂化。石油化工的连续生产，要求流程泵在设计上有充分的可靠性，能长期的运转而不发生故障。作为流程泵的重要课题是轴封问题。为了减少传动轴伸入端的泄漏，在泵壳上安装了各种类型的轴封装置，如：填料函、机械密封等。

机械密封是近年来大部分选用的。虽然由于机械密封的摩擦件材质的改进和密封技术的提高，使其可靠性有了一定提高。但是，这种密封结构仍不能保证绝对密封而不泄漏。而且，一般的轴封结构只能适用于低转速和低压力的场合。这样，在很大程度上，妨碍了一些工艺过程的实现。

在石油化工中，经常需要输送持久腐蚀的高温高压液体、具有易燃易爆液体、有毒液体、易起反应的液体等。这些液体如有微量的泄漏，就很难保证操作过程的安全可靠。

因此，设计出无泄漏的泵是非常必要的。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型的无密封泵，避免泵在输送液体过程中产生泄露，提高操作过程的安全可靠性，实现过程的完全自动化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的无密封泵，包括一内设转子组件和定子组件的泵，其特征在于：所述的定子组件两端分别与第一金属板密封连接，所述的转子组件两端分别与第二金属板密封连接，所述的第二金属板与转子轴密封连接；第一金属板和定子组件的与转子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的定子屏蔽套；第二金属板和转子组件的与定子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的转子屏蔽套。

所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套是金属板，所述的金属板的厚度在0.3mm至0.6mm之间。

所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套是Cr₁₉Ni₁₀。

所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套是Cr₁₇Ni₁₂Mo₂。

所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套是NS333。

所述的密封连接是焊接。

本实用新型的有益效果是提供一种新型的无密封泵，避免泵在输送液体过程中产生泄露，特别在输送有毒、侵蚀、放射性、易燃、易爆液体时确保并且提高操作安全，实现过程的完全自动化；同时该结构能实现轴承的无油润滑，避免注油的麻烦。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是设有转子屏蔽套和第二金属板的转子组件结构剖视图；

图3是图1的局部结构的剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种新型的无密封泵，包括一内设转子组件2和定子组件3的泵1，所述的定子组件3两端分别与第一金属板6密封焊接，所述的转子组件2两端分别与第二金属4板密封焊接，所述的第二金属板4与转子轴5密封焊接。

如图2和图3所示，第一金属板6和定子组件3的与转子组件2相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的定子屏蔽套7；第二金属板4和转子组件2的与定子组件3相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的转子屏蔽套8。图2中所示的第二金属板4中间开孔，是为了满足工艺要求，最后进行封焊堵死。图3中17是加强套，起到加强支撑的作用，通过第一金属板6上的台阶定位，不采用焊接。

所述的定子屏蔽套7和转子屏蔽套8是金属板，金属板的厚度在0.3mm至0.6mm之间，功率较大的泵取较大值，功率较小的泵取较小值。选择的金属板是具有非磁性并且耐腐蚀，根据泵输送的不同液体来选用不同的材料，以避免金属板与泵输送的液体产生反应。一般可以选择Cr₁₉Ni₁₀、Cr₁₇Ni₁₂Mo₂、NS333。

金属板先通过直缝焊接做成圆管装，然后压入到第一金属板6和定子组件3的与转子组件2相对的表面；再将金属板与定子组件3的两个端面焊接安装。同样，将直接焊接做成圆管装的金属板压入第二金属板4和转子组件2的与定子组件3相对的表面，再将金属板与转子组件2的端面焊接连接，将定子组件3和转子组件2与泵输送的液体完全隔离开，使得定子组件3和转子组件2不受侵蚀。

具体地，本实用新型的一种新型的无密封泵输送液体的流动方向为：液体从泵1的入口进入叶轮11，通过泵1的出口进入化工工艺系统。本实用新型的一种新型的无密封泵的主循环液体的流动方向为：主循环液体从泵1的入口进入叶轮11至前轴承座12的小孔至定子屏蔽套7和转子屏蔽套8之间的间隙至后侧轴承13与后侧轴套14之间的间隙流入转子轴5的通孔至叶轮11。另外一部分循环液体的流动方向是：由叶轮11的平衡孔至前侧轴承15与前侧轴套16之间的间隙与主循环液体汇合。

本实用新型的一种新型的无密封泵的密封结构确保泵输送液体无泄漏；同时不会从外界吸入空气或其他东西，适用于在真空系统中运转，或处理一与外界空气接触就要变质的液体。由于本实用新型的一种新型的无密封泵的轴承是由自身的介质进行润滑和冷却，所以不需要加润滑油；并且结构简单，零件少，没有联轴器和轴封等结构，效率高；操作可靠，长期不需检修，可实现泵操作的远距离控制，使工艺过程完全自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不仅仅受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型的无密封泵，包括一内设转子组件和定子组件的泵，其特征在于：所述的定子组件两端分别与第一金属板密封连接，所述的转子组件两端分别与第二金属板密封连接，所述的第二金属板与转子轴密封连接；第一金属板和定子组件的与转子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的定子屏蔽套；第二金属板和转子组件的与定子组件相对的表面设有非磁性的耐腐蚀的转子屏蔽套。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无密封泵，其特征在于：所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套是金属板，所述的金属板的厚度在0.3mm至0.6mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型的无密封泵，其特征在于：所述的密封连接是焊接。

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