JP5870975B2 - 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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(1)熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2と、該シート2の片面に前記熱可塑性樹脂組成物と加硫接着するタイゴム3を積層した積層体シート1の端部をラップスプライスしてインナーライナー層10を形成させた空気入りタイヤにおいて、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2として、前記ラップスプライスされる端部の先端が、以下の要件(a)および要件(b)を満足する先端先鋭化処理されたものが用いられ、かつ該ラップスプライスされた部分においては、前記先鋭化処理部分と先鋭化処理を受けていない部分の双方を有した2層の該シート2部分の間に、前記タイゴム3の層が挟持されて存在し、前記先端先鋭化処理された先端部分の表面では、該エラストマーが前記熱可塑性樹脂の被膜で覆われていることを特徴とする空気入りタイヤ。
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、
t:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の非先端先鋭化処理部分のタイヤ周方向平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置でのシート2の厚さ(μm)
(2)熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2と、該シート2の片面に前記熱可塑性樹脂組成物と加硫接着するタイゴム3を積層した積層体シート1の端部をラップスプライスしてインナーライナー層10を形成させる空気入りタイヤの製造方法において、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の前記ラップスプライスされた端部の先端が、以下の要件(a)および要件(b)を満足する先端先鋭化処理された形態を有し、かつ該ラップスプライスされた部分においては、前記先鋭化処理部分と先鋭化処理を受けていない部分の双方をシート長さ方向に有した2層の該シート2部分の間に、前記タイゴム3の層が挟持されるようにして、前記先端先鋭化処理された先端部分の表面では、該エラストマーが前記熱可塑性樹脂の被膜で覆われるようにして、前記ラップスプライスを形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、
t:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の非先端先鋭化処理部分のタイヤ周方向平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置でのシート2の厚さ(μm)
(3)前記積層体シート1が1枚もしくは複数枚が用いられ、1枚の場合はその両端部が、複数枚の場合は相互の端部が、ラップスプライスされて前記インナーライナー層10を形成してなる上記(1)に記載の空気入りタイヤ。
(4)前記空気入りタイヤを加硫成形により形成するにあたって、前記先端先鋭化処理を該加硫成形よりも前の工程にて行うことを特徴とする上記(2)に記載の空気入りタイヤの製造方法。
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、
t:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の非先端先鋭化処理部分のタイヤ周方向平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置でのシート2の厚さ(μm)
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、tとTは、前述したと同一の定義による値である。
インナーライナー層を構成する熱可塑性樹脂組成物のシートは、実施例1および比較例1では、表1に示すように熱可塑性樹脂としてN6/66、エラストマーとしてBIMSを50/50でブレンドをした熱可塑性樹脂組成物の厚さ130μmのシートを用いた。
インナーライナー層を構成する熱可塑性樹脂組成物のシートは、実施例2では、表1に示すように熱可塑性樹脂としてN6/66、エラストマーとしてBIMSを50/50でブレンドをした熱可塑性樹脂組成物の厚さ130μmのシートを用いた。
インナーライナー層を構成する熱可塑性樹脂組成物のシートは、実施例3では、表1に示すように熱可塑性樹脂としてN6/66、エラストマーとしてBIMSを50/50でブレンドをした熱可塑性樹脂組成物の厚さ130μmのシートを用いた。
インナーライナー層を構成する熱可塑性樹脂組成物のシートは、実施例4および比較例2では、表1に示すように熱可塑性樹脂としてN6/N66、エラストマーとしてBIMSを50/50でブレンドをした熱可塑性樹脂組成物の厚さ130μmのシートを用いた。
図5(a)に示した傾斜角(ヒートカッタ8の進行方向Dと同一方向の傾斜角度)θ=20°としてヒートカッタを用いた他は、実施例4と同様にして積層体シートの熱切断を行い、実施例5とした。
2:熱可塑性樹脂とエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物のシート
3:タイゴム層
4:熱可塑性樹脂組成物のシート2の先端部付近
5:先端先鋭化処理されている部分
6:ラップスプライスされた部分のうち、先端先鋭化処理を受けていない部分
8:ヒートカッタ
9:シート2の先端部
10:インナーライナー層
11:トレッド部
12:サイドウォール部
13:ビード
14:カーカス層
15:ベルト層
L:先端先鋭化処理されている部分の長さ
S:ラップスプライス部
D:ヒートカッタ8の進行方向
X:タイヤ周方向
α:傾斜角度(ヒートカッタ8の進行方向D(切断線方向)と直角方向の傾斜角度)
θ:傾斜角度(ヒートカッタ8の進行方向D(切断線方向)と同一方向の傾斜角度)
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2と、該シート2の片面に前記熱可塑性樹脂組成物と加硫接着するタイゴム3を積層した積層体シート1の端部をラップスプライスしてインナーライナー層10を形成させた空気入りタイヤにおいて、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2として、前記ラップスプライスされる端部の先端が、以下の要件(a)および要件(b)を満足する先端先鋭化処理されたものが用いられ、かつ該ラップスプライスされた部分においては、前記先鋭化処理部分と先鋭化処理を受けていない部分の双方を有した2層の該シート2部分の間に、前記タイゴム3の層が挟持されて存在し、前記先端先鋭化処理された先端部分の表面では、該エラストマーが前記熱可塑性樹脂の被膜で覆われていることを特徴とする空気入りタイヤ。
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、
t:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の非先端先鋭化処理部分のタイヤ周方向平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置でのシート2の厚さ(μm) - 前記積層体シート1が1枚もしくは複数枚が用いられ、1枚の場合はその両端部が、複数枚の場合は相互の端部が、ラップスプライスされて前記インナーライナー層10を形成してなる請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2と、該シート2の片面に前記熱可塑性樹脂組成物と加硫接着するタイゴム3を積層した積層体シート1の端部をラップスプライスしてインナーライナー層10を形成させる空気入りタイヤの製造方法において、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の前記ラップスプライスされた端部の先端が、以下の要件(a)および要件(b)を満足する先端先鋭化処理された形態を有し、かつ該ラップスプライスされた部分においては、前記先鋭化処理部分と先鋭化処理を受けていない部分の双方をシート長さ方向に有した2層の該シート2部分の間に、前記タイゴム3の層が挟持されるようにして、前記先端先鋭化処理された先端部分の表面では、該エラストマーが前記熱可塑性樹脂の被膜で覆われるようにして、前記ラップスプライスを形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
要件(a):該先端先鋭化処理された部分の長さL(μm)が、L=(0.769〜3.077)×t(μm)長さ分、先端から内側に入った位置まであること、
要件(b):該先端先鋭化処理が、前記熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置で、厚さT(μm)が、0.154t≦T≦0.538tを満足する関係を有すること、
ここで、
t:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の非先端先鋭化処理部分のタイヤ周方向平均厚さ(μm)
T:熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性樹脂組成物からなるシート2の先端から、(t×1/3)長さ分内側に入った位置でのシート2の厚さ(μm) - 前記空気入りタイヤを加硫成形により形成するにあたって、前記先端先鋭化処理を該加硫成形よりも前の工程にて行うことを特徴とする請求項3に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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