CN103736840A

CN103736840A - 一种野营炉外筒的制备方法

Info

Publication number: CN103736840A
Application number: CN201310744516.2A
Authority: CN
Inventors: 蒋立维
Original assignee: Chengdu Flenda Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Flenda Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种野营炉外筒的制备方法，包括步骤：1）将钣金在拉深模具上通过拉深成型形成筒体；2）将所述筒体放入到与所述筒体的外轮廓适配且具有环颈加强筋凹槽的刚性凹模中，并在所述筒体的内部嵌入具有弹性的凸模，通过对所述凸模施加压力使所述筒体表面在所述凹模和所述凸模的挤压作用下形成环颈加强筋。由该种方法所制备出的野营炉外筒的筒体是整体拉深成型的，因而筒体为一体式结构，筒体的侧面以及筒体侧面与底面之间均无需进行焊接，相对于目前卷曲焊接成型的工艺方法而言，本发明所提供的制备方法所制备出的野营炉外筒的整体性更强，并且完全解决了目前野营炉外筒焊缝容易开焊的问题。

Description

一种野营炉外筒的制备方法

技术领域

本发明涉及制造工艺领域，尤其涉及一种野营炉外筒的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，户外野营旅游已经成为被越来越多的人所选择，当人们长时间在户外活动时，无论是用于野餐还是为了维持基本的生存需要，都不可避免的需要对食物进行熟制加工，针对这种需求，市面上已经出现了野外熟制加工食物用的野营炉。

野营炉一般包括燃烧筒和包覆在燃烧筒外侧的野营炉外筒，图1中所示的是目前市面上野营炉外筒，其整体为顶部开放的整体中空的圆柱形筒体1，并且筒体1上还设置有用于增强该筒体整体承载能力的环颈2，筒体1的上端具有通风孔3。

目前野营炉外筒的制备一般是采用钣金卷曲焊接成型，筒体的底面也是通过焊接工艺与筒体的侧面进行焊接固定，但是采用这种工艺所制备的筒体的整体性较差，筒体的侧面具有明显的焊缝，这不仅会影响筒体整体的外观效果，同时焊缝位置还容易发生腐蚀，一旦腐蚀严重，就有可能导致筒体的焊缝部位开焊，这将严重影响产品的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种野营炉外筒的制备方法，以增强野营炉外筒的整体性，解决目前卷曲焊接成型的野营炉外筒容易出现开焊的问题，从而提高野营炉的整体使用寿命。

为解决上述现有技术问题，本发明提供的野营炉外筒的制备方法包括步骤：

1）将钣金在拉深模具上通过拉深成型形成筒体；

2）将所述筒体放入到与所述筒体的外轮廓适配且具有环颈加强筋凹槽的刚性凹模中，并在所述筒体的内部嵌入具有弹性的凸模，通过对所述凸模施加压力使所述筒体表面在所述凹模和所述凸模的挤压作用下形成环颈加强筋。

优选的，在所述步骤2）之后还包括步骤：

3）在完成环颈加强筋成型的筒体上端冲压通风孔。

优选的，所述步骤3）中所冲压的通风孔为沿所述筒体周向分布的多个通风孔，且多个所述通风孔通过一次冲压成型。

优选的，所述步骤1）中通过多次拉深成型形成所述筒体。

优选的，在所述步骤1）和步骤2）之间还包括步骤：

11）将所述筒体进行精整。

优选的，所述步骤2）中的凸模采用聚氨酯材料制成。

由以上技术方案中所提供的野营炉外筒的制备方法中可以看出，由该种方法所制备出的野营炉外筒的筒体是整体拉深成型的，因而筒体为一体式结构，筒体的侧面以及筒体侧面与底面之间均无需进行焊接，相对于目前卷曲焊接成型的工艺方法而言，本发明所提供的制备方法所制备出的野营炉外筒的整体性更强，并且完全解决了目前野营炉外筒焊缝容易开焊的问题。

同时本发明所提供的野营炉外筒的制备方法中，筒体周向上的环颈加强筋是采用凹模和具有弹性的凸模挤压成型的，与目前先在钣金上进行环颈加强筋的模压，然后再卷曲成筒体的方法相比，该种制备方法所加工出的环颈加强筋更不容易变形，并且该制备方法工艺简单，效率高，模具可以多次重复使用，从而使得野营炉外筒的制备成本更加低廉。

附图说明

图1为野营炉外筒的结构示意图；

图2为本发明实施例中所提供的野营炉外筒制备方法的方法流程图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种野营炉外筒的制备方法，该制备方法中采用拉深成型的方式来制作野营炉外筒的筒体，从而使得该筒体为一体式筒体，增强了野营炉外筒的整体性，解决了目前卷曲焊接成型的野营炉外筒容易出现开焊的问题，从而提高野营炉的整体使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明实施例中所提供的野营炉外筒制备方法的方法流程图。

本发明实施例所提供的野营炉外筒的制备方法中包括：

S1）拉深成型，将钣金在拉深模具上通过拉深成型的方式形成筒体；

具体的，拉深模具包括成套配置的凹模和凸模，凸模可深入凹模内部，在拉深成型开始前，将落料形成的钣金件固定设置在凹模上，然后通过凸模的冲压使钣金件形成筒体形状。

S2）环颈加强筋成型；

本发明实施例中所提供的野营炉外筒的制备方法中，筒体上所设置的环颈加强筋是在筒体成型之后才进行的制备，由于是在成型之后的筒体上制备环颈加强筋，因而该步骤中采用了独特的制备方法，具体的，将步骤S1）中所制备出的筒体放入到与筒体的外部轮廓适配并且具有环颈加强筋凹槽的刚性凹模中，并在筒体的内部嵌入具有弹性的凸模，然后对筒体内部的凸模施加压力，在巨大压力作用下，凸模将发生弹性变形，从而由筒体内部对筒体的侧壁沿径向向外挤压，筒体在凹模和凸模的挤压作用下形成嵌入凹模内的外部轮廓，由于凹模上设置有环颈加强筋凹槽，因而筒体的外部就被挤压出了环颈加强筋，筒体上的环颈加强筋将使筒体的整体支撑性能有较大提升。

该种筒体加强筋的制备方法可称为胀筋成型法，相比于目前首先在钣金上加工出加强筋，然后再将钣金卷曲焊接成型的方法相比，本发明所提供的胀筋成型法工艺简单，并且生产效率高，尤其对于筒体上具有多个环颈加强筋的情况，本发明所提供的胀筋成型法可以使所有的环颈加强筋一次性成型；同时该方法中所用到的模具的重复利用率高，因而野营炉外筒的制备成本更加低廉。

优选的，上述实施例中所提供的弹性凸模采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料具有高强度和高弹性恢复能力，同时该种材料还具有很高的耐磨性，是制作弹性凸模的理想原料。

野营炉外筒的上端还具有通风孔，这些通风孔可以在筒体成型之前开设在钣金上，在筒体成型后使之前开设好的通风孔刚好位于理想位置，但是这种通风孔的开设方法非常复杂，并且难度很高；为此本发明实施例中的野营炉外筒制备方法中在步骤S2）之后还包括步骤：

S3）在完成环颈加强筋成型的筒体上端冲压通风孔；

在筒体完成环颈加强筋成型工序后，通过冲压模具在筒体的上端冲压通风孔。

更进一步的，在该步骤中所冲压的通风孔为多个，多个通风孔沿筒体的周向均匀分布，并且多个通风孔均是通过一次冲压全部成型。

该步骤中采用环形的冲孔复合模具进行冲孔，所有通风孔均一次成型可以有效保证孔间距和通风孔的精度，并且还可以有效避免逐渐冲孔工艺中所出现的孔与孔之间相互挤压产生褶皱以及孔变形的现象，同时多个通风孔一次成型还可以有效提高生产效率。

通常情况下，在步骤S2）和步骤S3）之间还包括步骤：

S21）切边；

通过切边工序将成型后的筒体边缘修整齐。

需要进行说明的是，根据野营炉外筒的深度以及野营炉外筒材料的不同，步骤1）中由钣金到筒体之间的拉深成型次数也会有不同，通常情况下，野营炉外筒的深度越小，并且野营炉外筒所采用的材料塑性越强，由钣金到筒体所需要经过的拉深成型次数越少；相反随着野营炉深度的增加和材料塑性的降低，由钣金到筒体所需要经过的拉深成型次数就越多。

例如，对于不能通过一次拉深成型制作而成的筒体，通常会通过两到三次拉深成型，本领域技术人员熟知的是，每次拉深成型时所用的拉深模具均不相同，通常情况下，随着拉伸次数的增加，凹模和凸模的直径均会逐渐缩小。

更进一步的，本发明实施例中所提供的野营炉外筒的制备方法中，在步骤S1）和步骤S2）之间还包括步骤：

S11）将所述筒体进行精整；

该精整步骤中包括对筒体底部的圆角进行休整和筒体底部的加强筋成型，通过精整模具可以对筒体底部的圆角进行缩小休整，并且通过精整模具的凸模和凹模的配合还可以成型筒体底部的加强筋结构，这不仅使得筒体的底部平整度进一步提高，而且整个筒体更加美观。

由此可见，采用本发明实施例中所提供的制备方法所制备出的野营炉外筒不仅整体结构美观，承载能力较强，而且还有效解决了目前卷曲焊接成型的野营炉外筒容易出现开焊的问题，从而提高野营炉的整体使用寿命；同时该制备方法的工艺实施简单，生产效率高，并且相对于卷曲焊接工艺而言，其成本更加低廉。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种野营炉外筒的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1）将钣金在拉深模具上通过拉深成型形成筒体；

2.根据权利要求1所述的野营炉外筒的制备方法，其特征在于，在所述步骤2）之后还包括步骤：

3）在完成环颈加强筋成型的筒体上端冲压通风孔。

3.根据权利要求3所述的野营炉外筒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中所冲压的通风孔为沿所述筒体周向分布的多个通风孔，且多个所述通风孔通过一次冲压成型。

4.根据权利要求1所述的野营炉外筒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中通过多次拉深成型形成所述筒体。

5.根据权利要求1所述的野营炉外筒的制备方法，其特征在于，在所述步骤1）和步骤2）之间还包括步骤：

11）将所述筒体进行精整。

6.根据权利要求1所述的野营炉外筒的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的凸模采用聚氨酯材料制成。