CN206802104U - 一种多边角法兰盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种多边角法兰盘。本实用新型采用的技术方案是：一种多边角法兰盘，整体采用模具压铸的方式一体成型，并且整体成左右对称结构，包括由金属材料制成的长方形主体结构，主体结构的左右两侧分别设有一体成型的主装配柱和辅助装配柱，主体结构上设有四个凸出的圆弧形边角，主装配柱上设有与其同心的圆柱形第一装配孔，辅助装配柱上设有与其同心的圆柱形第二装配孔，第一装配孔与它的底面之间设有夹角α＝108度，第二装配孔与它的底面之间设有夹角β＝100度。本实用新型的优点是：进一步提高了外法兰盘与汽车轮毂之间配合的紧密性，使它们连接更稳定，使用时更安全更可靠，生产成本更低，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种多边角法兰盘。
背景技术
轮毂轴承作为汽车重要的一个零部件，起到传递扭矩和支撑车体的作用，其寿命和性能直接关系到整个汽车的安全性和稳定性。现有的汽车轮毂轴承单元一般由法兰盘内圈、法盘外圈、轴承圈、滚珠和保持架组成，其中，内套圈套接在法兰盘内圈上，滚珠通过保持架装配在法兰盘内圈与法兰盘外圈之间。由于现在汽车行业发展越来越快，不同类型的汽车上所采用的法兰盘的形状与尺寸也各不相同，在生产时必需设计出配套的法兰盘，否则会导致轴承圈与内法兰盘与被连接的物件之间连接不稳固，从而严重影响汽车的使用性能，一般法兰盘采用机床直接加工的方式制成，虽然精度比较高，但加工成时间长，成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多边角法兰盘，通过严格的尺寸控制和更加合理的结构设计，使外接法兰盘可以配合更加紧密的轴承圈，从而使外法兰盘与汽车轮毂之间紧密性更强，连接更稳定，在使用时效果更好，在生产时成本更低，效率更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种多边角法兰盘，包括由金属材料制成的圆柱形主体结构，所述主体结构的左侧为第一端面，所述主体结构的右侧为第二端面，所述主体结构的左右两侧分别设有一体成型的主装配柱和辅助装配柱，所述主装配柱的高度大于所述辅助装配柱的高度，所述主装配柱和所述辅助装配柱的中心轴在同一直线上，其特征在于：整体采用模具压铸的方式一体成型，并且整体成左右对称结构，所述主装配柱和所述辅助装配柱的外侧均设有拔模角，所述主体结构上设有四个凸出的圆弧形边角，所述圆弧形边角通过圆弧与所述主体结构的外圆柱面连接在一起，所述圆弧形边角和所述主体结构的厚度相同，下边两个所述圆弧形边角之间也设有圆弧形主定位角，所述主定位角和它两边的圆弧形边角通过紧固圆弧连接在一起，所述主装配柱上设有与其同心的圆柱形第一装配孔，所述辅助装配柱上设有与其同心的圆柱形第二装配孔，所述第一装配孔的深度与所述第二装配孔的深度相等，所述第一装配孔的开口大于所述第二装配孔的开口，所述第一装配孔的底面与所述第二装配孔的底面之间的距离为7mm，所述第一装配孔与它的底面之间设有夹角α＝108度，所述第二装配孔与它的底面之间设有夹角β＝100度，四个所述圆弧形边角的圆弧中心在同一直径的圆上，所述边角的圆弧中心到所述主体结构中心的连线与所述主定位角的圆弧中心到所述主体结构中心的连线之间的夹角γ＝48度，上方所述边角与其同侧的下方所述边角中间位置设有装配边角，所述装配边角的一侧端面与所述第二端面在同一平面上，所述装配边角的另一端面与所述第一端面未在同一平面上，并且所述装配边角的厚度小于所述主体结构的厚度。
进一步的，所述主装配柱的外圆柱面与所述主体结构的端面成90-92度角，所述辅助装配柱的外圆柱面与所述主体结构的端面成91度角。
进一步的，所述主体结构由铝合金材料制成。
进一步的，零件的整体加工精度为0.2mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型进一步提高了外法兰盘与汽车轮毂之间配合的紧密性，使它们连接更稳定，使用时更安全更可靠，生产成本更低，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体结构，2、主装配柱，3、辅助装配柱，4、第一装配孔，5、第二装配孔，6、边角，7、主定位角，8、紧固圆弧，9、第一端面，10、第二端面，11、装配端面，12、装配边角。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种多边角法兰盘，它是针对尺寸形状相应的轴承圈设计的，在配合使用时结构连接更稳定。零件整体通过模具压铸的方式一体成型，具有较高的加工精度，在连接时可确保连接更稳定，汽车在运行时更加安全，并且零件在生产时成本更低，效率更高。它包括由金属材料制成的圆柱形主体结构1，它是整体结构的基础部分，通过主体结构1可以使其与汽车结构件连接在一起，起到固定连接本零件的作用。所述主体结构1的左侧为第一端面9，所述主体结构1的右侧为第二端面10，所述主体结构1的左右两侧分别设有一体成型的主装配柱2和辅助装配柱3，所述主装配柱2的高度大于所述辅助装配柱3的高度，所述主装配柱2和所述辅助装配柱3的中心轴在同一直线上，使本外接法兰盘结构更稳定。整体采用模具压铸的方式一体成型，并且整体成左右对称结构，所述主装配柱2和所述辅助装配柱3的外侧均设有拔模角，在生产时更容易出模，确保零件能正常且快速的生产。所述主体结构1上设有四个凸出的圆弧形边角6，所述圆弧形边角6通过圆弧与所述主体结构1的外圆柱面连接在一起，下边两个所述圆弧形边角6之间也设有圆弧形主定位角7，所述主定位角7和它两边的圆弧形边角6通过紧固圆弧8连接在一起，在进行装配连接时，通过圆弧形主定位角7先将整个结构进行定位，然后将紧固圆弧8与汽车结构件配合连接在一起，使汽车结构件可以牢牢的卡住紧固圆弧8，不需要采用螺丝就可以起到固定的作用，使用起来更加方便快捷。另外由于是圆弧形的位置进行紧固，使得紧固效果更好。所述主装配柱2上设有与其同心的圆柱形第一装配孔4，所述辅助装配柱3上设有与其同心的圆柱形第二装配孔5，它们分别用来放置不同的轴承圈，使各自在配合连接时更加紧密，连接性能更好，使用时更安全。所述第一装配孔4的深度与所述第二装配孔5的深度相等，可以确保在装配时紧密效果更好，结构更加稳定。所述第一装配孔4的底面与所述第二装配孔5的底面之间的距离为7mm，使本使用新型的零件强度更高，使用寿命更长，汽车在运行时更加平稳。所述第一装配孔4与它的底面之间设有夹角α＝108度，所述第二装配孔5与它的底面之间设有夹角β＝100度，这样与其配合的轴承圈才能更好的放置在里边，如果采用别的角度则无法使用本实用新型配套的轴承圈，这也是设计本实用新型零件的原因。四个所述圆弧形边角的圆弧中心在同一直径的圆上，使结构强度更高，紧固连接更稳定，使用过程更加安全。所述边角6的圆弧中心到所述主体结构1中心的连线与所述主定位角7的圆弧中心到所述主体结构1中心的连线之间的夹角γ＝48度，本产品与汽车结构连接在一起时强度更高，使用寿命更长。上方所述边角6与其同侧的下方所述边角6中间位置设有装配边角12，所述装配边角12的一侧端面与所述第二端面10在同一平面上，所述装配边角12的另一端面与所述第一端面9未在同一平面上，并且所述装配边角12的厚度小于所述主体结构1的厚度，与本产品配合使用的结构件上设有装配槽，装配边角12刚好可与其配合，这样才能确保汽车在使用这两种结件时可以更好的发挥它们的作用。
作为优选，所述主装配柱2的外圆柱面与所述主体结构1的端面成90-92度角，所述辅助装配柱3的外圆柱面与所述主体结构1的端面成91度角。首先可以确保零件在从模具中取出时更容易，另外在装配连接过程中操作更方便，装配效率更高。
作为优选，所述主体结构1由铝合金材料制成，可以使零件在使用时寿命更长，结构更稳定，并且整体质量更轻便。
作为优选，零件的整体加工精度为0.2mm。采用本实用新型的生产方式制得的产品，不仅提高了生产效率降低了生产成本，并且可以保证足够的加工精度，确保零件使用时更加精准。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多边角法兰盘，包括由金属材料制成的圆柱形主体结构(1)，所述主体结构(1)的左侧为第一端面(9)，所述主体结构(1)的右侧为第二端面(10)，所述主体结构(1)的左右两侧分别设有一体成型的主装配柱(2)和辅助装配柱(3)，所述主装配柱(2)的高度大于所述辅助装配柱(3)的高度，所述主装配柱(2)和所述辅助装配柱(3)的中心轴在同一直线上，其特征在于：整体采用模具压铸的方式一体成型，并且整体成左右对称结构，所述主装配柱(2)和所述辅助装配柱(3)的外侧均设有拔模角，所述主体结构(1)上设有四个凸出的圆弧形边角(6)，所述圆弧形边角(6)通过圆弧与所述主体结构(1)的外圆柱面连接在一起，所述圆弧形边角(6)和所述主体结构(1)的厚度相同，下边两个所述圆弧形边角(6)之间也设有圆弧形主定位角(7)，所述主定位角(7)和它两边的圆弧形边角(6)通过紧固圆弧(8)连接在一起，所述主装配柱(2)上设有与其同心的圆柱形第一装配孔(4)，所述辅助装配柱(3)上设有与其同心的圆柱形第二装配孔(5)，所述第一装配孔(4)的深度与所述第二装配孔(5)的深度相等，所述第一装配孔(4)的开口大于所述第二装配孔(5)的开口，所述第一装配孔(4)的底面与所述第二装配孔(5)的底面之间的距离为7mm，所述第一装配孔(4)与它的底面之间设有夹角α＝108度，所述第二装配孔(5)与它的底面之间设有夹角β＝100度，四个所述圆弧形边角(6)的圆弧中心在同一直径的圆上，所述边角(6)的圆弧中心到所述主体结构(1)中心的连线与所述主定位角(7)的圆弧中心到所述主体结构(1)中心的连线之间的夹角γ＝48度，上方所述边角(6)与其同侧的下方所述边角(6)中间位置设有装配边角(12)，所述装配边角(12)的一侧端面与所述第二端面(10)在同一平面上，所述装配边角(12)的另一端面与所述第一端面(9)未在同一平面上，并且所述装配边角(12)的厚度小于所述主体结构(1)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种多边角法兰盘，其特征在于：所述主装配柱(2)的外圆柱面与所述主体结构(1)的端面成90-92度角，所述辅助装配柱(3)的外圆柱面与所述主体结构(1)的端面成91度角。
3.根据权利要求1所述的一种多边角法兰盘，其特征在于：所述主体结构(1)由铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种多边角法兰盘，其特征在于：零件的整体加工精度为0.2mm。
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| CN201720510648.2U CN206802104U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种多边角法兰盘 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107100943A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-29 | 江苏昊鹏机械有限公司 | 一种多边角法兰盘 |
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2017
- 2017-05-09 CN CN201720510648.2U patent/CN206802104U/zh not_active Expired - Fee Related
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