CN105598231A - 一体式无芯弯管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管道加工领域内的一体式无芯弯管设备，包中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与外冷却圈相对应的内冷却圈，内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，本发明节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量。本发明可用于弯管的制造中。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道加工设备，特别涉及一种弯管机。
背景技术
弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。
感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
其不足之处在于：经过感应加热圈加热后的管坯在绕主轴转动变形的过程中，由于加热后的管坯不能得到及时冷却，并且弯曲过程中应力分布不均，从而不能保证管件的均匀弯曲，一旦有局部发生较大的弯曲变形时，该位置的强度将快速下降，导致弯曲过程中该位置局部溃缩变形，从而严重影响管件的合格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体式无芯弯管设备，其结构简单，节约制造成本，保证弯管的弯曲质量。
本发明的目的是这样实现的：一体式无芯弯管设备，包中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具。
本发明工作时，将管坯从冷却水管的端部套入，并将管坯的端部固定在夹具上，开启中频加热装置，通过推进装置推动管坯的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈对其进行加热，配合夹具的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈焊接在一起的外冷却圈配合冷却水管端部的内冷却圈实现管坯的冷却，保证了弯管的质量。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明将冷却装置与感应加热圈集成在一起，简化了结构，且一体式结构使得安装时更加便捷，节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量。本发明可用于弯管的制造中。
为了使得管坯的进料更加方便，精度更高，所述中频加热装置的前端设置有多组导向轮。
为了使得管坯的加工精度更高，所述中频加热装置的前端设置有匀速推进装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，1匀速推进装置，2管坯，3导向轮，4冷却水管，5感应加热装置，6外冷却圈，7内冷却圈，8夹具。
具体实施方式
如图1所示的一体式无芯弯管设备，包中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈5和外冷却圈6，外冷却圈6的内部设置有环形水道，外冷却圈6的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管4，冷却水管4的端部设置有与外冷却圈6相对应的内冷却圈7，内冷却圈7的外周开设有多个与冷却水管4相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具8，中频加热装置的前端设置有多组导向轮3，中频加热装置的前端设置有匀速推进装置1。
本发明工作时，将管坯2从冷却水管4的端部套入，并将管坯2的端部固定在夹具8上，开启中频加热装置，通过推进装置推动管坯2的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈5对其进行加热，配合夹具8的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈5焊接在一起的外冷却圈6配合冷却水管4端部的内冷却圈7实现管坯2的冷却，保证了弯管的质量。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一体式无芯弯管设备，其特征在于，包中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具。
2.根据权利要求1所述的一体式无芯弯管设备，其特征在于，所述中频加热装置的前端设置有多组导向轮。
3.根据权利要求1或2所述的一体式无芯弯管设备，其特征在于，所述中频加热装置的前端设置有匀速推进装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410661183.1A CN105598231A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一体式无芯弯管设备 |
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| CN201410661183.1A CN105598231A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一体式无芯弯管设备 |
Publications (1)
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Family
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| CN201410661183.1A Pending CN105598231A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一体式无芯弯管设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105598231A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052079A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法 |
| CN112139318A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-29 | 南昌航空大学 | 一种钛合金弯曲模具及其加工方法 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201410661183.1A patent/CN105598231A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107052079A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法 |
| CN107052079B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-08-28 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160525 |