CN109026682A - 一种转子的新型结构及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子的新型结构及其制造工艺，包括如下步骤：步骤1).零件制造：转子叶片通过模具制造；转子前盖板和转子后盖板采用机加工制造；转子轴采用机加工制造；步骤2).零件装配：将转子叶片空套在转子轴上，然后将转子前盖板和转子后盖板胀接或焊接在转子轴和转子叶片上，形成转子整体；步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体的轴颈，外圆和端面进行精密加工，将转子整体的型面进行精密铣削或刨削加工，最终获得精密的转子新型结构。本发明很好地解决了现有技术中转子重量大、材质不均匀且制造工艺较为复杂、质量差、成本高的缺点。

Description

一种转子的新型结构及其制造工艺
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种转子的新型结构及其制造工艺。
背景技术
转子是用于抽、排各类液体的转子泵上的主要部件，转子的质量影响着整个泵体的整体性能。对于提高转子的质量，降低成本，显得日趋迫切。
目前现有的传统转子主要采用砂型铸造，存在铸造难度大、铸造工艺复杂、生产周期长、转子的毛坯质量差、转子机械性能不稳定等问题。传统的转子制造方法存在较多的缺陷，容易造成转子材质均匀性和热稳定性差，降低了转子的使用寿命。
因此，急需一种具有精密外形尺寸的转子新型结构，且制造工艺简单、生产周期较短、生产成本低的转子及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中转子质量差，且制造工艺较为复杂的缺点，而提出的一种转子的新型结构与制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种转子的新型结构，包括转子轴和转子叶片，所述转子叶片活动套接在转子轴上，所述转子轴上对称开设有两个定位轴肩，所述转子轴上的定位轴肩处分别固定安装有转子前盖板和转子后盖板，所述转子前盖板和转子后盖板分别固定连接在转子叶片上相对应的侧壁上，所述转子轴两端可开设有冷却液流通孔，所述转子轴在位于转子叶片内部的表面上可开设有流动孔，且流动孔与冷却液流通孔相通。
优选的，所述转子前盖板和转子后盖板的厚度为10-20mm。
优选的，所述转子叶片的内壁厚度为3-10mm。
优选的，所述流动孔的数量为一至四个，且多个流动孔呈环形等距分布。
本发明还提供一种转子的新型结构的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1).零件制造：所述转子叶片通过模具制造，得精密尺寸的转子叶片；所述转子前盖板和转子后盖板采用机加工制造，得精密尺寸的转子前盖板和转子后盖板；所述转子轴采用机加工制造，可开设冷却液流通孔、流动孔与定位轴肩，得精密尺寸的转子轴；
步骤2).零件装配：将步骤1)制得的转子叶片套接在转子轴上，然后将转子前盖板和转子后盖板也套接在转子轴上，将转子前盖板和转子后盖板与转子轴接触部位固定连接，将转子前盖板和转子后盖板与转子叶片接触部固定连接，得到转子整体；
步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体轴颈处和端面进行精密加工，将转子整体的型面进行精密铣削或刨削加工，得结构精密的转子新型结构。
优选的，所述步骤2)中的固定连接方式为胀接或焊接等，保证转子空腔的气密性。
本发明提出的一种转子的新型结构与制造工艺，有益效果在于：
1.传统的转子主要采用砂型铸造，砂型铸造具有难度大、制造工艺复杂、时间长、转子毛坯质量差、转子性能不稳定等问题。本发明有效的克服的传统砂型铸造存在的工艺缺陷。
2.本发明转子叶片采用模具制造，提高了转子的毛坯质量，前后盖板和转子轴通过机加工制造，制造精度高。
3.在转子轴上可开有冷却液流通孔，通入冷却液可以减少转子的热量，减少转子与泵体的发热膨胀，避免转子卡死，提高泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的A-A截面结构示意图。
图4为本发明的B-B截面结构示意图。
图中：1-转子轴，2-转子前盖板，3-转子叶片，4-转子后盖板，5-冷却液流通孔，6-定位轴肩，7-流动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种转子的新型结构，包括转子轴1和转子叶片3，转子叶片3空套在转子轴1上，转子轴1上开设有两个定位轴肩6，转子轴1上的定位轴肩6处分别固定套接有转子前盖板2和转子后盖板4，转子前盖板2和转子后盖板4分别固定连接在转子叶片3上相对应的侧壁上，转子轴1两端开设有冷却液流通孔5，转子轴1位于转子叶片3内的侧壁上开设有流动孔7，且流动孔7与冷却液流通孔5相通，流动孔7的数量为三个，且动孔呈环形等距分布。
由于转子在工作时易发热膨胀，容易卡死在泵体腔内，加剧了泵与转子之间的磨损，减少了泵的使用寿命。在转子轴1上开有冷却液流通孔5，可以减少转子的热量，减少转子与泵体的磨损，提高泵的使用寿命。
转子前盖板2和转子后盖板4的厚度为10-20mm。
转子叶片3的侧壁厚度为3-5mm，其中转子叶片为两叶、三叶或更多，本发明所用三叶进行示意说明，并不排斥使用其他形式。
一种转子的新型结构的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1).零件制造：转子叶片3通过模具制造，得精密尺寸的转子叶片3；转子前盖板2和转子后盖板4采用机加工制造，得精密尺寸的转子前盖板2和转子后盖板4；转子轴1采用机加工制造，同时开设冷却液流通孔5与定位轴肩6，得精密尺寸的转子轴1；
步骤2).零件装配：将步骤1)制得的转子叶片3套接在转子轴1上，然后将转子前盖板2和转子后盖板4也套接在转子轴1上，将转子前盖板2和转子后盖板4与转子轴1接触部位固定焊接，将转子前盖板2和转子后盖板4与转子叶片3接触部固定焊接，得到转子整体；
步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体得颈处进行精密加工，将转子整体的转子面进行精密铣削或刨削加工，得结构精密的转子新型结构。
本发明提供的一种转子的新型结构与制造工艺有如下优点：
1.传统的转子主要采用砂型铸造，具有难度大、制造工艺复杂、时间长、转子毛坯质量差、转子性能不稳定等问题。本发明有效的克服的传统砂型铸造存在的工艺缺陷。
2.本发明转子叶片采用模具制造，提高了转子的毛坯质量，前后盖板和转子轴通过机加工制造，制造精度高。
3.在转子轴上可开有冷却液流通孔，通入冷却液可以减少转子的热量，减少转子与泵体的发热膨胀，避免转子卡死，提高泵的使用寿命。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子的新型结构，其特征在于:包括转子轴(1)和转子叶片(3)，所述转子叶片(3)活动套接在转子轴(1)上，所述转子轴(1)上对称开设有两个定位轴肩(6)，所述转子轴(1)上的定位轴肩(6)处分别固定安装有转子前盖板(2)和转子后盖板(4)，所述转子前盖板(2)和转子后盖板(4)分别固定连接在转子叶片(3)上相对应的侧壁上，所述转子轴(1)两端可开设有冷却液流通孔(5)，所述转子轴(1)在位于转子叶片(3)内部的表面上可开设有流动孔(7)，且流动孔(7)与冷却液流通孔(5)相通。
2.根据权利要求1所述的一种转子的新型结构，其特征在于：所述转子前盖板(2)和转子后盖板(4)的厚度为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种转子的新型结构，其特征在于：所述转子叶片(3)的内壁厚度为3-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种转子的新型结构，其特征在于：所述流动孔(7)的数量为一至四个，且多个流动孔(7)呈环形等距分布。
5.一种如权利要求1-4任一项所述转子的新型结构的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1).零件制造：所述转子叶片(3)通过模具制造，得精密尺寸的转子叶片(3)；所述转子前盖板(2)和转子后盖板(4)采用机加工制造，得精密尺寸的转子前盖板(2)和转子后盖板(4)；所述转子轴(1)采用机加工制造，可开设冷却液流通孔(5)、流动孔(7)与定位轴肩(6)，得精密尺寸的转子轴(1)；
步骤2).零件装配：将步骤1)制得的转子叶片(3)套接在转子轴(1)上，然后将转子前盖板(2)和转子后盖板(4)也套接在转子轴(1)上，将转子前盖板(2)和转子后盖板(4)与转子轴(1)接触部位固定连接，将转子前盖板(2)和转子后盖板(4)与转子叶片(3)接触部固定连接，得到转子整体；
步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体轴颈处和端面进行精密加工，将转子整体的型面进行精密铣削或刨削加工，得结构精密的转子新型结构。
6.根据权利要求5所述的转子的新型结构的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)中的固定连接方式为胀接或焊接等。
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