CN211539389U - 一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体 - Google Patents

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关义国
郭兴春
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Abstract

本实用新型公开了一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,包括外形固定芯、芯盒叶片、砂芯主体、定位块、叶轮砂芯槽、中心轴芯、取出孔和叶片主体,所述砂芯主体安装固定在外形固定芯的内侧位置处,所述外形固定芯的外侧四周位置处设置有定位块,所述砂芯主体的内部设置有叶轮砂芯槽,所述叶轮砂芯槽的内部设置有芯盒叶片,采用覆膜砂生产,芯盒叶片设计成活块形式,在砂芯起型时连同芯盒叶片一起取出,从砂芯上将每个芯盒叶片取出,提高了生产效率,免去了粘接组装工序,减少了工装、芯盒的投入,同时铸造废品率降低,降低了生产成本,而且该种设计,结构简单,制作成本低,品质稳定,生产效率高,适用范围广,适用于各型号叶轮的砂芯制作,提高了叶轮砂芯的使用性能。

Description

一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体
技术领域
本实用新型属于叶轮相关技术领域,具体涉及一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体。
背景技术
水泵用叶轮叶片存在多方向角度,在砂芯制作中不容易起型,砂芯制作时多数采用分体式制作,再在进行组装成一个整体砂芯,投入工装、芯盒较多,工艺繁琐生产效率降低,同时在组合式使用大量的胶进行粘接固定,在铸造浇注时产生大量气体,导致铸件产生气孔,废品率较高的问题、成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,以解决上述背景技术中提出的投入工装、芯盒较多,工艺繁琐生产效率降低,同时在组合式使用大量的胶进行粘接固定,在铸造浇注时产生大量气体,导致铸件产生气孔,废品率较高的问题、成本较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,包括外形固定芯、芯盒叶片、砂芯主体、定位块、叶轮砂芯槽、中心轴芯、取出孔和叶片主体,所述砂芯主体安装固定在外形固定芯的内侧位置处,所述外形固定芯的外侧四周位置处设置有定位块,所述砂芯主体的内部设置有叶轮砂芯槽,所述叶轮砂芯槽的内部设置有芯盒叶片,所述砂芯主体的背面位置处设置有中心轴芯。
优选的,所述芯盒叶片包括取出孔和叶片主体,所述叶片主体的内部设置有取出孔,所述芯盒叶片共设置有五个,且五个芯盒叶片均位于砂芯主体的内部位置处。
优选的,所述定位块共设置有六个,且六个定位块均匀设置在外形固定芯的外侧四周位置处,所述定位块和外形固定芯采用覆膜砂工艺一体成型。
优选的,所述砂芯主体是一种圆柱形结构,且砂芯主体的内部设置有五个叶轮砂芯槽,五个所述叶轮砂芯槽内部对应设置有芯盒叶片。
优选的,所述取出孔共设置有四个,且四个取出孔均位于叶片主体的内部位置处,所述取出孔是一种通孔结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,具备以下有益效果:
采用覆膜砂生产,芯盒叶片设计成活块形式,在砂芯起型时连同芯盒叶片一起取出,从砂芯上将每个芯盒叶片取出,提高了生产效率,免去了粘接组装工序,减少了工装、芯盒的投入,同时铸造废品率降低,降低了生产成本,而且该种设计,结构简单,制作成本低,品质稳定,生产效率高,适用范围广,适用于各型号叶轮的砂芯制作,提高了叶轮砂芯的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体的背面结构示意图;
图4为本实用新型提出的芯盒叶片结构示意图;
图中:1、外形固定芯;2、芯盒叶片;3、砂芯主体;4、定位块;5、叶轮砂芯槽;6、中心轴芯;7、取出孔;8、叶片主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,包括外形固定芯1、芯盒叶片2、砂芯主体3、定位块4、叶轮砂芯槽5、中心轴芯6、取出孔7和叶片主体8,砂芯主体3安装固定在外形固定芯1的内侧位置处,外形固定芯1的外侧四周位置处设置有定位块4,定位块4共设置有六个,且六个定位块4均匀设置在外形固定芯1的外侧四周位置处,定位块4和外形固定芯1采用覆膜砂工艺一体成型,砂芯主体3的内部设置有叶轮砂芯槽5,叶轮砂芯槽5的内部设置有芯盒叶片2,芯盒叶片2包括取出孔7和叶片主体8,叶片主体8的内部设置有取出孔7,取出孔7共设置有四个,且四个取出孔7均位于叶片主体8的内部位置处,取出孔7是一种通孔结构,芯盒叶片2共设置有五个,且五个芯盒叶片2均位于砂芯主体3的内部位置处,砂芯主体3的背面位置处设置有中心轴芯6,砂芯主体3是一种圆柱形结构,且砂芯主体3的内部设置有五个叶轮砂芯槽5,五个叶轮砂芯槽5内部对应设置有芯盒叶片2。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先把五个芯盒叶片2对应放置在砂型机的砂芯盒对应的凹槽里面,然后进行合模操作,使得砂型机的砂芯盒的上下腔合上,使得芯盒叶片2位于砂芯盒的内部,然后把砂子注入到砂芯盒内部,注入完成后,打开砂芯盒的上腔,这时砂型机就会把做好的叶轮砂芯顶出,然后砂芯连同砂芯盒叶片2一起取出,然后把整个叶轮砂芯清理干净,这时通过专用工具(此专用工具是一种已知公开技术,类似于顶杆结构,在本技术文件中不做过多的赘述)把砂芯盒叶片2从叶轮砂芯内部取出,从而完成整个叶轮砂芯的制作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,包括外形固定芯(1)、芯盒叶片(2)、砂芯主体(3)、定位块(4)、叶轮砂芯槽(5)、中心轴芯(6)、取出孔(7)和叶片主体(8),其特征在于:所述砂芯主体(3)安装固定在外形固定芯(1)的内侧位置处,所述外形固定芯(1)的外侧四周位置处设置有定位块(4),所述砂芯主体(3)的内部设置有叶轮砂芯槽(5),所述叶轮砂芯槽(5)的内部设置有芯盒叶片(2),所述砂芯主体(3)的背面位置处设置有中心轴芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,其特征在于:所述芯盒叶片(2)包括取出孔(7)和叶片主体(8),所述叶片主体(8)的内部设置有取出孔(7),所述芯盒叶片(2)共设置有五个,且五个芯盒叶片(2)均位于砂芯主体(3)的内部位置处。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,其特征在于:所述定位块(4)共设置有六个,且六个定位块(4)均匀设置在外形固定芯(1)的外侧四周位置处,所述定位块(4)和外形固定芯(1)采用覆膜砂工艺一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,其特征在于:所述砂芯主体(3)是一种圆柱形结构,且砂芯主体(3)的内部设置有五个叶轮砂芯槽(5),五个所述叶轮砂芯槽(5)内部对应设置有芯盒叶片(2)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体,其特征在于:所述取出孔(7)共设置有四个,且四个取出孔(7)均位于叶片主体(8)的内部位置处,所述取出孔(7)是一种通孔结构。
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