CN111520334A - 一种机械密封化工泵及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械密封化工泵及其使用方法，包括安装底座，所述安装底座的前后表面均固定安装有两个固定栓板，所述安装底座的上表面靠近一端的位置固安装有第一支撑架，所述安装底座的上表面靠近第一支撑架一侧的位置固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的上端固定安装有驱动电机，所述安装底座的上表面靠近第二支撑架的一侧固定安装有第三支撑架。本发明中，叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度，提高叶轮的耐用度，从而增加化学泵的使用寿命，泵盖、第一筒体、第二筒体之间采用机械密封，提高化学泵的密封性，提升化学泵的吸力。

Description

一种机械密封化工泵及其使用方法
技术领域
本发明涉及化学泵技术领域，具体涉及一种机械密封化工泵及其使用方法。
背景技术
化工泵广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，按照工艺流程泵可分为：给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等；按照公用工程可分为包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等，化工泵的用处广泛。
专利文件(CN104121226A)公开了一种化工离心泵。包括叶轮箱体，在叶轮箱体内设有叶轮、叶轮轴，在叶轮箱体的后端密封连接泵盖，叶轮的后端与泵盖相互接触配合，叶轮的后扣环的外表面与泵盖的轴孔内表面紧密配合，在叶轮轴与所述泵盖之间设置机械密封装置，机械密封装置包括机封动环和机封静环，机封动环和机封静环分别套置在叶轮轴上，机封动环和机封静环相互接触，机封动环的前端设置在叶轮后口环与叶轮轴之间，机封动环的前端与叶轮的后扣环的后端相互抵触，机封静环的后端设置在泵盖轴孔的内表面与所述叶轮轴之间，机封静环的后端与泵盖相互抵触。上述设置可以有效的避免物料进入机封，避免机封损坏、抱死，大大延长了机封的使用寿命；但是该化工离心泵密封性不是很好，长期使用后容易出现漏液的情况，从而降低吸力，而且该化学离心泵的叶轮不具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，从而导致化学离心泵的使用寿命不长。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种机械密封化工泵及其使用方法，叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度，提高叶轮的耐用度，从而增加化学泵的使用寿命，泵盖、第一筒体、第二筒体之间采用机械密封，提高化学泵的密封性，提升化学泵的吸力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机械密封化工泵，包括安装底座，所述安装底座的前后表面均固定安装有两个固定栓板，所述安装底座的上表面靠近一端的位置固安装有第一支撑架，所述安装底座的上表面靠近第一支撑架一侧的位置固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的上端固定安装有驱动电机，所述安装底座的上表面靠近第二支撑架的一侧固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的上表面固定安装有联轴器挡罩，所述联轴器挡罩的形状为拱形，所述安装底座上表面靠近第二支撑架的一侧固定安装有第四支撑架，所述第四支撑架的上表面固定安装有L形固定板，所述L形固定板竖直方向的一侧表面固定安装有固定片，所述固定片上表面固定安装有第一筒体，所述第一筒体的内部开设有第一空腔，所述安装底座的上表面靠近第四支撑架的一侧固定安装有两个与第四支撑架垂直放置的第五支撑架，两个第五支撑架的上端固定安装有支撑座，所述支撑座与第五支撑架之间通过固定栓固定安装，所述支撑座的上端固定安装有泵盖；
所述第一筒体的靠近两侧的圆弧内壁均固定安装有密封挡板，两个密封挡板的向内侧面均固定安装有轴承，两个轴承之间转动安装有连接轴，所述连接轴一端贯穿其中一个密封挡板伸入联轴器挡罩中，所述驱动电机的输出轴与连接轴的一端之间安装有联轴器，所述联轴器位于联轴器挡罩的拱形内部，所述连接轴的另一端伸入第二筒体中，所述泵盖靠近一侧的圆弧内壁固定安装有伸入第二筒体的中的隔离套，所述隔离套的圆弧内壁转动安装有外磁转子，所述外磁转子的中部固定安装有叶轮轴，所述叶轮轴伸入泵盖中，所述叶轮轴伸入泵盖的圆弧侧面固定安装有叶轮，所述叶轮轴的一端固定安装有叶轮螺帽，所述连接轴位于第二筒体内部的圆弧侧面固定安装有内磁转子，所述内磁转子、外磁转子、第二筒体同轴心设置。
进一步在于：所述叶轮按质量百分比计由以下材料组成：AS树脂80-90％、玻璃纤维15-25％、碳纤维1.0-5.0％、云母5-10％、第一硅烷偶联剂0.1-1.5％、第二硅烷偶联剂0.1-1.5％、环状酸酐型相容剂0.2-2.0％、乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0％、抗菌剂0.2-1.0％、乙撑双硬脂酰胺0.5-2.0％、EVA0.5-3.0％、无卤阻燃剂0.5-2.0％、抗氧剂0.5-2.0％、光稳定剂0.1-1.0％、热稳定剂0.1-1.0％。
进一步在于：所述抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合，所述无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂，所述光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂，所述热稳定剂选用钙锌稳定剂。
进一步在于：所述第一硅烷偶联剂与第二硅烷偶联剂分别为硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403。
进一步在于：所述叶轮的制备方法为：将AS树脂、云母、第一硅烷偶联剂、第二硅烷偶联剂在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得叶轮。
进一步在于：所述泵盖的内部开设有第二空腔，所述泵盖与第一筒体之间固定安装有第二筒体，所述泵盖的一侧表面固定安装有进料口，所述进料口的圆弧侧面固定安装有第一法兰座，所述泵盖的上端固定安装有出料口，所述出料口的圆弧侧面固定安装有第二法兰座。
进一步在于：所述叶轮包括砂芯，所述砂芯的侧面固定安装有若干个等角度分布的叶片。
一种机械密封化工泵的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第三支撑架、第五支撑架均固定在安装底座上，再通过四个固定栓板将安装底座固定住，再通过固定栓将支撑座安装在第五支撑架上，并将泵盖安装在支撑座上，通过第一法兰座将化工液体进料管连接在进料口上，再通过第二法兰座将化工液体出料管连接在出料口上，再将驱动电机安装在第一支撑架与第二支撑架上，将联轴器挡罩安装在第三支撑架中，采用机械密封将泵盖、第二筒体、第一筒体连接在一起，第一筒体通过L形固定板、固定片固定于第四支撑架上，通过密封挡板对第一筒体两端进行机械密封，并在两个密封挡板上分别安装轴承，接着在两个轴承上安装连接轴，连接轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，连接轴的另一端伸入第二筒体中，在位于泵盖中的叶轮轴上安装叶轮，在位于第二筒体中的连接轴上安装内磁转子；
步骤二：启动第一支撑架、第二支撑架上的驱动电机，驱动电机通过联轴器带动连接轴转动，转动的连接轴带动内磁转子转动，从而隔离套上的外磁转子也跟着转动，外磁转子再带动叶轮轴转动，从而带动叶轮转动，叶轮高速旋转产生离心力，从而将化工液体从进料口吸入，再从出料口处排出。
本发明的有益效果：
1、该化学泵的叶轮以玻璃纤维为增强材料主体，同时加入了少量的碳纤维，使轴流叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度；云母提高耐热温度，屏蔽紫外线，提高绝缘性能，提升玻纤在材料中的分散性，减少材料变形，提升制品尺寸稳定性；加入了硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力，改善强度与电气性能，提高疏水性。环状酸酐型相容剂，提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性；乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能；抗菌剂ECOFRESH使改性材料具备抗菌性能；乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流动性；抗氧剂提高树脂降解温度，EVA增加材料韧性，无卤阻燃剂提高材料的阻燃性，光稳定剂改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，热稳定剂改善遇热分解性能，因此叶轮具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度，提高叶轮的耐用度。
2、通过泵盖、第一筒体、第二筒体之间采用机械密封，提高化学泵的密封性，提升化学泵的吸力，将第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第三支撑架、第五支撑架均固定在安装底座上，再通过四个固定栓板将安装底座固定住，再通过固定栓将支撑座安装在第五支撑架上，并将泵盖安装在支撑座上，通过第一法兰座将化工液体进料管连接在进料口上，再通过第二法兰座将化工液体出料管连接在出料口上，再将驱动电机安装在第一支撑架与第二支撑架上，将联轴器挡罩安装在第三支撑架中，采用机械密封将泵盖、第二筒体、第一筒体连接在一起，第一筒体通过L形固定板、固定片固定于第四支撑架上，通过密封挡板对第一筒体两端进行机械密封，并在两个密封挡板上分别安装轴承，接着在两个轴承上安装连接轴，连接轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，连接轴的另一端伸入第二筒体中，在位于泵盖中的叶轮轴上安装叶轮，在位于第二筒体中的连接轴上安装内磁转子；启动第一支撑架、第二支撑架上的驱动电机，驱动电机通过联轴器带动连接轴转动，转动的连接轴带动内磁转子转动，从而隔离套上的外磁转子也跟着转动，外磁转子再带动叶轮轴转动，从而带动叶轮转动，叶轮高速旋转产生离心力，从而将化工液体从进料口吸入，再从出料口处排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种机械密封化工泵的整体结构示意图；
图2是本发明一种机械密封化工泵的内部结构示意图；
图3是本发明中叶轮的结构示意图。
图中：1、安装底座；2、固定栓板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、驱动电机；6、第三支撑架；7、联轴器挡罩；8、第四支撑架；9、L形固定板；10、固定片；11、第一筒体；12、第二筒体；13、第五支撑架；14、支撑座；15、固定栓；16、泵盖；17、进料口；18、第一法兰座；19、出料口；20、第二法兰座；21、联轴器；22、连接轴；23、第一空腔；24、密封挡板；25、轴承；26、内磁转子；27、外磁转子；28、叶轮螺帽；29、叶轮；2901、砂芯；2902、叶片；30、第二空腔；31、隔离套；32、叶轮轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种机械密封化工泵，包括安装底座1，所述安装底座1的前后表面均固定安装有两个固定栓板2，所述安装底座1的上表面靠近一端的位置固安装有第一支撑架3，所述安装底座1的上表面靠近第一支撑架3一侧的位置固定安装有第二支撑架4，所述第一支撑架3与第二支撑架4的上端固定安装有驱动电机5，所述安装底座1的上表面靠近第二支撑架4的一侧固定安装有第三支撑架6，所述第三支撑架6的上表面固定安装有联轴器挡罩7，所述联轴器挡罩7的形状为拱形，所述安装底座1上表面靠近第二支撑架4的一侧固定安装有第四支撑架8，所述第四支撑架8的上表面固定安装有L形固定板9，所述L形固定板9竖直方向的一侧表面固定安装有固定片10，所述固定片10上表面固定安装有第一筒体11，所述第一筒体11的内部开设有第一空腔23，所述安装底座1的上表面靠近第四支撑架8的一侧固定安装有两个与第四支撑架8垂直放置的第五支撑架13，两个第五支撑架13的上端固定安装有支撑座14，所述支撑座14与第五支撑架13之间通过固定栓15固定安装，所述支撑座14的上端固定安装有泵盖16；
所述第一筒体11的靠近两侧的圆弧内壁均固定安装有密封挡板24，两个密封挡板24的向内侧面均固定安装有轴承25，两个轴承25之间转动安装有连接轴22，所述连接轴22一端贯穿其中一个密封挡板24伸入联轴器挡罩7中，所述驱动电机5的输出轴与连接轴22的一端之间安装有联轴器21，所述联轴器21位于联轴器挡罩7的拱形内部，所述连接轴22的另一端伸入第二筒体12中，所述泵盖16靠近一侧的圆弧内壁固定安装有伸入第二筒体12的中的隔离套31，所述隔离套31的圆弧内壁转动安装有外磁转子27，所述外磁转子27的中部固定安装有叶轮轴32，所述叶轮轴32伸入泵盖16中，所述叶轮轴32伸入泵盖16的圆弧侧面固定安装有叶轮29，所述叶轮轴32的一端固定安装有叶轮螺帽28，所述连接轴22位于第二筒体12内部的圆弧侧面固定安装有内磁转子26，所述内磁转子26、外磁转子27、第二筒体12同轴心设置。
所述叶轮29按质量百分比计由以下材料组成：AS树脂80-90％、玻璃纤维15-25％、碳纤维1.0-5.0％、云母5-10％、第一硅烷偶联剂0.1-1.5％、第二硅烷偶联剂0.1-1.5％、环状酸酐型相容剂0.2-2.0％、乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0％、抗菌剂0.2-1.0％、乙撑双硬脂酰胺0.5-2.0％、EVA0.5-3.0％、无卤阻燃剂0.5-2.0％、抗氧剂0.5-2.0％、光稳定剂0.1-1.0％、热稳定剂0.1-1.0％；所述抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合，所述无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂，所述光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂，所述热稳定剂选用钙锌稳定剂；所述第一硅烷偶联剂与第二硅烷偶联剂分别为硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403；
所述叶轮29的制备方法为：将AS树脂、云母、第一硅烷偶联剂、第二硅烷偶联剂在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得叶轮29；
所述泵盖16的内部开设有第二空腔30，所述泵盖16与第一筒体11之间固定安装有第二筒体12，所述泵盖16的一侧表面固定安装有进料口17，所述进料口17的圆弧侧面固定安装有第一法兰座18，所述泵盖16的上端固定安装有出料口19，所述出料口19的圆弧侧面固定安装有第二法兰座20；所述叶轮29包括砂芯2901，所述砂芯2901的侧面固定安装有若干个等角度分布的叶片2902。
一种机械密封化工泵的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将第一支撑架3、第二支撑架4、第三支撑架6、第三支撑架6、第五支撑架13均固定在安装底座1上，再通过四个固定栓板2将安装底座1固定住，再通过固定栓15将支撑座14安装在第五支撑架13上，并将泵盖16安装在支撑座14上，通过第一法兰座18将化工液体进料管连接在进料口17上，再通过第二法兰座20将化工液体出料管连接在出料口19上，再将驱动电机5安装在第一支撑架3与第二支撑架4上，将联轴器挡罩7安装在第三支撑架6中，采用机械密封将泵盖16、第二筒体12、第一筒体11连接在一起，第一筒体11通过L形固定板9、固定片10固定于第四支撑架8上，通过密封挡板24对第一筒体11两端进行机械密封，并在两个密封挡板24上分别安装轴承25，接着在两个轴承25上安装连接轴22，连接轴22的一端通过联轴器21与驱动电机5的输出轴连接，连接轴22的另一端伸入第二筒体12中，在位于泵盖16中的叶轮轴32上安装叶轮29，在位于第二筒体12中的连接轴22上安装内磁转子26；
步骤二：启动第一支撑架3、第二支撑架4上的驱动电机5，驱动电机5通过联轴器21带动连接轴22转动，转动的连接轴22带动内磁转子26转动，从而隔离套31上的外磁转子27也跟着转动，外磁转子27再带动叶轮轴32转动，从而带动叶轮29转动，叶轮29高速旋转产生离心力，从而将化工液体从进料口17吸入，再从出料口19处排出。
实施例一
叶轮29按质量百分比计由以下材料组成：AS树脂80％、玻璃纤维15％、碳纤维1.0％、云母5％、第一硅烷偶联剂0.1％、第二硅烷偶联剂0.1％、环状酸酐型相容剂0.2％、乙氧基化月桂酰胺0.5％、抗菌剂0.2％、乙撑双硬脂酰胺0.5％、EVA0.5％、无卤阻燃剂0.5％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.1％、热稳定剂0.1％；所述抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合，无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂，光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂，热稳定剂选用钙锌稳定剂；第一硅烷偶联剂与第二硅烷偶联剂分别为硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403；
叶轮29的制备方法为：将AS树脂、云母、第一硅烷偶联剂、第二硅烷偶联剂在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得叶轮29。
实施例二
叶轮29按质量百分比计由以下材料组成：AS树脂55％、玻璃纤维25％、碳纤维5.0％、云母10％、第一硅烷偶联剂1.5％、第二硅烷偶联剂1.5％、环状酸酐型相容剂2.0％、乙氧基化月桂酰胺1.0％、抗菌剂1.0％、乙撑双硬脂酰胺2.0％、EVA3.0％、无卤阻燃剂2.0％、抗氧剂2.0％、光稳定剂1.0％、热稳定剂1.0％；抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合，无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂，光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂，热稳定剂选用钙锌稳定剂；第一硅烷偶联剂与第二硅烷偶联剂分别为硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403；
叶轮29的制备方法为：将AS树脂、云母、第一硅烷偶联剂、第二硅烷偶联剂在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得叶轮29。
综合上述两组实施例可知，两组实施例均能制备出叶轮29，但实施例一的叶轮29耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能更好，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度；同时减少材料变形，提升制品尺寸稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械密封化工泵，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的前后表面均固定安装有两个固定栓板(2)，所述安装底座(1)的上表面靠近一端的位置固安装有第一支撑架(3)，所述安装底座(1)的上表面靠近第一支撑架(3)一侧的位置固定安装有第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(4)的上端固定安装有驱动电机(5)，所述安装底座(1)的上表面靠近第二支撑架(4)的一侧固定安装有第三支撑架(6)，所述第三支撑架(6)的上表面固定安装有联轴器挡罩(7)，所述联轴器挡罩(7)的形状为拱形，所述安装底座(1)上表面靠近第二支撑架(4)的一侧固定安装有第四支撑架(8)，所述第四支撑架(8)的上表面固定安装有L形固定板(9)，所述L形固定板(9)竖直方向的一侧表面固定安装有固定片(10)，所述固定片(10)上表面固定安装有第一筒体(11)，所述第一筒体(11)的内部开设有第一空腔(23)，所述安装底座(1)的上表面靠近第四支撑架(8)的一侧固定安装有两个与第四支撑架(8)垂直放置的第五支撑架(13)，两个第五支撑架(13)的上端固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)与第五支撑架(13)之间通过固定栓(15)固定安装，所述支撑座(14)的上端固定安装有泵盖(16)；
所述第一筒体(11)的靠近两侧的圆弧内壁均固定安装有密封挡板(24)，两个密封挡板(24)的向内侧面均固定安装有轴承(25)，两个轴承(25)之间转动安装有连接轴(22)，所述连接轴(22)一端贯穿其中一个密封挡板(24)伸入联轴器挡罩(7)中，所述驱动电机(5)的输出轴与连接轴(22)的一端之间安装有联轴器(21)，所述联轴器(21)位于联轴器挡罩(7)的拱形内部，所述连接轴(22)的另一端伸入第二筒体(12)中，所述泵盖(16)靠近一侧的圆弧内壁固定安装有伸入第二筒体(12)的中的隔离套(31)，所述隔离套(31)的圆弧内壁转动安装有外磁转子(27)，所述外磁转子(27)的中部固定安装有叶轮轴(32)，所述叶轮轴(32)伸入泵盖(16)中，所述叶轮轴(32)伸入泵盖(16)的圆弧侧面固定安装有叶轮(29)，所述叶轮轴(32)的一端固定安装有叶轮螺帽(28)，所述连接轴(22)位于第二筒体(12)内部的圆弧侧面固定安装有内磁转子(26)，所述内磁转子(26)、外磁转子(27)、第二筒体(12)同轴心设置。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封化工泵，其特征在于，所述叶轮(29)按质量百分比计由以下材料组成：AS树脂80-90％、玻璃纤维15-25％、碳纤维1.0-5.0％、云母5-10％、第一硅烷偶联剂0.1-1.5％、第二硅烷偶联剂0.1-1.5％、环状酸酐型相容剂0.2-2.0％、乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0％、抗菌剂0.2-1.0％、乙撑双硬脂酰胺0.5-2.0％、EVA0.5-3.0％、无卤阻燃剂0.5-2.0％、抗氧剂0.5-2.0％、光稳定剂0.1-1.0％、热稳定剂0.1-1.0％。
3.根据权利要求2所述的一种机械密封化工泵，其特征在于，所述抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合，所述无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂，所述光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂，所述热稳定剂选用钙锌稳定剂。
4.根据权利要求2所述的一种机械密封化工泵，其特征在于，所述第一硅烷偶联剂与第二硅烷偶联剂分别为硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂KBM-403。
5.根据权利要求1所述的一种机械密封化工泵，其特征在于，所述叶轮(29)的制备方法为：将AS树脂、云母、第一硅烷偶联剂、第二硅烷偶联剂在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得叶轮(29)。
6.根据权利要求1所述的一种机械密封化工泵，其特征在于,所述泵盖(16)的内部开设有第二空腔(30)，所述泵盖(16)与第一筒体(11)之间固定安装有第二筒体(12)，所述泵盖(16)的一侧表面固定安装有进料口(17)，所述进料口(17)的圆弧侧面固定安装有第一法兰座(18)，所述泵盖(16)的上端固定安装有出料口(19)，所述出料口(19)的圆弧侧面固定安装有第二法兰座(20)。
7.根据权利要求1所述的一种机械密封化工泵，其特征在于，所述叶轮(29)包括砂芯(2901)，所述砂芯(2901)的侧面固定安装有若干个等角度分布的叶片(2902)。
8.一种机械密封化工泵的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、第三支撑架(6)、第三支撑架(6)、第五支撑架(13)均固定在安装底座(1)上，再通过四个固定栓板(2)将安装底座(1)固定住，再通过固定栓(15)将支撑座(14)安装在第五支撑架(13)上，并将泵盖(16)安装在支撑座(14)上，通过第一法兰座(18)将化工液体进料管连接在进料口(17)上，再通过第二法兰座(20)将化工液体出料管连接在出料口(19)上，再将驱动电机(5)安装在第一支撑架(3)与第二支撑架(4)上，将联轴器挡罩(7)安装在第三支撑架(6)中，采用机械密封将泵盖(16)、第二筒体(12)、第一筒体(11)连接在一起，第一筒体(11)通过L形固定板(9)、固定片(10)固定于第四支撑架(8)上，通过密封挡板(24)对第一筒体(11)两端进行机械密封，并在两个密封挡板(24)上分别安装轴承(25)，接着在两个轴承(25)上安装连接轴(22)，连接轴(22)的一端通过联轴器(21)与驱动电机(5)的输出轴连接，连接轴(22)的另一端伸入第二筒体(12)中，在位于泵盖(16)中的叶轮轴(32)上安装叶轮(29)，在位于第二筒体(12)中的连接轴(22)上安装内磁转子(26)；
步骤二：启动第一支撑架(3)、第二支撑架(4)上的驱动电机(5)，驱动电机(5)通过联轴器(21)带动连接轴(22)转动，转动的连接轴(22)带动内磁转子(26)转动，从而隔离套(31)上的外磁转子(27)也跟着转动，外磁转子(27)再带动叶轮轴(32)转动，从而带动叶轮(29)转动，叶轮(29)高速旋转产生离心力，从而将化工液体从进料口(17)吸入，再从出料口(19)处排出。
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