CN217152288U - 一种具有静密封的流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体泵装置领域，提供了一种具有静密封的流体泵，包括：壳体，其形成有安装板，所述壳体端部设置有静盘，所述安装板、所述静盘以及所述壳体形成容腔，所述静盘上开设有进液口以及出液口；电机，其上设有偏心轴，所述偏心轴一端活动贯穿所述安装板且伸入所述容腔内，所述偏心轴位于容腔内的端部设有动盘，所述动盘与所述静盘活动连接；波纹管，其设置于所述安装板上且与所述动盘的端部连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该将驱动叶轮旋转运动改为平面绕动，采用金属波纹管结构，使得容腔内与流体接触的部分没有任何旋转运动，密封面都是静密封，从而实现无泄露密封，进而泵体中的电机不会被腐蚀，保证电机的寿命和可靠性。

Description

一种具有静密封的流体泵

技术领域

本实用新型属于流体泵装置领域，具体涉及一种具有静密封的流体泵。

背景技术

传统的流体泵是应用旋转的叶轮吸入流体(例如水或其他介质)，并将流体高速地从叶轮的叶片边缘喷射到一个或多个扩散通道内，目前大量的流体泵都是采用旋转密封，电机驱动叶片旋转容易使密封件磨损，从而泵内的流体渗入泵的内部，对内部的电机造成影响，进而电机被腐蚀，影响寿命及可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有静密封的流体泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有静密封的流体泵，包括：

壳体，其形成有安装板，所述壳体端部设置有静盘，所述安装板、所述静盘以及所述壳体形成容腔，所述静盘上开设有进液口以及出液口；

电机，其上设有偏心轴，所述偏心轴一端活动贯穿所述安装板且伸入所述容腔内，所述偏心轴位于容腔内的端部设有动盘，所述动盘与所述静盘活动连接；

波纹管，其设置于所述安装板上且与所述动盘的端部连接；

当所述电机启动时，所述偏心轴能够带动所述动盘相对于所述静盘绕动，使得流体从进液口进入至腔体中并从出液口排出。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述动盘上设置有第一叶轮，所述静盘上设置有第二叶轮，所述出液口开设于第二叶轮处，所述第一叶轮与所述第二叶轮活动抵靠，当所述动盘相对于静盘绕动时能够使得第一叶轮相对于第二叶轮在第一位置和第二位置往复切换。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述偏心轴上设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述容腔连接，所述第二轴承与所述动盘相连。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述波纹管的一端与所述安装板通过螺钉连接，所述波纹管的另一端与所述动盘通过螺钉相连。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述安装板上设置有第一密封圈，所述动盘上设置有第二密封圈，所述波纹管的一端与所述第一密封圈抵紧，所述波纹管的另一端与所述第二密封圈抵紧。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述波纹管为金属材质。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述波纹管、所述安装板、所述静盘、所述动盘以及所述壳体上喷涂有PTFE耐腐蚀涂层。

在上述的一种具有静密封的流体泵中，所述动盘下端设置有配重块，所述配重块与所述偏心轴相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将驱动叶轮旋转运动改为平面绕动，采用金属波纹管结构，使得容腔内与流体接触的部分没有任何旋转运动，密封面都是静密封，从而实现无泄露密封，进而泵体中的电机不会被腐蚀，保证电机的寿命和可靠性。

2、安装板、静盘、动盘以及壳体上喷涂有PTFE耐腐蚀涂层，进一步提升流体防腐蚀效果，确保流体不会对泵体中的电机造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是动盘的结构示意图；

图4是静盘的结构剖视图；

图5是本第一叶轮与第二叶轮处于第一位置时的结构示意图；

图6是本第一叶轮与第二叶轮处于第二位置时的结构示意图；

图7是本电机与偏心轴的结构示意图。

图中，1、壳体；2、安装板；3、静盘；4、容腔；5、进液口；6、出液口；7、电机；8、偏心轴；9、动盘；10、波纹管；11、第一叶轮；12、第二叶轮；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、配重块；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、偏心部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本具有静密封的流体泵，包括：壳体1，其形成有安装板2，壳体1端部设置有静盘3，安装板2、静盘3以及壳体1形成容腔4，静盘3上开设有进液口5以及出液口6；电机7，其上设有偏心轴8，偏心轴8一端活动贯穿安装板2且伸入容腔4内，偏心轴8位于容腔4内的端部设有动盘9，动盘9与静盘3活动连接；波纹管10，其设置于安装板2上且与动盘9的端部连接；当电机7启动时，偏心轴8能够带动动盘9相对于静盘3绕动，使得流体从进液口5进入至腔体中并从出液口6排出。

壳体1与静盘3通过螺钉相连，初始时，动盘9与静盘3抵靠，流体从进液口5进入至容腔4中，但容腔4中的流体此时无法从出液口6排出，使用时，偏心轴8具有偏心部20，电机7驱动偏心轴8旋转从而偏心轴8的偏心部20能够带动动盘9相对于静盘3做平面绕动，此时动盘9与静盘3反复开闭，容腔4内的压强也随之反复由大变小，并稳定的将容腔4中的流体从出液口6排出，由于动盘9相对于静盘3做平面绕动，设置于安装板2上且与动盘9的端部连接的波纹管10均为静密封，从而有效防止流体穿过波纹管10对泵内的电机7造成影响，保证了电机7的寿命及可靠性。

如图3-图6所示，动盘9上设置有第一叶轮11，静盘3上设置有第二叶轮12，所述出液口开设于第二叶轮处，第一叶轮11与第二叶轮12活动抵靠，当动盘9相对于静盘3绕动时能够使得第一叶轮11相对于第二叶轮12在第一位置和第二位置往复切换。

如图5所示，当第一叶轮11与第二叶轮12处于第一位置时，第一叶轮11与第二叶轮12相互抵靠，此时流体从进液口5处流入并限制于容腔4中；

如图6所示，当第一叶轮11与第二叶轮12处于第二位置时，第一叶轮11相对第二叶轮12绕动并与第二叶轮12之间形成有导流通道，流体从进液口5处流入至容腔4中并通过导流通道往出液口6处排出；

结合图5-图6所示，动盘9被电机7带动绕动时，动盘9能够相对于静盘3绕动，并使得第一叶轮11在第一位置和第二位置上往复运动，第一叶轮11与第二叶轮12活动抵靠，在第一叶轮11从第一位置向第二位置切换时，第一叶轮11与第二叶轮12之间所形成的容积变小，进而将流体挤压出去，并且在这个过程中容腔4中吸收外部流体，如此循环实现抽入和排出流体的功能，由于液体不可压缩，所以第一叶轮11与第二叶轮12相互啮合时，压缩比不能大于1，通过精准的设计计算，在起到密封的同时，保证了压缩腔体内压比不大于1。

如图1-图7所示，偏心轴8上设置有第一轴承13和第二轴承14，第一轴承13与容腔4连接，第二轴承14与动盘9相连。

第一轴承13和第二轴承14能够降低运动过程中的摩擦系数,并保证回转精度，从而确保偏心轴8能够稳定旋转，使偏心轴8上设置的偏心部20能够稳定的带动动盘9相对静盘3做平面绕动。

波纹管10的一端与安装板2通过螺钉连接，波纹管10的另一端与动盘9通过螺钉相连。

通过波纹管10将壳体1内的电机7与外部容腔4隔开，防止容腔4中的流体流入电机7中，为电机7起到保护的作用。

安装板2上设置有第一密封圈15，动盘9上设置有第二密封圈16，波纹管10的一端与第一密封圈15抵紧，波纹管10的另一端与第二密封圈16抵紧。

安装板2上开设有第一限位槽18，第一密封圈15设置在第一限位槽18中，动盘9上开设有第二限位槽19，第二密封圈16设置在第二限位槽19中，波纹管10的一端与安装板2通过螺钉连接时与第一密封圈15抵顶，波纹管10的另一端与动盘9通过螺钉相连时与第二密封圈16抵顶，设置第一密封圈15和第二密封圈16能够防止流体从连接处流入至泵体内部，进一步加强了密封性。

波纹管10为金属材质。

金属波纹管10用以保证动盘9相位，使得动盘9绕静盘3绕动，并且使得第一叶轮11与第二叶轮12相互啮合，机器正常运转下，第一叶轮11与第二叶轮12相互啮合将液体不停地排出，其次起到密封作用，将第一轴承13及第二轴承14与容腔4内的流体隔离开。

波纹管10、安装板2、静盘3、动盘9以及壳体1上喷涂有PTFE耐腐蚀涂层。

在波纹管10、安装板2、静盘3、动盘9以及壳体1上喷涂有PTFE耐腐蚀涂层进一步加强了密封性，防止流体对电机7造成损伤，且波纹管10上再喷涂耐腐蚀涂层，就可以泵送一些腐蚀性流体。

动盘9下端设置有配重块17，所述配重块17与所述偏心轴8相连。

动盘9下端设置有配重块17，配重块17与偏心轴8的偏心部20连接，设置配重块17能够为动盘9相对静盘3旋转时减少震动，起到平衡的作用。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有静密封的流体泵，其特征在于，包括：

壳体，其形成有安装板，所述壳体端部设置有静盘，所述安装板、所述静盘以及所述壳体形成容腔，所述静盘上开设有进液口以及出液口；

电机，其上设有偏心轴，所述偏心轴一端活动贯穿所述安装板且伸入所述容腔内，所述偏心轴位于容腔内的端部设有动盘，所述动盘与所述静盘活动连接；

波纹管，其设置于所述安装板上且与所述动盘的端部连接；

当所述电机启动时，所述偏心轴能够带动所述动盘相对于所述静盘绕动，使得液体从进液口进入至腔体中并从出液口排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述动盘上设置有第一叶轮，所述静盘上设置有第二叶轮，所述出液口开设于第二叶轮处，所述第一叶轮与所述第二叶轮活动抵靠，当所述动盘相对于静盘绕动时能够使得第一叶轮相对于第二叶轮在第一位置和第二位置往复切换。

3.根据权利要求2所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述偏心轴上设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述容腔连接，所述第二轴承与所述动盘相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述波纹管的一端与所述安装板通过螺钉连接，所述波纹管的另一端与所述动盘通过螺钉相连。

5.根据权利要求4所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述安装板上设置有第一密封圈，所述动盘上设置有第二密封圈，所述波纹管的一端与所述第一密封圈抵紧，所述波纹管的另一端与所述第二密封圈抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述波纹管为金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述波纹管、所述安装板、所述静盘、所述动盘以及所述壳体上喷涂有PTFE耐腐蚀涂层。

8.根据权利要求1所述的一种具有静密封的流体泵，其特征在于，所述动盘下端设置有配重块，所述配重块与所述偏心轴相连。

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