CN210196046U - 一种高温磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温磁力泵，所述泵壳与连接架固定连接，所述连接架内设有中心轴，所述中心轴朝向泵壳的一端上设有与泵壳相匹配的叶轮，所述中心轴的另一端通过轴承与内磁钢总成连接，所述连接架内设有与内磁钢总成对应的外磁钢总成，所述内磁钢总成和外磁钢总成间设有隔离套，所述隔离套设有开口的一端通过密封垫片与泵壳密封连接，所述中心轴远离叶轮的一端与隔离套间设有止推轴承；所述外磁钢总成通过平键与传动轴固定连接，所述了连接架远离泵壳的一侧固定连接有冷却箱，所述传动轴贯穿冷却箱并通过联轴器与电机连接。本实用新型的有益效果为：能有效的防止高温传导到电机，影响电机的正常工作，增加了磁力泵的稳定性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种高温磁力泵。
背景技术
高温磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
现有的一些磁力泵当输送高温的介质时，会导致内、外磁钢总成的磁性减弱，高温会随着传动轴传到电机上，导致电机温度过高，工作效率下降，影响使用寿命，而且温度过高会导致轴承或者零部件间的间隔发生变化，导致产生噪音或者发生泄漏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温磁力泵,以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高温磁力泵，包括泵壳、连接架、叶轮、内磁钢总成、外磁钢总成、中心轴和电机，所述泵壳与连接架固定连接，所述连接架内设有中心轴，所述中心轴朝向泵壳的一端上设有与泵壳相匹配的叶轮，所述中心轴的另一端通过轴承与内磁钢总成连接，所述连接架内设有与内磁钢总成对应的外磁钢总成，所述内磁钢总成和外磁钢总成间设有隔离套，所述隔离套设有开口的一端通过密封垫片与泵壳密封连接，所述中心轴远离叶轮的一端与隔离套间设有止推轴承；所述外磁钢总成通过平键与传动轴固定连接，所述了连接架远离泵壳的一侧固定连接有冷却箱，所述传动轴贯穿冷却箱并通过联轴器与电机连接。
通过采用上述技术方案，能有效的防止高温传导到电机，影响电机的正常工作，增加了磁力泵的稳定性，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述联轴器与电机的连接部分上设有防护罩。
通过采用上述技术方案，有效的保护联轴器正常的运行。
本实用新型进一步设置为：所述电机通过垫铁固定在底板上，所述泵壳和连接架均通过泵壳支架固定在底板上，所冷却箱和防护罩均固定在底板上。
通过采用上述技术方案，使磁力泵整体的稳定性有所提高，减少了在工作时产生的噪音和震动。
本实用新型进一步设置为：所述叶轮朝向泵壳依次设有动环和静环。
通过采用上述技术方案，有效的增加了密封性。
本实用新型进一步设置为：所述电机和连接架的上侧均设有吊环螺钉。
通过采用上述技术方案，可以方便的吊装电机或者连接架，增加了实用性。
本实用新型进一步设置为：所述泵壳的下端一侧上设有管堵。
通过采用上述技术方案，方便清理泵壳的内部，增加了实用性和便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述内磁钢总成和外磁钢总成的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，所述泵壳内的过流部件均为耐腐蚀材料。
通过采用上述技术方案，延长的整体的使用寿命，保证了工作时的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的上侧设有出水孔，所述冷却箱的侧壁上设有进水孔。
通过采用上述技术方案，使冷却箱的冷却效果和使用率达到最高，更加了节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种高温磁力泵，包括泵壳1、连接架12、叶轮4、内磁钢总成7、外磁钢总成10、中心轴8和电机16，所述泵壳1与连接架12固定连接，所述连接架12内设有中心轴8，所述中心轴8朝向泵壳1的一端上设有与泵壳1相匹配的叶轮4，所述中心轴8的另一端通过轴承9与内磁钢总成7连接，所述连接架12内设有与内磁钢总成7对应的外磁钢总成10，所述内磁钢总成7和外磁钢总成10间设有隔离套6，所述隔离套6设有开口的一端通过密封垫片5与泵壳1密封连接，所述中心轴8远离叶轮4的一端与隔离套6间设有止推轴承11；所述外磁钢总成10通过平键24与传动轴25固定连接，所述了连接架12远离泵壳1的一侧固定连接有冷却箱13，所述传动轴25贯穿冷却箱13并通过联轴器14与电机16连接。
通过采用上述技术方案，能有效的防止高温传导到电机，影响电机的正常工作，增加了磁力泵的稳定性，延长使用寿命。
在本实用新型实施例中，所述联轴器14与电机16的连接部分上设有防护罩15。
通过采用上述技术方案，有效的保护联轴器正常的运行。
在本实用新型实施例中，所述电机16通过垫铁18固定在底板17上，所述泵壳1和连接架12均通过泵壳支架19固定在底板17上，所冷却箱13和防护罩均固定在底板17上。
通过采用上述技术方案，使磁力泵整体的稳定性有所提高，减少了在工作时产生的噪音和震动。
在本实用新型实施例中，所述叶轮4朝向泵壳1依次设有动环3和静环2。
通过采用上述技术方案，有效的增加了密封性。
在本实用新型实施例中，所述电机16和连接架12的上侧均设有吊环螺钉21。
通过采用上述技术方案，可以方便的吊装电机或者连接架，增加了实用性。
在本实用新型实施例中，所述泵壳1的下端一侧上设有管堵20。
通过采用上述技术方案，方便清理泵壳的内部，增加了实用性和便捷性。
在本实用新型实施例中，所述内磁钢总成7和外磁钢总成10的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，所述泵壳1内的过流部件均为耐腐蚀材料。
通过采用上述技术方案，延长的整体的使用寿命，保证了工作时的工作效率。
在本实用新型实施例中，所述冷却箱13的上侧设有出水孔22，所述冷却箱13的侧壁上设有进水孔23。
通过采用上述技术方案，使冷却箱的冷却效果和使用率达到最高，更加了节能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温磁力泵，包括泵壳(1)、连接架(12)、叶轮(4)、内磁钢总成(7)、外磁钢总成(10)、中心轴(8)和电机(16)，其特征在于：所述泵壳(1)与连接架(12)固定连接，所述连接架(12)内设有中心轴(8)，所述中心轴(8)朝向泵壳(1)的一端上设有与泵壳(1)相匹配的叶轮(4)，所述中心轴(8)的另一端通过轴承(9)与内磁钢总成(7)连接，所述连接架(12)内设有与内磁钢总成(7)对应的外磁钢总成(10)，所述内磁钢总成(7)和外磁钢总成(10)间设有隔离套(6)，所述隔离套(6)设有开口的一端通过密封垫片(5)与泵壳(1)密封连接，所述中心轴(8)远离叶轮(4)的一端与隔离套(6)间设有止推轴承(11)；所述外磁钢总成(10)通过平键(24)与传动轴(25)固定连接，所述连接架(12)远离泵壳(1)的一侧固定连接有冷却箱(13)，所述传动轴(25)贯穿冷却箱(13)并通过联轴器(14)与电机(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述联轴器(14)与电机(16)的连接部分上设有防护罩(15)。
3.根据权利要求1或者2所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述电机(16)通过垫铁(18)固定在底板(17)上，所述泵壳(1)和连接架(12)均通过泵壳支架(19)固定在底板(17)上，所冷却箱(13)和防护罩均固定在底板(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述叶轮(4)朝向泵壳(1)依次设有动环(3)和静环(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述电机(16)和连接架(12)的上侧均设有吊环螺钉(21)。
6.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述泵壳(1)的下端一侧上设有管堵(20)。
7.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述内磁钢总成(7)和外磁钢总成(10)的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，所述泵壳(1)内的过流部件均为耐腐蚀材料。
8.根据权利要求1所述的一种高温磁力泵，其特征在于：所述冷却箱(13)的上侧设有出水孔(22)，所述冷却箱(13)的侧壁上设有进水孔(23)。
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Publications (1)
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| CN210196046U true CN210196046U (zh) | 2020-03-27 |
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| CN (1) | CN210196046U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111472981A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 安徽南方化工泵业有限公司 | 一种磁力驱动泵及其使用方法 |
| CN111520334A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-11 | 安徽南方化工泵业有限公司 | 一种机械密封化工泵及其使用方法 |
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2019
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