CN213002497U - 一种3d打印蜗壳砂芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种3D打印蜗壳砂芯。一种3D打印蜗壳砂芯，所述3D打印蜗壳砂芯在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内设有分型面一和分型面二，所述分型面一和分型面二将所述蜗壳砂芯分为盖芯、中间芯和底芯。所述盖芯上设有用于形成蜗壳进气口部分的型腔，所述中间芯上设有用于形成扩压管的型腔，所述底芯上设有用于形成蜗壳转子的型腔。所述3D打印蜗壳砂芯改变蜗壳铸造工艺中分型面和出芯方式，该砂芯可简化组芯过程和组芯工艺，使得扩压管芯不必单独下芯，从而避免下芯蹭砂和管道芯易损坏等铸造过程问题，同时确保了蜗壳管道壁厚均匀，扩展了蜗壳铸件砂芯分型的新思路，提高了蜗壳产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种3D打印蜗壳砂芯。
背景技术
蜗壳是涡轮增压器的重要零部件之一，蜗壳的作用是将从扩压器出来的气流汇集起来引出机器。在蜗壳汇集气流的过程中，依靠蜗壳外径及通流截面的逐渐扩大，在增压器中起降速扩压作用。蜗壳体由于内腔扩压管道通流截面呈现变径螺旋状，所以在传统铸造工艺常采用沿蜗壳脊线平面进行分型，扩压管道单独出芯的方式进行铸造。这种铸造方式由于需要单独下扩压管芯，所以扩压管壁厚很难保证，且在下芯的时候出现蹭砂等原因造成的夹砂等缺陷；同时由于扩压管结构原因，靠近转子部分的扩压管截面比较细小，从而造成此处的扩压管芯比较薄弱，传统造型的时候容易损坏。
实用新型内容
本实用新型克服了传统铸造工艺方法生产蜗壳时易出现蹭坏、夹砂等质量问题以及对分型面的影响，通过提供一种3D打印蜗壳砂芯，该砂芯改变传统蜗壳铸件木模铸造工艺沿扩压管脊线平面作为分型面，将扩压管道芯与外皮砂芯连成同一模块，简化了组芯工艺，使得扩压管芯不必单独下芯，从而避免下芯蹭砂和管道芯易损坏等质量问题，同时确保了蜗壳管道壁厚均匀，提高蜗壳生产产品质量。
一种3D打印蜗壳砂芯，扩压管砂芯与外皮砂芯组成统一模块，所述3D打印蜗壳砂芯在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内设有分型面一和分型面二，所述分型面一和分型面二将所述蜗壳砂芯分为盖芯、中间芯和底芯。所述盖芯上设有用于形成蜗壳进气口部分的型腔，所述中间芯上设有用于形成扩压管的型腔，所述底芯上设有用于形成蜗壳转子的型腔。
进一步的，根据蜗壳铸件扩压管的截面曲率选择合适的分型面，所选取的分型面既不能干涉上下砂芯的组芯，又不能阻碍3D打印的砂芯对表层浮砂的清理，由于底部外模芯的扩压管砂芯与外母砂芯合成整体模块，故分型面应选在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内形成上下两个分型面，即形成分型面一和分型面二。所述水平面上下一定范围内包含有中间芯的扩压管的型腔。
进一步的，根据蜗壳的结构，为了确保有足够的支撑力来确保扩压管的型腔，中间芯上还设有蜗壳中心的进气孔的型腔结构，进气孔的型腔结构与扩压管的型腔相连。扩压管型腔上的侧芯头则由排气孔芯头与外模相连形成。通过蜗壳中心的进气孔型腔的拉力和排气孔端的侧芯头的支撑力能有效的固定扩压管砂芯，保证扩压管壁厚均匀。
进一步的，底芯和中间芯的分型面处设置有浇注系统，盖芯上设置有冒口和直浇道。
进一步的，在两个分型面处分别沿砂芯外沿设置有配合台阶，所述配合台阶用于组芯定位，防止围砂紧实时，散砂流入铸型。
通过本实用新型提供的一种3D打印蜗壳砂芯实现无模整体造型。一种3D打印蜗壳砂芯，改变蜗壳铸造工艺中分型面和出芯方式，该砂芯可简化组芯过程和组芯工艺，使得扩压管芯不必单独下芯，从而避免下芯蹭砂和管道芯易损坏等铸造过程问题，同时确保了蜗壳管道壁厚均匀，扩展了蜗壳铸件砂芯分型的新思路，提高了蜗壳产品质量和生产效率。
附图说明
图1 3D打印的砂芯示意图；
图2 3D打印的砂芯分型面示意图；
图3 扩压管砂芯与中间芯结构示意图；
其中，5-分型面一，6-分型面二，7-进气孔型腔，8-扩压管型腔，9-排气孔芯头，10-盖芯，11-中间芯，12-底芯。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了一种3D打印蜗壳砂芯，扩压管砂芯与外皮砂芯组成统一模块，所述3D打印蜗壳砂芯在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内设有分型面一5和分型面二6，所述分型面一5和分型面二6将所述蜗壳砂芯分为盖芯10、中间芯11和底芯12。所述盖芯10上设有用于形成蜗壳进气口部分的型腔，所述中间芯11上设有用于形成扩压管的型腔，所述底芯12上设有用于形成蜗壳转子的型腔。
进一步的，根据蜗壳铸件扩压管的截面曲率选择合适的分型面，所选取的分型面既不能干涉上下砂芯的组芯，又不能阻碍3D打印的砂芯对表层浮砂的清理，由于底部外模芯的扩压管砂芯与外母砂芯合成整体模块，故分型面应选在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内形成上下两个分型面，即形成分型面一5和分型面二6。所述水平面上下一定范围内包含有中间芯11的扩压管的型腔。
进一步的，根据蜗壳的结构，为了确保有足够的支撑力来确保扩压管的型腔，中间芯11上还设有蜗壳中心的进气孔的型腔结构，进气孔型腔7的结构与扩压管型腔8相连。扩压管型腔8上的侧芯头则由排气孔芯头9与外模相连形成。通过蜗壳中心的进气孔型腔的拉力和排气孔端的侧芯头的支撑力能有效的固定扩压管砂芯，保证扩压管壁厚均匀。
进一步的，底芯12和中间芯11的分型面处设置有浇注系统，盖芯10上设置有冒口和直浇道。
进一步的，在两个分型面处分别沿砂芯外轮廓设置有高20mm,宽30mm的配合台阶，所述配合台阶用于组芯定位，防止围砂紧实时，散砂流入铸型。
Claims (7)
1.一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，所述3D打印蜗壳砂芯在扩压管截面曲率最大点所在水平面上下一定范围内设有分型面一和分型面二，所述分型面一和分型面二将所述蜗壳砂芯分为盖芯、中间芯和底芯，所述盖芯上设有用于形成蜗壳进气口部分的型腔，所述中间芯上设有用于形成扩压管的型腔，所述底芯上设有用于形成蜗壳转子的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，所述中间芯上还设有蜗壳中心的进气孔的型腔结构。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，进气孔的型腔结构与扩压管的型腔相连。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，所述扩压管的型腔上设有与外模相连的排气孔芯头形成的侧芯头。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，两个分型面处分别沿砂芯外沿设置有配合台阶。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，底芯和中间芯分型面处设置有浇注系统。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印蜗壳砂芯，其特征在于，盖芯上设置有冒口和直浇道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021554982.6U CN213002497U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种3d打印蜗壳砂芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021554982.6U CN213002497U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种3d打印蜗壳砂芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213002497U true CN213002497U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75461588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021554982.6U Active CN213002497U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种3d打印蜗壳砂芯 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213002497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798436A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种阀壳铸件的成型方法 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021554982.6U patent/CN213002497U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798436A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种阀壳铸件的成型方法 |
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