JP6236855B2 - タイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂とエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートとエラストマー層を積層してなるシート積層体の端部どうしを重ね合わせて成形する工程を有するタイヤの製造方法において、前記シート積層体のエラストマー層側に刃先受け台を配し、該刃先受け台に載置した前記シート積層体に対し、該シート積層体の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物からなるシート側から従属回転する円形の刃を押し当てて該シート積層体を切断し、前記シート積層体の端部どうしを重ね合わせるための端部を形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
(2)前記シート積層体の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物からなるシート側に前記円形の刃を押し当てて切断するに際して、該刃の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物への入射角度αを5〜40°として行うことを特徴とする上記(1)記載のタイヤの製造方法。
(3)前記円形の刃の直径が、10mm〜200mmであることを特徴とする上記(1)または(2)記載のタイヤの製造方法。
(4)前記円形の刃の直径が、30mm〜100mmであることを特徴とする上記(1)または(2)記載のタイヤの製造方法。
(5)前記従属回転することが可能な円形刃の回転軸方向に沿った断面形状において、該円形刃の上下が共に回転軸から遠ざかるにつれて細くなっていることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
(6)前記従属回転することが可能な円形刃の刃先角度が5°以上60°以下であることを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
(7)前記刃先受け台が、刃の当たる部分に刃受け溝が設けられているものであることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
(8)前記刃先受け台が、刃の当たる部分が金属製でかつ刃受け溝が設けられているものであることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
(9)前記切断後のシート積層体の熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物の切断端部が、切断力による先端先鋭化形状を呈していることを特徴とする上記(1)〜(8)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
(10)前記従属回転することが可能な円形の刃を押し当ててする切断が、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートの先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.1t≦T≦0.8tを満足する関係を有するようにされるものであることを特徴とする前記(1)〜(9)のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
ここで、t:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート(切断による変形部を含まない)のタイヤ周方向の平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートの先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置での該シートの厚さ(μm)
請求項2〜請求項10のいずれかの本発明のタイヤの製造方法によれば、上記請求項1にかかる本発明の効果を有するとともに、その効果をより確実にかつより効果的に得ることができる。
ここで、tは、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2(切断による変形部を含まない)のタイヤ周方向の平均厚さ(μm)であり、Tは、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートの先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置での該シートの厚さ(μm)である。
試験タイヤとして、215/70R15 98Hを用い、各実施例、比較例ごとに各2本を作製し、これをJATMA標準リム15×6.5JJに取り付け、タイヤ内圧を240kPaとし、荷重8.82kN(JATMA最大負荷荷重の120%)を負荷して速度80km/時間で50,000km走行させた後、上記の方法によりクラックのトータル長さを求めて評価を行った。
実施例1−6、比較例1−2のいずれも、インナーライナーを構成する熱可塑性樹脂組成物は表1に示した組成のもの(厚さ130μm)を用い、エラストマー層(タイゴム層)としては、該熱可塑性樹脂組成物と接着する表2に示した組成のもの(厚さ0.7mm)を用いた。
発生したクラックのトータル長さは、表3に記載したとおりである。本発明方法により製造した空気入りタイヤは、クラックの発生がほぼないのであり、耐久性に非常に優れているものであった。
2:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂とエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物のシート
3:エラストマー層
4:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物のシート2の先端部付近
5:シート2の切断された先端部分
6:円形刃
7:刃先受け台
8:刃受け溝
9:切断されたシートの先端部
10:インナーライナー層
11:トレッド部
12:サイドウォール部
13:ビード
14:カーカス層
15:ベルト層
S:ラップスプライス部
X:タイヤ周方向
α:刃のシート積層体2への入射角
θ:刃先角度
Claims (10)
- 熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂とエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートとエラストマー層を積層してなるシート積層体の端部どうしを重ね合わせて成形する工程を有するタイヤの製造方法において、前記シート積層体のエラストマー層側に刃先受け台を配し、該刃先受け台に載置した前記シート積層体に対し、該シート積層体の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物からなるシート側から従属回転する円形の刃を押し当てて該シート積層体を切断し、前記シート積層体の端部どうしを重ね合わせるための端部を形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
- 前記シート積層体の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物からなるシート側に前記円形の刃を押し当てて切断するに際して、該刃の前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物への入射角度αを5〜40°として行うことを特徴とする請求項1記載のタイヤの製造方法。
- 前記円形の刃の直径が、10mm〜200mmであることを特徴とする請求項1または2記載のタイヤの製造方法。
- 前記円形の刃の直径が、30mm〜100mmであることを特徴とする請求項1または2記載のタイヤの製造方法。
- 前記従属回転することが可能な円形刃の回転軸方向に沿った断面形状において、該円形刃の上下が共に回転軸から遠ざかるにつれて細くなっていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
- 前記従属回転することが可能な円形刃の刃先角度が5°以上60°以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
- 前記刃先受け台が、刃の当たる部分に刃受け溝が設けられているものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
- 前記刃先受け台が、刃の当たる部分が金属製でかつ刃受け溝が設けられているものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
- 前記切断後のシート積層体の熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂組成物の切断端部が、切断力による先端先鋭化形状を呈していることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
- 前記従属回転することが可能な円形の刃を押し当ててする切断が、前記熱可塑性樹脂または前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートの先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.1t≦T≦0.8tを満足する関係を有するようにされるものであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
ここで、t:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート(切断による変形部を含まない)のタイヤ周方向の平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシートの先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置での該シートの厚さ(μm)
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