CN218576683U - 一种聚酰胺复合材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰胺复合材料生产设备，包括混料罐和干燥式搅拌机构；混料罐上连接有加料管和出料管，加料管和出料管分别设于混料罐的上下两侧；干燥式搅拌机构安装在混料罐上，干燥式搅拌机构包括搅拌电动机，搅拌电动机上连接有转轴，转轴的一端设于混料罐内，转轴位于混料罐内的侧壁上连接有多个搅拌网，转轴内开凿有输气腔。本实用新型通过相应机构的设置，可以对混料机构内的聚酰胺复合材料原料进行干燥混合，无需对聚酰胺复合材料原材料进行优先干燥，不仅可以提高聚酰胺复合材料的生产效率，还可以降低聚酰胺复合材料原材料粘连的概率，保证聚酰胺复合材料后续的生产品质。

Description

一种聚酰胺复合材料生产设备

技术领域

本实用新型属于聚酰胺复合材料技术领域，具体涉及一种聚酰胺复合材料生产设备。

背景技术

聚酰胺树脂是分子中具有一CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺树脂最突出的优点为软化点的范围特别窄，而不像其它热塑性树脂那样，有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化。聚酰胺树脂具有较好的耐药品性，能抵抗酸碱和植物油、矿物油等。由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯等塑料都具有良好的胶合性能。

同时，为了进一步提高聚酰胺树脂的使用性能，市面上一般会对聚酰胺树脂进行复合，例如，公开号为：CN111574829B的中国发明专利，公开了一种聚酰胺复合材料及其制备方法，该聚酰胺复合材料采用聚酰胺树脂、玻璃纤维、聚四氟乙烯和褐煤酸钠或褐煤酸镁进行复合，可以有效的提高材料的电性能。

另外，根据该专利的说明书记载可知，该聚酰胺复合材料先采用混料机构将原材料混合，再采用双螺杆挤出机生产制得聚酰胺复合材料。由于现有技术中部分混合机构缺乏干燥机构，在采用混料机构混合聚酰胺复合材料原料前，需要优先干燥聚酰胺复合材料原材料，否则聚酰胺复合材料原料在混合时容易出现粘连现象，进而容易影响聚酰胺复合材料原料的混合均匀性，继而影响双螺杆挤出机生产聚酰胺复合材料的品质。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种聚酰胺复合材料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺复合材料生产设备，以解决上述的聚酰胺复合材料混料机构缺乏干燥机构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种聚酰胺复合材料生产设备，包括混料罐和干燥式搅拌机构；

所述混料罐上连接有加料管和出料管，所述加料管和出料管分别设于混料罐的上下两侧；

所述干燥式搅拌机构安装在所述混料罐上，所述干燥式搅拌机构包括搅拌电动机，所述搅拌电动机上连接有转轴，所述转轴的一端设于所述混料罐内，所述转轴位于混料罐内的侧壁上连接有多个搅拌网，所述转轴内开凿有输气腔，所述转轴位于混料罐内的侧壁上贯通开凿有多个通孔，所述转轴的外侧设有配气件，所述转轴与配气件转动连接，所述配气件与混料罐内壁之间连接有加强筋，所述混料罐外侧设有气泵，所述气泵与配气件之间连接有输气管，所述转轴的侧壁上连接有一对排气管，所述排气管上贯通设有多个排气孔，所述输气腔通过排气孔与混料罐内部相连通，所述混料罐的侧壁上设有气体排出净化机构。

进一步地，所述配气件内部通过多个所述通孔与所述输气腔相连通，使得气泵产生的气体通过输气管、配气件和多个通孔进入到输气腔内部，所述配气件设于所述搅拌网的上侧，使得气泵产生的气体能够充分干燥混料罐内的聚酰胺复合材料原料。

进一步地，所述排气管设于所述搅拌网的下侧，气泵产生的气体通过输气腔输送，再经过排气管侧壁上的多个排气孔排出，用于充分干燥混料罐内聚酰胺复合材料原料；

所述排气管的外侧设有保护网，用于保护排气孔，使得排气孔不易被聚酰胺复合材料原料阻塞，保证排气孔的出气效果。

进一步地，所述气体排出净化机构包括净化箱，用于安装过滤棉层、金属网层和多个过滤球；

所述混料罐的侧壁上还连接有安装板，所述净化箱安装在安装板上。

进一步地，所述净化箱与所述混料罐内部之间连接有进气管，使得混料罐内的气体通过进气管进入到净化箱内，以便气体的净化处理；

所述净化箱内设有过滤棉层、金属网层和多个过滤球，所述金属网层设于过滤棉层与过滤球之间，利用过滤棉层、金属网层和多个过滤球用于对混料罐内排出气体进行净化，使得排出气体不易污染环境。

进一步地，所述净化箱上连接有出气管，用于排出净化后的气体；

所述出气管内设有滤网，用于阻挡过滤球，使得过滤球不易通过出气管泄漏，也使得外界的灰尘不易污染过滤球。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，可以对混料机构内的聚酰胺复合材料原料进行干燥混合，无需对聚酰胺复合材料原材料进行优先干燥，不仅可以提高聚酰胺复合材料的生产效率，还可以降低聚酰胺复合材料原材料粘连的概率，保证聚酰胺复合材料后续的生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种聚酰胺复合材料生产设备的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种聚酰胺复合材料生产设备的侧视剖面图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中一种聚酰胺复合材料生产设备的立体图。

图中：1.混料罐、101.加料管、102.出料管、103.安装板、2.干燥式搅拌机构、201.搅拌电动机、202.转轴、203.搅拌网、204.输气腔、205.通孔、206.配气件、207.气泵、208.输气管、209.排气管、210.排气孔、211.保护网、3.净化箱、301.进气管、302.过滤棉层、303.金属网层、304.过滤球、305.出气管、306.滤网。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种聚酰胺复合材料生产设备，参图1-图6所示，包括混料罐1和干燥式搅拌机构2。

其中，混料罐1上连接有加料管101和出料管102，加料管101和出料管102分别设于混料罐1的上下两侧，加料管101用于加入聚酰胺复合材料原料，出料管102用于排出混合后的聚酰胺复合材料原料。

参图1-图6所示，干燥式搅拌机构2安装在混料罐1上，干燥式搅拌机构2用于混合聚酰胺复合材料原料，以便聚酰胺复合材料的后续生产。

其中，干燥式搅拌机构2包括搅拌电动机201，搅拌电动机201上连接有转轴202，搅拌电动机201带动转轴202进行转动，转轴202的一端设于混料罐1内，转轴202位于混料罐1内的侧壁上连接有多个搅拌网203，当转轴202转动时，搅拌网203能够跟随转轴202进行同步转动，进而用于混合混料罐1内的聚酰胺复合材料原料。

优选的，混料罐1的侧壁上还设有控制箱，搅拌电动机201与控制箱电性连接，便于工作人员通过控制箱控制搅拌电动机201的运行。

另外，转轴202内开凿有输气腔204，用于输送气泵207产生的气体，转轴202位于混料罐1内的侧壁上贯通开凿有多个通孔205，转轴202的外侧设有配气件206，转轴202与配气件206转动连接，配气件206与混料罐1内壁之间连接有加强筋图中未示出，用于固定配气件206。

通过配气件206的设置，使得气泵207产生的气体能够通过输气管208输送进入到配气件206内，继而通过通孔205进入到输气腔204中。

优选的，配气件206内部通过多个通孔205与输气腔204相连通，使得气泵207产生的气体通过输气管208、配气件206和多个通孔205进入到输气腔204内部，配气件206设于搅拌网203的上侧，即图1所示的位置，使得气泵207产生的气体能够充分干燥混料罐1内的聚酰胺复合材料原料。

具体地，混料罐1外侧设有气泵207，气泵207与控制箱电性连接，用于产生气体，利用气体来干燥混料罐1内的聚酰胺复合材料原料。

此外，气泵207与配气件206之间连接有输气管208，输气管208为导热金属材质，用于输送气泵207产生的气体，当然的，为了提高气体干燥混料罐1内聚酰胺复合材料原料的效果，在输气管208的外侧还设有加热丝组件，加热丝组件的工作原理以及电路图为本领域技术人员公知技术，这里不做过多赘述。

当气泵207产生气体时，加热丝组件能够即热式加热输气管208内流动的气体，用于提高输气管208内流动气体的温度，当气体进入到混料罐1内时，能够提高气体干燥聚酰胺复合材料原料的效果，同时也可以提高干燥效率。

参图1-图6所示，转轴202的侧壁上连接有一对排气管209，排气管209的为硬质材料，排气管209上贯通设有多个排气孔210，输气腔204通过排气孔210与混料罐1内部相连通，输气腔204内的气体进入到排气管209内，再通过多个排气孔210进入到混料罐1内，利用气体来干燥混料罐1内的聚酰胺复合材料原料。

同时，排气管209还可以充当搅拌棍的作用，用于再次搅拌混料罐1内的聚酰胺复合材料原料，保证聚酰胺复合材料原料的搅拌均匀性，使得聚酰胺复合材料原料不易出现粘连的现象。

其中，排气管209设于搅拌网203的下侧，即图1所示的位置，气泵207产生的气体通过输气腔204输送，再经过排气管209侧壁上的多个排气孔210排出，用于充分干燥混料罐1内聚酰胺复合材料原料。

另外，排气管209的外侧设有保护网211，用于保护排气孔210，使得排气孔210不易被聚酰胺复合材料原料阻塞，保证排气孔210的出气效果。

参图1-图6所示，混料罐1的侧壁上设有气体排出净化机构，用于净化混料罐1内排出的气体，使得排出气体不易污染环境。

其中，气体排出净化机构包括净化箱3，用于安装过滤棉层302、金属网层303和多个过滤球304。

另外，混料罐1的侧壁上还连接有安装板103，净化箱3安装在安装板103上。

具体地，净化箱3与混料罐1内部之间连接有进气管301，使得混料罐1内的气体通过进气管301进入到净化箱3内，以便气体的净化处理。

此外，净化箱3内设有过滤棉层302、金属网层303和多个过滤球304，金属网层303设于过滤棉层302与过滤球304之间，利用过滤棉层302、金属网层303和多个过滤球304用于对混料罐1内排出气体进行净化，使得排出气体不易污染环境。

优选的，过滤球304为市售材质，例如出气管305为活性炭球。

参图1-图6所示，净化箱3上连接有出气管305，用于排出净化后的气体。

其中，出气管305内设有滤网306，用于阻挡过滤球304，使得过滤球304不易通过出气管305泄漏，也使得外界的灰尘不易污染过滤球304。

具体使用时，控制搅拌电动机201运行，搅拌电动机201带动转轴202进行转动，转轴202进而带动搅拌网203和排气管209进行转动，将聚酰胺复合材料原料通过加料管101加入到混料罐1内，在转动搅拌网203和排气管209的作用下进行混合；

打开气泵207，气泵207产生气体，气体通过输气管208输送进入到配气件206内，在输气管208输送气体时，通过加热丝组件加热输气管208内流动气体的温度，使得气体温度上升，输气管208输送的气体进入到配气件206内，再通过通孔205进入到输气腔204内，最后进入到排气管209内，通过多个排气孔210排出，随着排气管209的转动以及气体的持续排出，用于干燥混合聚酰胺复合材料原料，使得聚酰胺复合材料原料不易出现粘连现象，保证聚酰胺复合材料原料的混合效果，以便聚酰胺复合材料原料的后续生产。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，可以对混料机构内的聚酰胺复合材料原料进行干燥混合，无需对聚酰胺复合材料原材料进行优先干燥，不仅可以提高聚酰胺复合材料的生产效率，还可以降低聚酰胺复合材料原材料粘连的概率，保证聚酰胺复合材料后续的生产品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，包括：

混料罐(1)，所述混料罐(1)上连接有加料管(101)和出料管(102)，所述加料管(101)和出料管(102)分别设于混料罐(1)的上下两侧；

干燥式搅拌机构(2)，安装在所述混料罐(1)上，所述干燥式搅拌机构(2)包括搅拌电动机(201)，所述搅拌电动机(201)上连接有转轴(202)，所述转轴(202)的一端设于所述混料罐(1)内，所述转轴(202)位于混料罐(1)内的侧壁上连接有多个搅拌网(203)，所述转轴(202)内开凿有输气腔(204)，所述转轴(202)位于混料罐(1)内的侧壁上贯通开凿有多个通孔(205)，所述转轴(202)的外侧设有配气件(206)，所述转轴(202)与配气件(206)转动连接，所述配气件(206)与混料罐(1)内壁之间连接有加强筋，所述混料罐(1)外侧设有气泵(207)，所述气泵(207)与配气件(206)之间连接有输气管(208)，所述转轴(202)的侧壁上连接有一对排气管(209)，所述排气管(209)上贯通设有多个排气孔(210)，所述输气腔(204)通过排气孔(210)与混料罐(1)内部相连通，所述混料罐(1)的侧壁上设有气体排出净化机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，所述配气件(206)内部通过多个所述通孔(205)与所述输气腔(204)相连通，所述配气件(206)设于所述搅拌网(203)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，所述排气管(209)设于所述搅拌网(203)的下侧，所述排气管(209)的外侧设有保护网(211)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，所述气体排出净化机构包括净化箱(3)，所述混料罐(1)的侧壁上还连接有安装板(103)，所述净化箱(3)安装在安装板(103)上。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，所述净化箱(3)与所述混料罐(1)内部之间连接有进气管(301)，所述净化箱(3)内设有过滤棉层(302)、金属网层(303)和多个过滤球(304)，所述金属网层(303)设于过滤棉层(302)与过滤球(304)之间。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺复合材料生产设备，其特征在于，所述净化箱(3)上连接有出气管(305)，所述出气管(305)内设有滤网(306)。

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