CN208867512U - 一种可实现交联机快速更换规格的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产中压交联电缆产品的三层共挤交联机组，具体涉及一种可实现交联机快速更换规格的模具。提出的一种可实现交联机快速更换的模具具有模套，模套为中心具有通孔的圆筒状结构；模套中心的通孔内设置有中模芯；中模芯的中心具有轴向通孔，中模芯的轴向通孔内设置有内模芯；内模芯的后部具有与模芯支撑器连接的卡槽；模芯支撑器为圆筒状；对应模芯支撑器设置有可在其内轴向滑动、并可与内模芯的圆锥台孔Ⅳ吻配的可更换模芯；可更换模芯的中心具有用以导体穿过的通孔。本实用新型解决了生产中更换规格时必须要停机、清理机头、更换模具和重新生产中的产生工艺废品的难题，达到了节能、降耗和提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产中压交联电缆产品的三层共挤交联机组，具体涉及一种可实现交联机快速更换规格的模具。
背景技术
中压交联电缆的绝缘线芯在三层共挤交联机组上完成，通常的操作过程为：更换规格时需要停机，更换挤出机的模具，清理机头的藏胶后重新开机生产，再加上调整偏芯的过程，通常会造成200米左右的工艺废品。从提高工作效率和节能降耗的角度，研究不停机更换线芯规格的一种工艺操作方法，可以在保证产品质量的前提下快速更换模具，提高更换模具的效率，并大幅度减少因更换规格导致的产品废品，对于电缆生产企业来说具有显著的经济效益。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种可实现交联机快速更换规格的模具。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种可实现交联机快速更换的模具，所述的模具具有模套，所述的模套为中心具有通孔的圆筒状结构；模套中心所述的通孔为由等直径的圆柱孔Ⅰ和由圆柱孔Ⅰ后端向后渐扩径的圆锥台孔Ⅰ构成；所述的在圆锥台孔Ⅰ内设置有中模芯；所述的中模芯为由前置后依次为渐扩径的圆锥台体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅱ，且圆柱体Ⅱ的外径大于圆柱体Ⅰ的外径；所述中模芯的中心具有轴向通孔，所述的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅱ、渐扩径的圆锥台孔Ⅱ和渐扩径的圆锥台孔Ⅲ；所述的圆锥台孔Ⅲ内设置有内模芯；所述的内模芯具有渐扩径圆锥台体Ⅱ，所述圆锥台体Ⅱ的后部具有等直径的圆柱体Ⅲ；所述圆柱体Ⅲ外壁面的后部具有与模芯支撑器连接的卡槽；所述的内模芯中心的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅲ和渐扩径的圆锥台孔Ⅳ；所述的模芯支撑器为圆筒状；对应所述的模芯支撑器设置有可在其内轴向滑动、并可与内模芯的圆锥台孔Ⅳ吻配的可更换模芯；所述的可更换模芯为由前置后渐扩径的圆锥台体Ⅲ，且可更换模芯的最大直径小于模芯支撑器的内径；所述可更换模芯的中心具有用以导体穿过的通孔。
所述可更换模芯的最大直径比模芯支撑器的内径小1~1.5mm。
本实用新型提出的一种可实现交联机快速更换规格的模具，通过所涉及的可更换模芯，可更换模芯位于内模芯的通孔内，内模芯位于中模芯的通孔内，中模芯位于模套的通孔内，导体从可更换模芯模芯穿过，从而保证导体稳定在机头中心线，三层共挤（内屏层、绝缘层和外屏层）时不偏芯。
附图说明
图1为本实用新型的装配图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、模套，2、中模芯，3、内模芯，4、可更换模芯，5、模芯支撑器。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1、图2所示，一种可实现交联机快速更换的模具，所述的模具具有模套1，所述的模套1为中心具有通孔的圆筒状结构；模套1中心所述的通孔为由等直径的圆柱孔Ⅰ和由圆柱孔Ⅰ后端向后渐扩径的圆锥台孔Ⅰ构成；所述的在圆锥台孔Ⅰ内设置有中模芯2；所述的中模芯2为由前置后依次为渐扩径的圆锥台体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅱ，且圆柱体Ⅱ的外径大于圆柱体Ⅰ的外径；所述中模芯2的中心具有轴向通孔，所述的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅱ、渐扩径的圆锥台孔Ⅱ和渐扩径的圆锥台孔Ⅲ；所述的圆锥台孔Ⅲ内设置有内模芯3；所述的内模芯3具有渐扩径圆锥台体Ⅱ，所述圆锥台体Ⅱ的后部具有等直径的圆柱体Ⅲ；所述圆柱体Ⅲ外壁面的后部具有与模芯支撑器连接的卡槽；所述的内模芯中心的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅲ和渐扩径的圆锥台孔Ⅳ；所述的模芯支撑器5为圆筒状；对应所述的模芯支撑器5设置有可在其内轴向滑动、并可与内模芯的圆锥台孔Ⅳ吻配的可更换模芯4；所述的可更换模芯4为由前置后渐扩径的圆锥台体Ⅲ，且可更换模芯的最大直径小于模芯支撑器的内径；所述可更换模芯的中心具有用以导体穿过的通孔。
所述可更换模芯4的最大直径比模芯支撑器的内径小1~1.5mm
生产中更换规格导体接头时（适用于小于1到2个规格），把可更换模芯4穿进待更换的导体上，与导体接头一起经模芯支撑器5内壁由导体带入机头内，并与内模芯内壁吻配，如图2所示，确保生产绝缘线芯的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层均匀挤出而不偏芯，从而实现了交联机生产时不停机更换规格；大幅度提高了产品的工作效率和产品质量，解决了生产中更换规格时必须要停机、清理机头、更换模具和重新生产中的产生工艺废品的难题，达到节能、降耗和提高生产效率的目的。
Claims (2)
1.一种可实现交联机快速更换规格的模具，其特征在于：所述的模具具有模套，所述的模套为中心具有通孔的圆筒状结构；模套中心所述的通孔为由等直径的圆柱孔Ⅰ和由圆柱孔Ⅰ后端向后渐扩径的圆锥台孔Ⅰ构成；所述的在圆锥台孔Ⅰ内设置有中模芯；所述的中模芯为由前置后依次为渐扩径的圆锥台体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅰ和等直径的圆柱体Ⅱ，且圆柱体Ⅱ的外径大于圆柱体Ⅰ的外径；所述中模芯的中心具有轴向通孔，所述的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅱ、渐扩径的圆锥台孔Ⅱ和渐扩径的圆锥台孔Ⅲ；所述的圆锥台孔Ⅲ内设置有内模芯；所述的内模芯具有渐扩径圆锥台体Ⅱ，所述圆锥台体Ⅱ的后部具有等直径的圆柱体Ⅲ；所述圆柱体Ⅲ外壁面的后部具有与模芯支撑器连接的卡槽；所述的内模芯中心的轴向通孔由前置后依次为等直径的圆柱孔Ⅲ和渐扩径的圆锥台孔Ⅳ；所述的模芯支撑器为圆筒状；对应所述的模芯支撑器设置有可在其内轴向滑动、并可与内模芯的圆锥台孔Ⅳ吻配的可更换模芯；所述的可更换模芯为由前置后渐扩径的圆锥台体Ⅲ，且可更换模芯的最大直径小于模芯支撑器的内径；所述可更换模芯的中心具有用以导体穿过的通孔。
2.如权利要求1所述的一种可实现交联机快速更换规格的模具，其特征在于：所述可更换模芯的最大直径比模芯支撑器的内径小1~1.5mm。
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- 2018-07-31 CN CN201821217439.XU patent/CN208867512U/zh active Active
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