CN208944976U - 高效冲压件加强筋翻折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效冲压件加强筋翻折装置，所述冲压件包括一件体、至少两连接附孔和至少一加强筋，加强筋包括上筋部和下筋部，上筋部和下筋部有角度连接；翻折装置为一成型套模，成型套模包括上筋成型模、翻折模和下筋成型模，其中，上筋成型模包括上筋成型上模和上筋成型下模，上筋成型上模对应上筋部的位置开设一上筋凸部，上筋成型下模对应上筋部的位置开设一上筋凹部，上筋凸部和上筋凹部的两端开设过渡圆弧；下筋成型模包括下筋成型上模和下筋成型下模，下筋成型上模对应下筋部的位置开设一下筋凸部，下筋成型下模对应下筋部的位置开设一下筋凹部。本申请成型的加强筋无隆起起皱或塌陷，提高企业市场竞争力。

Description

高效冲压件加强筋翻折装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压件成型装置，具体涉及到一种高精度、高效汽车冲压件加强筋翻折装置。

背景技术

随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车在设计时各个组成零件都是根据设计要求预先设定好,以冲压件、连接件及紧固件组装。这些组成零件、冲压件、连接件及紧固件共同用来保证车辆行驶的安全性和舒适性。

现有技术的冲压件使用的是整体加强筋强行翻边工艺；该工艺的缺陷是，加强筋强行翻折导致变形拱起或塌陷，例如提前把加强筋整条压出，翻折后就会形成翻折线附近材料拱起，向反方向翻折则会造成翻折线附近塌陷；假如翻折角度增大，甚至达到90°，则这种拱起和塌陷的现象会更加明显，甚至出现叠料或拉裂，使得加强筋筋条尺寸不到位且形状扭曲，无法实现设计要求的刚度、尺寸要求，对外观影响特别明显。

因此，现有技术加强筋翻折还有提升的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度、高效的汽车冲压件加强筋翻折装置，结构可靠、产品质量一致，以解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高效冲压件加强筋翻折装置，所述冲压件包括一件体、至少两连接附孔和至少一加强筋，所述加强筋包括上筋部和下筋部，所述上筋部和下筋部有角度连接；所述翻折装置为一成型套模，是一种连续模中的一部分，所述成型套模包括一上筋成型模、一翻折模和一下筋成型模，其中，所述上筋成型模包括上筋成型上模和上筋成型下模，所述上筋成型上模对应所述上筋部的位置开设一上筋凸部，所述上筋成型下模对应所述上筋部的位置开设一上筋凹部，所述上筋凸部和上筋凹部的两端开设过渡圆弧；所述下筋成型模包括下筋成型上模和下筋成型下模，所述下筋成型上模对应所述下筋部的位置开设一下筋凸部，所述下筋成型下模对应所述下筋部的位置开设一下筋凹部，所述下筋凸部和下筋凹部的两端开设过渡圆弧。

本申请的设计理念是，对现有方案进行改进，最主要的目的就是能够更好的实现加强筋筋条型面尺寸，强化了加强筋筋条的支撑能力，实现设计强度和刚度要求，同时让零件的外观变得完美，提高企业市场竞争力。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请具有良好的可操作性和成型效果；

第二、本申请在设计条件下尺寸到位；

第三、本申请成型的加强筋无隆起起皱或塌陷，提高企业市场竞争力。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请冲压件示意图；

图2为本申请的上筋成型模示意图；

图3为本申请的下筋成型模示意图；

图4为本申请上筋部的成型示意图；

图5为本申请全肋筋示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

本申请的一种实施例，一种汽车用锁加强板的冲压成型的连续模具，包括切边、冲孔、凸筋、成型、切断等等模具装置，还包括加强筋翻折装置。请参考图1和图5，先来说一下本申请成型的冲压件锁加强板，所述冲压件包括一件体10、至少两连接附孔20和至少一加强筋30，所述加强筋包括上筋部31和下筋部32，所述上筋部31和下筋部32有角度连接。如图1所示，本实施例中加强筋30的数量是4个，但是在以下说明中还是以1个进行说明，数量增加时对应增加即可。此外，为了利于看清，图1中是上筋部31加工工艺后的图示。

请参考图2，所述翻折装置为一成型套模，是连续模中的一部分，所述成型套模包括一上筋成型模2、一翻折模和一下筋成型模4，其中，如图2所示，所述上筋成型模2包括上筋成型上模和上筋成型下模，本图示只是一种示意图，在模具中示意本申请的技术特征，所述上筋成型上模对应所述上筋部31的位置开设一上筋凸部3，所述上筋成型下模对应所述上筋部31的位置开设一上筋凹部，所述上筋凸部3和上筋凹部的两端开设过渡圆弧，其中靠近下筋部32一端的过渡圆弧是上筋部31和下筋部32之间的一种缓冲，有了这个过渡圆弧的缓冲，在后续翻折和下筋部32成型时，这个外观更圆顺充实。如图2所示，上筋成型模2中对应上筋部31的位置，在上筋成型上模和上筋成型下模中包含了对应的凸部和凹部，合模时形成上筋部31，如图中圆圈处中所示位置，请参考图4，上筋成型上模和上筋成型下模合模后形成上筋部31。

另外，如图3所示，所述下筋成型模4包括下筋成型上模和下筋成型下模，本图示只是一种示意图，在模具中示意本申请的技术特征，所述下筋成型上模对应所述下筋部32的位置开设一下筋凸部5，所述下筋成型下模对应所述下筋部32的位置开设一下筋凹部，所述下筋凸部5和下筋凹部的两端开设过渡圆弧，其中靠近上筋部31一端的过渡圆弧是用来巩固已经成型的上筋部31，不至于变形凹陷或压缩。如图3所示，下筋成型模4中对应下筋部32的位置，在下筋成型上模和下筋成型下模中包含了对应的凸部和凹部，合模时形成下筋部32，如图中圆圈处中所示位置，请参考图5，下筋成型上模和下筋成型下模合模后形成下筋部32，图中上筋部31和下筋部32连接顺畅，翻折的位置在A处。本申请上筋部31和下筋部32的分开加工模具适用在所有加强筋翻折分开加工的模具中，如图中圆圈以外以空白表示，只要在加强筋翻折的模具中，这种设计分段加工的技术都应该是本申请的保护范围。

下面说一下本申请的工艺流程，所述成型套模是连续模中的一部分，工作时包括以下步骤：

步骤1：所述上筋成型模2合模，所述上筋成型上模压向所述上筋成型下模，所述上筋凸部和上筋凹部将冲压件形成上筋部31，并在上筋部31和下筋部32连接的地方产生过渡圆弧；

步骤2：所述翻折模合模，所述翻折模的上模压向下模将冲压件形成角度；

步骤3：所述下筋成型模4合模，所述下筋成型上模压向所述下筋成型下模，所述下筋凸部5和下筋凹部将冲压件形成下筋部32，并对上筋部31和下筋部32的连接处整形。由于上筋成型模2开设有过渡圆弧，因此，下筋成型模4合模时，除了成型了下筋部32也将上筋部31和下筋部32的连接处进行整形，表面弧形饱满无变形拱起或塌陷。

本申请的设计原理是：把有折弯的整体加强筋分成两部分，首先将数模的半筋拉延时成型压出，在翻边线的另一侧半筋仅做局部衰减的模糊化处理；待翻边整型时，将原先未压出的半条筋条压出，最终构成整个数模要求的筋条，这样就不会出现原先整体筋条翻边导致加强筋变形拱起或塌陷，使得筋条尺寸到位且形状美观。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请具有良好的可操作性和成型效果；

第二、本申请在设计条件下尺寸到位；

第三、本申请成型的加强筋无隆起起皱或塌陷，提高企业市场竞争力。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高效冲压件加强筋翻折装置，其特征在于，所述冲压件包括一件体、至少两连接附孔和至少一加强筋，所述加强筋包括上筋部和下筋部，所述上筋部和下筋部有角度连接；所述翻折装置为一成型套模，是一种连续模中的一部分，所述成型套模包括一上筋成型模、一翻折模和一下筋成型模，其中，

所述上筋成型模包括上筋成型上模和上筋成型下模，所述上筋成型上模对应所述上筋部的位置开设一上筋凸部，所述上筋成型下模对应所述上筋部的位置开设一上筋凹部，所述上筋凸部和上筋凹部的两端开设过渡圆弧；

所述下筋成型模包括下筋成型上模和下筋成型下模，所述下筋成型上模对应所述下筋部的位置开设一下筋凸部，所述下筋成型下模对应所述下筋部的位置开设一下筋凹部，所述下筋凸部和下筋凹部的两端开设过渡圆弧。