CN204176095U - 大流量二位二通微型阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的大流量二位二通微型阀，包括阀体和套管，套管的外部设置有线圈组件，套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有复位弹簧，阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有输出口和输入口，套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，阀体设置有与伸出部相适配的台阶槽，伸出部沿周向设置有环状卡槽，阀体上设置有与环状卡槽相配合的卡板，动铁芯的端部设置有小径圆柱体，小径圆柱体的端部设置有与输出口对应配合的圆盘，小径圆柱体与圆盘配合构成连接部，连接部外套设有与输出口密封配合的密封胶圈。本实用新型结构简单合理、装配方便、便于检修和维护、体积设置较小、工作流量较大。

Description

大流量二位二通微型阀

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种大流量二位二通微型阀。

背景技术

电磁阀是工业化控制系统中常用的自动控制元件，其中微型电磁阀具有体积小、能耗低的特点，已经被广泛应用于工业自动化控制领域。微型阀的种类繁多，二位二通微型阀便是其中一种。目前市场上出现的二位二通微型电磁阀，其结构通常包括阀体、与阀体固定连接的套管，套管外部设置有线圈组件，套管内部分别设置有动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设置有复位弹簧，阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔相连通的输出口和输入口，动铁芯的端部伸入于阀腔内，并且动铁芯上设置有与输出口密封配合的密封件。其工作原理为：初始状态下，线圈组件处于失电状态，动铁芯在复位弹簧的作用下，通过密封件与输出口紧密接触，此时输出口与阀腔之间处于关闭状态，输入口内的流体无法经阀腔流至输出口；工作状态下，线圈组件得电，静铁芯产生电磁吸力，吸引动铁芯运动，使得密封件与输出口脱离，输出口与阀腔相连通，此时输出口与输入口处于导通状态，输入口内的流体经阀腔流至输出口；当线圈组件再次失电时，密封件在动铁芯的驱动下再次与输出口密封接触，使得输出口与阀腔之间再次被关闭。

然而，现有的二位二通微型阀因结构设置不合理，通常具有以下缺陷：第一，阀体与套管安装结构设置不合理，如授权公告号为CN101988583B公开的一种“电磁阀”，其在装配过程中，阀体与套管之间采用焊接固定，这种焊接的连接方式虽然固定效果较好，但是当微型阀出现故障时，难以对阀体与套管进行拆卸，导致维护和检修较为不便，并且由于微型阀的体积较小，焊接的难度也较大；第二，目前的二位二通微型阀通常是在动铁芯的端部设置一个嵌槽，密封件嵌设在嵌槽内，这种嵌入式的安装方式，会导致动铁芯的体积设置较大，造成整个微型阀体积增大，不利于微型阀的安装；第三，由于密封件采用嵌入式的安装方式，为了避免阀体体积增大，目前通常的做法是减小阀口的口径(即减小输出口和输入口的直径)，市场上常见的二位二通电磁阀的阀口直径一般为1～2mm，导致微型阀在工作时流量较小，无法满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、装配方便、便于检修和维护、体积设置较小的大流量二位二通微型阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的大流量二位二通微型阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的套管，所述套管的外部设置有线圈组件，所述套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有复位弹簧，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔相连通的输出口和输入口，所述动铁芯的端部伸入于阀腔内，所述套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，所述阀体设置有与所述伸出部相适配的台阶槽，所述套管通过所述伸出部插设于所述阀体内，所述伸出部沿周向设置有环状卡槽，所述阀体上设置有与所述环状卡槽相配合的卡板，所述动铁芯的端部设置有小径圆柱体，所述小径圆柱体的端部设置有与所述输出口对应配合的圆盘，所述小径圆柱体与所述圆盘配合构成连接部，所述连接部外套设有与所述输出口密封配合的密封胶圈。

进一步地，所述静铁芯通过卡簧与所述线圈组件固定连接。

进一步地，所述伸出部与所述阀体之间嵌设有“O”形圈。

进一步地，所述密封胶圈的中心沿轴向设置有通孔。

本实用新型的有益效果为：通过在套管的端部设置伸出部，阀体上设置与伸出部相适配的台阶槽，伸出部沿周向设置环状卡槽，阀体上设置与环状卡槽对应配合的卡板，本实用新型在安装时只需将套管插设于阀体内，并通过卡板与环状卡槽相配合，使阀体与套管固定连接，与现有技术相比，本实用新型无需采用焊接固定，安装更为方便，并且当取出卡板时，即可将套管从阀体内抽出，拆卸较为方便，从而便于对本实用新型进行维护和检修；通过在动铁芯的端部设置由小径圆柱和圆盘配合构成的连接部，将密封胶圈套设于连接部外，既有效减小了动铁芯的尺寸大小，使本实用新型的体积较小，同时还可以使阀体的输出口和输入口的口径尽可能设置较大，具体而言，本实用新型输出口和输入口的直径约为3mm，从而有效增大了工作时的流量，满足了大流量工作的需要。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图1和图2中：

1、阀体；11、输出口；12、输入口；13、台阶槽；14、“O”形圈；2、套管；21、伸出部；22、环状卡槽；3、线圈组件；4、动铁芯；41、小径圆柱体；42、圆盘；43、连接部；5、静铁芯；6、复位弹簧；7、阀腔；8、卡板；9、密封胶圈；91、通孔；10、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的大流量二位二通微型阀，包括阀体1、与阀体1固定连接的套管2，套管2的外部设置有线圈组件3，套管2的内部分别设置有动铁芯4和静铁芯5，动铁芯4和静铁芯5之间设置有复位弹簧6，阀体1内设置有阀腔7，阀体1上分别设置有与阀腔7相连通的输出口11和输入口12，动铁芯4的端部伸入于阀腔7内，套管2的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部21，阀体1设置有与伸出部21相适配的台阶槽13，套管2通过伸出部21插设于阀体1内，伸出部21沿周向设置有环状卡槽22，阀体1上设置有与环状卡槽22相配合的卡板8，具体而言，卡板8设置为四脚卡板8，提高了连接的稳定性，并且卡板8与阀体1之间为可拆卸的连接方式。本实用新型在安装时只需将套管2插设于阀体1内，并通过卡板8与环状卡槽22相配合，使阀体1与套管2固定连接，与现有技术相比，本实用新型无需采用焊接固定，安装更为方便，并且当取出卡板8时，即可将套管2从阀体1内抽出，拆卸较为方便，从而便于对本实用新型进行维护和检修。

动铁芯4的端部设置有小径圆柱体41，小径圆柱体41的端部设置有与输出口11对应配合的圆盘42，小径圆柱体41与圆盘42配合构成连接部43，连接部43外套设有与输出口11密封配合的密封胶圈9。通过在动铁芯4的端部设置由小径圆柱和圆盘42配合构成的连接部43，将密封胶圈9套设于连接部43外，既有效减小了动铁芯4的尺寸大小，使本实用新型的体积较小，同时还可以使阀体1的输出口11和输入口12的口径尽可能设置较大，具体而言，本实用新型输出口11和输入口12的直径约为3mm，从而有效增大了工作时的流量，满足了大流量工作的需要。

为了使静铁芯5安装更为稳固，静铁芯5通过卡簧10与线圈组件3固定连接，采用卡簧10连接的固定方式，装卸方便，有效提高了装配效率。伸出部21与阀体1之间嵌设有“O”形圈14，通过设置“O”形圈14，有效避免了阀腔7内的流体经伸出部21与阀体1之间的间隙泄露出去，保证了本实用新型的密封性能。密封胶圈9的中心沿轴向设置有通孔91，通过设置通孔91，使得装配时密封胶圈9的形变效果更好，装配更加方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.大流量二位二通微型阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的套管，所述套管的外部设置有线圈组件，所述套管的内部分别设置有动铁芯和静铁芯，所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有复位弹簧，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔相连通的输出口和输入口，所述动铁芯的端部伸入于阀腔内，其特征在于：所述套管的一端周缘设置有沿径向延伸的伸出部，所述阀体设置有与所述伸出部相适配的台阶槽，所述套管通过所述伸出部插设于所述阀体内，所述伸出部沿周向设置有环状卡槽，所述阀体上设置有与所述环状卡槽相配合的卡板，所述动铁芯的端部设置有小径圆柱体，所述小径圆柱体的端部设置有与所述输出口对应配合的圆盘，所述小径圆柱体与所述圆盘配合构成连接部，所述连接部外套设有与所述输出口密封配合的密封胶圈。

2.根据权利要求1所述的大流量二位二通微型阀，其特征在于：所述静铁芯通过卡簧与所述线圈组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的大流量二位二通微型阀，其特征在于：所述伸出部与所述阀体之间嵌设有“O”形圈。

4.根据权利要求1所述的大流量二位二通微型阀，其特征在于：所述密封胶圈的中心沿轴向设置有通孔。