JPS5884058A - 破砕裁断装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本・発明は、両断装置に関し、特に破砕（ｃｒｕｓｈ−
ｉｎｇ　）作用により材料を切断するための切１１ｉ値
隨に関する。特に、本発明は、破砕作用により材料を切
断するため相互に作用し、特にタイヤの製造において使
用する内側ライナー材料を連続した長さの内側ライナー
材料から裁断するための２つの加熱された偏心的に取付
けられたＯ−ラを使用する切断装置に関する。

ある連続する長さの材料から材料を両断するために円筒
形状の部材を使用することは、Ｑｅｌｏｙｅの米国特許
第２４２０５２５８およびＭ　ａｃｏｎの米国特許第３
４４８５９４号により示される如く公知である。一般に
、この技術は、実質的に連続する材料の破断を生じる規
則的な薄い部分に応力を生じることにより、この薄い部
分における材料の破断を生じるためローラを使用するこ
とを開示している。

実質的な長さの材料において薄い部分即ちセレ５− 一ションを形成するため使用される装置は、３ｃｍｈａ
ａｒの米国特許第３２１４５０２号、Ｈｏｇａｎの米国
特許第３５７０３３７号、Ｋ　１ｓｕｒａ等の米国特許
第４００９２３７号およびＲｏｂｂｌｎｓ等の米国特許
第４１８１０７０＠により示される如き技術において公
知である。この技術は一般に連続した長尺の材料におけ
る切込み即ち部分的な切断を行なうための回転装置を開
示しており、これにおいては前記の長尺の材料は順次の
操作において所望の長さの材料を提供するため切込み即
ちセレーションにおいて切断即ち切離すことができる。

作業の実施のため実質的に連続する長尺の材料を送るた
めの搬送装−は８　ｏｔｔａｓｓｏ等の米国特許第４１
５１０３８号により示される如く当技術において公知の
もので、この特許は長尺の材料に対し運動を与えるため
直線状に運動可能なフィンガの使用を開示している。

連続する長尺の材料を裁断する回転ダイの使用はＢ　ａ
ｔｔｏｒの米国特許第３９０５２８３Ｊ！において６− 開示されている。

前述の従来技術は長尺の材料を裁断するいくつかの方法
を開示しているが、タイヤの製造において使用される方
法はこれらの方法とは実質的に異なる。特に、タイヤ産
業においては、典型的に、タイヤの種々の構成！！素が
オペレータにより手操作により装填されるタイヤ形成ド
ラムを有する組立装置を使用する。最初に、ゴムの帯材
をこのタイヤ形成ドラムを横切るように装填する。次に
、空気を透過させない内側ライナー材料の最初の縁部を
、この内側ライナー材料の最初の縁部がゴム帯材の略々
真中になるようにタイヤ形成ドラム上のゴム帯材に添付
する。タイヤ形成ドラムは次にオペレータによって回転
させられ、この回転運動が内側ライナー材料をタイヤ形
成ドラムに一接する材料切断装置から引張させる。タイ
ヤ形成ドラムが１回転を完了した時、タイヤ形成ドラム
の１転運動が停止する。次に、オペレータは、内側ライ
ナー材料の小さな重合部に内側ライナー材料の最初の縁
部を提供するため、連続する長尺の材料が切ｌＩｉされ
る地点を手操作により決定し、次いで内側ライナー材料
をナイフまたは鋏を用いて裁断する。内側ライナー材料
の端部は、この詩学によって引張られ、材料の残部はオ
ペレータにより内側ライナー材料に臆ねるようタイヤ形
成ドラムに装填される。

タイヤの加硫操作に先立ちタイヤの内側に塗布された離
型材により内側ライナー材料の両端部間の接合部の以降
における汚染を防止するため、内側ライナー材料の両端
部間の内側の接合部に対してゴム帯材を添付することが
必要であることを知るべきである。加硫操作に先立ち塗
布された離型材による内側ライナー材料の両端５ｌＩｌ
ｌの接合部の汚染は内側ライナー材料の以降における切
断による内側ライナー材料の両端部間の不完全な結合を
憩起し勝ちで、その結果内側ライナー材料の−１および
障害ならびにそれ以降におけるタイヤの故障を生じるこ
とが判った。

オペレータによるタイヤ形成ドラムに対するゴム帯材の
手による添付は、タイヤの製造に必要な時間を増加させ
、またゴム帯材のストックを必要とすることによりタイ
ヤの製造に要するコストを増大する。更に、ゴム帯材の
使用は、特殊なゴム帯材のストックを必要とし、これは
タイヤの製造コストを増大する。更に、ゴム帯材はその
形態の故にタイヤの他の構成要素と調和しない。従って
、ゴム帯材がタイヤの他の構成ｉｔｓと混用されるなら
ば、タイヤの故障の大きな可能性が存在する。

このように、ゴム帯材の使用を除けばＩｌ造するタイヤ
の品質の改善となる。その上、別の構成要素即ちゴム帯
材を使用することもまた、ゴム帯材の使用を止めること
により除かれることになる製造上の障害に対する別の余
地を生じる。

従って、長尺の内側ライナー材料をタイヤ形成ドラムに
添付するため適正な長さに自動的に切断することにより
オペレータが要求される手による裁断工程を省いて、生
Ｗ／１−を増大しかつオベレー９− 夕の疲労を減少する長所を有する装置に対する需要があ
る。また、ゴム帯材をその接合部において使用する′こ
となしに内側ライナー材料の両端部を接合するためのｉ
ｉｗの需要もある。

本発明は、連続する長尺の内側ライナー材料からタイヤ
の製造に必要な正確な長さの材料を自動的に裁断し、更
にまた内側ライナー材料の両端部間の接合部にゴム帯材
を使用する必要なしに内側ライナー材料の鍜断片の端部
の接合を可能にするような方法で内側ライナー材料を裁
断する鵠習を提供することによりこれらの隅題を解決す
るものである。

本発明は、連続する帯状の材料を裁断するための＠胃に
関し、特に、材料の裁断のためその闇を通過する材料を
破砕するためその偏心軸の周囲に回転すると同時に相互
に作用する１対の加熱された偏心状に取付けられたロー
ラに関する。１対の加熱ローラ間における前述の破砕作
用による予め定めた長さの材料を自動的に裁断するため
、Ｏ−１０− ラと関連して使用される搬送機構が提供される。

１対のローラの両断作用は、接合部の汚染を避けるため
にゴム帯材を使用することを必要とせずに、別の裁断端
部に容易に接合することができる一断材料の縁部を提供
するものである。

先ず図面の第１図によれば、本発明において使用される
餓ＩＩＰｉ＠胃を示す簡単な斜視図が示される。

特に、ローラ組立体１２と１３の間に挿置される連続す
る長尺材料１１が示されている。ローラ組立体１２と１
３はそれぞれ軸５１と５２の周囲に回転し、これら軸は
それでれベアリング２１．２２および２３．２４におい
て支承されている。

ローラ組立体１２と１３を回転させるＩ胃は、それｆれ
軸５１と５２に固定されたギア２７．２８により提供さ
れる。このギア２７と２８の閤に挿間されているのは空
圧シリンダ３０により直轄状に変位されるラック２９で
ある。ローラ組立体１２と１３はカートリッジ・ヒータ
１４．１５により加熱される。

このため、加熱されるローラ組立体１２と１３の傷心状
の取付けのためにＯ−ラ岨立体閲の相対的な距離を変化
させるため、これらローラ組立体をその各々の支持軸の
軸心周囲に回転させるための装置が設けられていること
が判る。ローラ組立体１２と１３が実質的に接触する位
置をとる時、ローラ組立体１２と１３間に配Ｗされる材
１１１１１１は、ローラ組立体間の間際、ローラ組立体
の濃度および両断サイクルの時間の長さに従って部分的
または完全に餓断されることになる。

次に第２図においては、本発明の全体的な斜視図が示さ
れている。本発明は、連続するロールからタイヤの製造
に使用されるタイヤ形成ドラムを含むタイヤ組立装置に
対して材料を供給するため使用される樟単的な配合ゴム
鋼断＠胃に関連して使用されるものである。配合ゴムの
餓ｆｌｆｉ＠胃とタイヤ組立装置の両者は当技術に習熟
する者には周知の従来の機械である。本発明は、第２図
に示されるように、従来の配合ゴム截断装置の裁断トレ
ーの一つを置換するように構成されている。

本発明は、配合ゴム裁断＠電内部に配置される連続する
長尺の材料から材料を取出し、更にこの材料を予め定め
た長さに餓断し、更にまたゴム帯材を使用することなく
容易に一体に接合することができる銅断端部を提供する
ために、配合ゴム裁断Ｖ４１１と関連して使用される。

配合ゴムは本発明の装置に対して背部から送りローラ９
６上に進入し、ここで材料１１の端部はカッター・クラ
ンプ組立体６５により把持される。

このカッター・クランプ組立体６５は本装置の前方に向
って破砕カッター組立体３６を経てタイヤ形成装置のク
ランプ組立体８１ｍ−で移動されるようになっており、
ここで配合ゴムの端部はカッター・クランプ組立体６５
からタイヤ形成装置のクランプ組立体８１まで転送され
る１次にこのカッター・クランプ組立体６５はその最初
の位置に戻される。

カッター・クランプ組立体６５がその最初の位１３− 胃に戻った後、破砕カッター組立体３６がその内部に設
けられている２つの偏心状に支持されたローラ聞に配置
される材料を部分的に裁断するため使用される。材料が
破砕カッター組立体３６のローラ部材により部分的に裁
断ξれた後、材料１１はこれがカッター・クランプ組立
体６５により接着するローラ部材堕−ら取外され、その
後カッター・クランプ組立体６５は再びその最初の位置
に戻される。その最初の位置に戻ると、カッター・クラ
ンプ組立体６５は材料を完全に裁断させ、この時タイヤ
組立体装置のオペレータはそのクランプ組立体８１を解
除し、タイヤの構成における長さの材料を使用するため
、本装置から裁断ロール９２上への予め定めた長さに裁
断した材料を取出すことができる。従って、この操作の
順序は、連続する材料ロールから更に別の材料を裁断す
るため反復することができる。

以下において更に詳細に説明するように、タイヤ形成Ｓ
＊のクランプ組立体８１と破砕カッター１４− 組立体３６の閣の距離に従って本装置により餓断される
材料の長さが変化することを可能にするため、破砕カッ
ター組立体３６とクランプ組立体８１閤の距離を変化さ
せるように破砕カッタ組立体３６は支持レール３５に沿
って変位可能である。

第３図、餉４図および第５図は、内側ライナー材料の両
断のため本＠胃において使用される破砕カッター組立体
３６の構成の詳細を示している。

破砕カッター組立体３６は、ローラ組立体１２と１３を
収容する破砕カッター・フレーム組立体３７からなる。

この破砕カッター・フレーム組立体３７に回転自在に取
付けられているのは支持ロール３８である。破砕カッタ
ー会フレーム朝立体３７の各端部に配置されているのは
、以下において更に詳細に説明する装蒙により調整トラ
ック３９に沿う破砕カッター朝立体３６の運動を許容す
るため、調整トラック３９と共働するための２つの支持
ロール３８である。調整トラック３９は支持レール３５
に対して固定され、このレールと略々整合されている。

破砕カッター・フレーム組立体３７の底部に固定されて
いるのは、送りねじ４１を係合する４０で示された２本
の送りねじナツトである。第３図において更に詳細に示
すように、送りねじ４１は各々その一端部が、更に主支
持レール３５に対して固定される送りねじ支持部４３と
固定された送りねじベアリング４２に支承されている。

送りねじ４１の反対側端部には、送りねじ４１の一方の
回転運動が他の送りねじの対応する回転を生じるように
チェーン４５によりその双方が係合されるスプロケット
４４が取付けられている。送りねじ４１の一方には、送
りねじ４１に対して回転運動を与えるように標準的なソ
ケット形レンチにより係合されることにより送りねじナ
ツト４ｏを送りねじ４１のねじ部を移動させ、このため
調整トラック３９に沿う破砕カッター組立体３６の変位
を生じる調整ナツト４６が固定されている。

破砕カッター・フレーム組立体３７内には、それぞれベ
アリング２１．２２および２３．２４（第４図参照）に
支承されたローラ組立体１２と１３が配置されている。

軸５１と５２によりローラ組立体１２と１３の端部に取
付けられているのは、第４図に更に明瞭に示されるよう
に、それぞれ駆動ギア２７と２８である。ラック２９は
、その直線運動が両方の駆動ギア２７と２８の回転を生
じ、従ってそれぞれ固定されたローラ組立体１２と１３
の回転運動を生じるように駆動ギア２７と２８の双方と
係合する。ラック２９は空圧シリンダ３０により直線状
に変位させられ、このシリンダはそのＯラド端部をラッ
ク２９に取付け、その鯛端部は更に破砕カッタ一番フレ
ーム組立体３７と固定される支持ブラケット５３に枢動
自在に取付けられている。このため、−６状に取付けら
れたロールが２つのローラ組立体間での変位状態を変化
することを許容するためローラ組立体１２と１３に対し
て回転運動を与えるための手段が提供されるのである。

１７− 例示した実施Ｉ欅においては、ローラ組立体１２と１３
の相対的に一定の回転運動を与えるためローラ組立体１
２と１３に対して回転運動を与えるようにラックとギア
が用ル）られる。ローラ組立体１２と１３の相対的に一
定の回転運動が最も優れた裁断作用を生じることが判っ
た。

ローラ組立体１２と１３の回転速度は空圧シリンダ３０
に対する空気の流量の調整により調節可能であることも
容易に理解できょう。本実施例においては、空圧シリン
ダ３０に対する空気の流量は空圧シリンダ３０の各ボー
トに設けられている調整可能な一方内の流れ調整＠−に
より調整される。最適な両断の実施のためには、ローラ
組立体１２と１３の裁断時間は約６乃至９秒でなければ
ならない。

次に第６図においては、ロー、う組立体１２と１３の構
成の詳細が示されている。ローラ組立体１２と１３は同
じ構成であって、締り嵌めにより支持部材５６における
開口に支持される軸５１の１８− 装入を容易にするためその各端部に穿孔された開口を有
する矩形状の支持部材５６を含む、ボルト５７により支
持部材５６に対して止められているのはローラ部材５８
であり、これはその全長にわたり形成された矩形状の溝
６０を有する平担部５９を除いて略々円筒状の外部形状
を有する。このため、共通の構造的形態から容易に形成
することができる偏心状に取付けられたローラ部材が提
供されるのである。

本実施例においては、ローラ部材５８は、材料１１が破
砕カッター組立体により部分的に饋断された後で材料１
１がローラ組立体に膠着することを減少させるためにク
ローム・メッキされた鋼製である。別の実施例において
は、ローラ部材５８は材料１１のローラ部材５８に対す
る膠着を少なくするためにステンレス鋼から偏成するこ
とができる。ローラ部材５８に対する材料１１の膠着は
また、タイヤ用゛ではない用途においてローラ部材５８
上を被覆するテフロンの使用によっても除去することが
できる。ローラ部材５８における矩形状の満６０は、ロ
ーラ部材５８の略々全長にわたる対応する形状の加熱要
素１４と１５を収受するためのものである。この加熱要
素は、約１２４乃！１３５℃（２５５乃至２７５″Ｆ）
の濃度にローラ部材５８を維持するため、ローラ部材５
８に対して充分な熱を与えるように選定されている。ロ
ーラ部材５８の加熱は、破砕カッター組立体３６の両断
作用を実質的に強化する。本実施例においては、加熱要
素１４と１５は、米国マサチューセッツ州ダンパー市メ
ープルＳｔ、１２８のＨｏｔＩａｔｔ社−の形式５ＳＣ
−２５−２８０ＯＡ　　なる４２０Ｗ　のカートリッジ
・ヒータである。

このように、実質的に接触位置をとるように回転させら
れるべき２つの加熱される偏心状に取付けられたＯ−ラ
相立株からなる裁断装置が提供され、以ってローラ組立
体間に配置された材料が、ローラ部材の熱のため両断さ
れつつある材料の状峻の部分的な変態と関連してローラ
の破砕作用により実質的に両断されることが明らかとな
ろう。

カッター・クランプ組立体６５は第７図、第８図および
１１１９図において更に詳細に示されている。

カッター・クランプ組立体６５は材料１１の両断端部付
近でこれを把持して材料１１を破砕カッター組立体３６
を介してクランプ組立体８１に移送し、ここでこの組立
体は材料１１の端部をカッター・クランプ組立体６５か
らクランプ組立体８１に対して転送し、次も〜で破砕カ
ッター岨立体３６と送りローラ９６の中間のその最初の
位置に戻る。

カッター◆クランプ組立体６５はまた、破砕カッター組
立体３６が両断サイクルの俵材料１１を実質的に両断し
た債でローラ部材５８から材料１１をｆＪ取る際これを
助けるために使用される。

カッター・クランプ組立体６５はカッター・クランプ組
立体の一方の側の直線ベアリング組立体６６および他の
側のレール６８を走行する０−ラ６７によって支持レー
ル３５上に載置されている。

直線ベアリング組立体６６およびレール６８は支２１− 持レール３５の略々全長にわたって延在し、かつこれと
実質的に平行である。本実施例においては、直線ベアリ
ング組立体６６は米国カルフォルニア州ロスアンゼルス
市のｌ　１ｎｅａｒ　Ｉ　ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製の直
線状ベアリング形式５Ａ８−３６である。

直線ベアリング組立体６６とローラ６７の間には、これ
らの闇に延在し更に以下に述べる把持フィンガと相互に
作用するためのフィンガを形成する切欠きを内部に有す
る基板７１が挿間されている。この基板７１上には、そ
の同様な形状のフィンガの上方に配置された固定フィン
ガ７３が固定された枢軸７２が回転自在に取付けられて
いる。

本実施例においては、固定フィンガ７３と基板７１閤に
配置された材料１１と固定フィンガ７３の縁部が更に合
致することを許容するため、固定フィンガ７３は、スロ
ットを有する比較的薄いばね鋼片からなっている。

枢軸７２とその固定フィンガ７３のその軸心の周囲にお
ける回転運動を生じる装置については第２２− ９図において更に詳細に示されているが、これにおいて
はリンク７４が枢軸７２に対してその一端部で固定され
ている。リンク７４の反対側端部は、その胴端部が基板
７１と枢着された空気シリンダ７５のロッド端部と枢着
されている。ここで、空気シリンダ７５の作動と同時に
、枢軸７２がその回転軸心の周囲に回転させられ、これ
により固定フィンガ７３をして基板７１の対応するフィ
ンガに関して係合あるいは離脱するように回転させるこ
とが理解できよう。このため、材料１１の端部を容易に
把持するための手段が提供されることが判る。

カッター・クランプ組立体６５はケーブル・シリンダ７
７により直線ベアリング組立体６６とレール６８に沿っ
て直線状に変位される１本寅施例においては、ケーブル
−シリンダ７７は、米国ミ〜ネソタ州ミネアポリス市の
Ｔ　ｅｌ−０−Ｍ　ａｔｔｏ社により一造さるケーブル
・シリンダ形式５１００−ＩＡＴＰである。カッター・
クランプ組立体６５の反応を容易にするため、カッター
・クランプ組立体６５と材料１１の間の摩擦作用を制限
するため、基板７１はテフロンの如き清性膜で被覆され
ている。

次に第１１図、第１２図、第１３図および第１４図にお
いては、材料１１の裁断端部を把持するため本発明に゛
より使用されるクランプ組立体８１の構成の更に詳細が
示されている。クランプ組立体８１は支持レール３５の
端部に固定され、材料１１を把持するための２組の係合
用フィンガを含む。フィンガ８３が固定された第１の枢
軸８２が設けられている。フィンガ８３は、切込みを有
し材料１１に対する把持作用を供する比較的薄いばね鋼
材からなっている。

枢軸８２の前方ならびに下方にはフィンガ８５が固定さ
れた枢軸８４が配置されている。フィンガ８５は、フィ
ンガ８３と８５の闇に配置された材料１１に対して把持
作轡を生じるためフィンガ８３と相互に作用するための
ものである。フィンガ８５に対するフィンガ８３の関係
について第゛１４図において更に明瞭に示されている。

フィンガ８３は比較的直線状の形態であるがフィンガ８
５はかなり曲プた部分を有することが判ろう°。

フィンガ８５のこのかなり曲りた部分は、材料１１を持
上げて支える表面を提供し、これに対して、フィンガ８
３とフィンガ８５により把持される時材料１１の後方へ
の運動を拘束する作用を生じるためフィンガ８３を配置
することができる。

枢軸８２と８４を回転させる装置は第１３図において示
されている。枢軸８２に対してはリンク８７が固定され
ている。枢軸８４に対してはリンク８８が固定ξれてい
る１両方のリンク８７と８８に対しては、その一端部が
シ、リンダ９０のロッド端部と枢着された結合リンク８
９が枢着され、このシリンダはその胴端部をクランプ組
立体８１に枢着せている。

シリンダ９０が作動する時、リンク８７．８８．８９は
、フィンガ８３と８５をして相互に係合ま２５− たは峻鋭関係にさせるため枢軸８２と８４を同時に回転
させることになることが判るであろう。カッターφクラ
ンプ組立体６５のフィンガ７１と７３は、フィンガ７１
．７３７３よびフィンガ８３．８５閣の材料１１の転送
を容易にするため、クランプ組立体８１のフィンガ８３
．８５と相互に噛合うようになっている。

枢軸８２には、フィンガ８３と８５閣に配置された材料
１１がオペレータに対する容易な取扱いを可能になるた
め垂下しないことを保証するため使用されるローラ９４
をその間に支持するローラ支持アーム９３が固定されて
いる。裁断ロール９２がクランプ組立体８１の前方に設
けられ、これからクランプ組立体８１からの材料１１の
引出しを容易にするため材料１１がタイヤ形成装胃によ
り引出される。

次に第１０図においては、破砕カッター組立体３６によ
り部分的に裁断された材料１１片の断面が示さている。

材料１１のテーバ状の断面はロー２６− ラ部材５８の形態と略々合致し、本発明の操作シーケン
スと関連して以下に述べる如き破砕カッター組立体３６
の後部へのカッター・クランプ組立体６５の後退動作の
間、以降において裁断される比較的薄い断面積部９９を
有する部分を有する。

材料１１において破砕カッタ一層立体３６によって生じ
るテーバ形状は、軸５１と５２の中心−に対するローラ
部材５８の中心線の偏心度に関するローラ部材５８の半
径の関係を変化させることによって変更することができ
る０本実施例においては、ローラ部材５８の半径の軸５
１と５２の中心線に対するローラ部材５８の中心線の偏
心度に関する比率は約２でなければならない、もし実施
的に小さな断面積の比較的大きな部分を有する比較的長
いテーバ形状を生じることが必要であれば、上記の比率
は２よりも大そくなければならない。

もし実質的に小さな断面積を有する比較的鰻いテーバ形
状部を生じることが必要であるならば、前記の比率は２
より小さくなければならない。材料１１のテーバ状の端
部は、以降において塗布される滑剤による接合部の汚染
を防止するために接合された緑部におけるゴム帯材の使
用の必要を除くような方法により端部を接合することを
可能にする。

１１１１１５図乃至第２６図は負型的な破砕餓断サイク
ルを示している。第１５図においては、材料１１がクラ
ンプ組立体８１により把持され、Ｄ−ラ粗立体１２と１
３がロール−の距離が最大となるように回転され、また
カッター・クランプ組立体６５がＩｌ鎗位瞳にありかっ
ローラ組立体１２と１３の後部付近およびその検力にあ
る最初の位１と考えられるところの位曽が示されている
。

１１１１６図に示される如き破砕サイクルの裁断シーケ
ンスの閣、ローラ組立体１２と１３が相互に上死点の位
１をとりかつその後材料１１を＠断するまで、相互に更
に接近して一緒に運動させるように矢印により示す如く
にローラ組立体１２と１３が回転させられる。本実施例
においては、上死点位胃にあるローラ組立体１２と１３
閣の閤■は略々Ｏ乃！！１インチ（約２５　、４　ｍｍ
）　（Ｆ）　０．００５となり、その結柴材料１１がし
ばしば完全に鏡断されずに非常に薄い内側ライナー材料
片により連続する帯材に固着させられることが判る。

第１７図に示される如き破砕切断サイクルの幻取り工程
の闇、ローラ組立体１２と１３が矢印により示される如
く回転させられる時にカッター・クランプ組立体６５が
閉鎖される。同時に、カッター・クランプ組立体は前方
への運動を開始し、これによりローラ組立体１２と１３
に対して膠着する傾向を有する材料１１をローラ組立体
１２と１３から１取る。

第１８図はこの１取り工程を示し、これにおいてはロー
ラ組立体１２とと１３は完全に開口され、材料１１はロ
ーラ組立体１２と１３から完全に１取られ、カッター・
クランプ組立体６５の前進運動は停止する。このＵ取り
工程の最終的なシーケンスが第１９図に示されるが、こ
れにおいては力２９− ツタ−・クランプ組立体６５の最初の位−に向う方向の
後進運動が示されている。

カッター・クランプ搬送部のこの後進運動の結果が、材
料１１の長尺の帯材がら両断されるべき内側ライナー材
料１１の部分がローラ組立体１２と１３によって破砕さ
れる地点においてＦＪＪｌｌぎれた状態で第２０図に示
されている。

連続する長尺の内側ライナー材料１１がら裁断される材
料１１の部分は、この時、第２１図に示されるようにタ
イヤの一部において使用される用意ができる。

第２２図は、ローラ組立体１２と１３にょる餓断操作の
ために内側ライナー材料１１を定曹するため、内側ライ
ナー材料１１がカッター・クランプ組立体６５によりク
ランプ組立体８１に向けて移送される両断サイクルの部
分を示している。

第２３図は、内側ライナー材料１１の一部がクランプ組
立体８１のフィンガ間に定胃される完全に前送された位
胃にあるカッター・クランプ相立−３〇− 体６５を示している。

第２４図は、内側ライナー材料１１に対して閉鎖された
クランプ組立体８１と、開放されることにより内側ライ
ナー材料１１の端部をカッター・クランプ組立体６５か
らクランプ組立体８１に対して移送する状態のカッター
・クランプ組立体６５とを示している。

第２５図は、その最初の位置に引っ込められる状態にあ
るカッター宅りランプ組立体を示している。

第２６図は、別の破砕裁断サイクルを開始する用意がで
きる最初の位鐙にあるローラ組立体１２と１３、カッタ
ー・クランプ組立体６５およびクランプ組立体８１を示
している。

本発明については内側ライナー材料の鎖新に関して本文
に説明したが１本発明は広Ｉ！！囲の材料の裁断のため
使用することができること、また本発明により行なわれ
る裁断の種類即ち完全なあるいは部分的な裁断の種類が
、ローラ部材の形態、ローラ部材の濃度、ローラ部材間
の闇−１鍜断サイクルの時間的パラメータ、みよびＯ−
ラ部材の材料を冑化させることにより変更することがで
きることを理解すべきである。

当業者にとっては、本発明の本質的な特徴から逸脱する
ことなく頭書の特許請求の範囲により制定され確定され
るべき本発明の曖々の変更および付加が可能であること
は明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により使用される裁断装置を示す簡単な
斜視図、第２図は本発明を示す簡単な斜視図、第３図は
構造の詳細を示す破砕カッター岨立体の平面図、第４図
は一部を破断した第３図に示された破砕カッター組立体
の正面図、第５図は第３図に示した破砕カッター組立体
の一部を示す右側の側面図、第６図はローラ組立体の一
端部を示す拡大斜視図、第７図は構造の詳細を示すカッ
ター・クランプ組立体の平面図、第８図は第７図に示し
たカッター・クランプ組立体を示す正面図、第９図は第
７図に示したカッター・クランプ組立体の一部を示す右
側側面図、第１０図は帯材の破断部分を示す断面図、痢
１１図は構造の詳細を示すタイヤ形成装置のクランプを
示す平面図、第１２図は一部を破断した第１１図に示し
たタイヤ形成装置のクランプを示す正面図、第１３図は
第１２図に開示したタイヤ形成装竺のクランプを示す右
側側面図、第１４図は第１１図の糠１４−１４に関する
タイヤ□形成装置のクランプ常水す断面図、第１５図乃
至第２６図は本発明の作用シーケンスを示す図である。 １１・・・材料、１２．１３・・・ローラ組立体、１４
・・・カートツジ・ヒータ、１５・・・カートリッジ・
ヒータ、２１・・・ベアリング、２４・・・ベアリング
、２９・・・ラック、３０・・・空圧シリンダ、３５・
・・支持レール、３６・・・破砕カッター組立体、３７
・・・破砕カッター・フレーム組立体、３８・・・支持
ロール、３９・・・調整トラック、４０・・・送りねじ
ナツト、４１・・・送りねじ、４２・・・送りねじベア
リング、３３− ４３・・・送りねじ支持部、４４・・・スプロケット、
４５・・・チェーン、５１．５２・・・軸、５３・・・
支持ブラケット、５６・・・支持部材、５８・・・ロー
ラ部材、５９・・・平担部、６ｏ・・・溝、６５・・・
カッター・クランプ組立体、６６・・・直線ベアリング
組立体、６７゜９４・・・ローラ、６８・・・レール、
７１・・１１．７２・・・枢軸、７３・−固定フィンガ
、７４・・・リンク、７７・・・ケーブル・シリンダ、
８１・・・クランプ組立体、８２．８４・・・枢軸、８
３．８５・・・フィンガ、８７．８８・・・リンク、８
９・・・結合リンク、９０・・・シリンダ、９２・・・
′裁断ロール、９３・・・ローラ支持アーム、９６・・
・送り口′−ラ。 特許出願人　ザ・ファイヤーストーン・ぞイヤ・アンド
・ラバー・カンパニー ３４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）偏心状態で回転するための湾曲した表面を有
   する第１のローラ組立体と、 （ｂ）−心状態で回転するための湾曲した表面を有する
   第２のローラ組立体とを設け、前記第１のローラ組立体
   の湾曲した１１圀は前記ｗ４２のローラ組立体の湾曲し
   た表面に接近しかつこれと軸心方向に整合する位胃関係
   に２瞳することができ、（Ｃ）前記第１と第２のＯ−ラ
   組立体の湾曲した表向の偏心状態の回転運動を生じる手
   段を設けることを特徴とする材料の裁断装置。 ２、前記第１のローラ組立体は前記第１の湾曲した表面
   を加熱する手段をこれと関連させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の＠胃。 ３、前記＄１１１１のローラ組立体は、前記第２のロー
   ラ組立体と共に前記第１のローラ組立体を回転させるた
   め、前記第２のローラ組立体と係合する手段を有するこ
   とを特徴とする特許請求のａｔｅ第２項記載の＠１゜ ４、第１のローラ組立体の湾曲した表面が滑性を有する
   被膜を有することを特徴とする特許請求の範囲第２墳記
   載の＠胃。 ５、前記＠曹から変形可能な材料を取外すための手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲１１１２項記載の
   装置。 ６、（ａ）ローラの中心に対して軸心した軸心の周囲に
   回転させられる第１のローラと、（ｂ）ローラの中心に
   対して偏心する軸心の周囲に回転させられ、更に前記第
   １のローラの軸心と平行な軸心を有する第２のローラと
   を設け、前記ｗ４１のローラと第２のローラの周囲は前
   記Ｗ４１と第２のローラを回転させることにより接近位
   置関係に２瞳することができ、 （Ｃ）前記両ローラを回転させるための手段を設けるこ
   とを特徴とする変形可能な材料を切断する装置。 １．前記ローラの少なくとも一方がこれに関連する加熱
   手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第６項記
   載の装置。 ８、前記の変形可能な材料を前記第１と第２のローラ閣
   に定Ｗするための手段を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の装置。 ９、（ａ）内側ライナー材料をその両断縁部がテーバ状
   をなすように両断する手段と、 （ｂ）予め定めた長さの内側ライナー材料が両断できる
   ように前記餓新手段により餓断するため前記内側ライナ
   ー材料を定置する手段とを設けることを特徴とする連結
   ロールから内側ライナー材料を供給する装置。 １０、前記餓新手段が、各々湾曲した表面を有しかつ相
   互に軸心方向に整合する位１関係にあって、その湾曲し
   た表面が餓断作用を提供するため相互に接近した位置に
   配置することができる２つのローラ組立体を含むことを
   特徴とする特許請求の輪間ｌ１ｌＩ９項記載の＠１゜ １１、加熱手段が前記ローラ組立体と関連することを特
   徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２、前記定置手段が直線的に変位可能な少なくとも１
   組の係合フィンガを含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項記載の装置。 １３．２つの実質的に平行な偏心状に支持された加熱し
   たローラを使用する材料を両断するための方法において
   、 （ａ）前記各ローラ閤に前記材料を定置し、（ｂ）前記
   各ローラを、これらローラが相互に密に接する位置に回
   転させてこれにより前記材料が少なくとも部分的に両断
   され、 （Ｃ）前記ローラが相互に充分に離されて前記材料を前
   記ローラ閤から解放する位置に前記ローラを回転させ、 （ｄ）前記の変形可能な材料を前記ローラ闇から解放す
   る工程からなることを特徴とする方法。