JPH0415452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ゴム成形品の成形用生地等を一定の
板厚に圧延するロール機に関し、さらに詳しく
は、圧延された帯状の生地を適宜長さに切断する
切断装置を一体付設したロール機を提供せんとす
るものである。

〔従来の技術〕

従来より、ゴム成形品の成形用生地（以下ゴム
生地と称する）を一定の板厚に圧延し、これを適
宜長さに切断する作業は、第３図に示すような手
順により行なわれている。すなわち、ロール機ａ
の図示しないボデイに回転自在に支持され、ヒー
タｂ，ｂを埋設されてなる上ロールｃおよび下ロ
ールｄの回転駆動により、まずゴム生地ｅは加熱
圧延されて定厚の帯状となつて前記両ロールｃ，
ｄ間より押し出される。つぎに、該帯状ゴム生地
ｅは、ゴム切断装置ｆに順次搬送され、該切断装
置ｆのカツタｇの昇降作動により適宜長さに切断
される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の工程においては、ロ
ール機ａと、ゴム切断装置ｆはそれぞれ独立し、
別置されているため、該両者ａ，ｆ間にはコンベ
アｈもしくは図示しない他の搬送手段を必要とし
ている。したがつて、これら一連の設備が長大と
なるばかりでなく、ロール機ａによる圧延作業と
は別に、搬送および切断の作業工程を要し、省力
化を阻害していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案ゴム切断装置付ロール機は、以上の問題
に鑑み、切断装置をロール機に一体的に付設する
ことにより、搬送工程の削減を図るもので、ボデ
イ内に回転自在に支持され、回転駆動する上下一
対のロールによりゴム生地を一定の板厚に圧延す
るロール機において、回転軸線がロールの軸線方
向に対して直角になる丸刃カツタを下ロールと対
向配設せしめ、該丸刃カツタが、前記ボデイに一
体的にかつ前記ロールの軸線と平行に架設固定さ
れたスライド軸に滑動自在に外挿され適宜駆動源
によつて該スライド軸上を滑動する保持体に保持
されて、前記下ロール外側面上を軸線方向に回転
走行するよう構成したものである。

〔作用〕

上ロールおよび下ロールの回転駆動により一定
の板厚に圧延され、該両ロール間より押し出され
た帯状のゴム生地が所定の長さに達した時点で、
駆動源の駆動により保持体がスライド軸上を滑動
し、これに伴い該保持体に保持された丸刃カツタ
が下ロールの外側面上を該下ロールの軸線方向に
回転走行し、該下ロールの外側面上に付着した前
記帯状のゴム生地を切断する。

〔実施例〕

以下、本考案に係るゴム切断装置付ロール機の
好適な一実施例を図面にもとづいて詳述する。

第１図は本実施例の背面図、第２図は同要部側
断面図であり、両図において符号１，１は上板２
および下板３に固定されてボデイ４を構成する一
対の側板である。該側板１，１には上ロール５お
よび下ロール６が回転自在に支持されており、該
両ロール５，６はその中心部にヒータ７，８が埋
設されている。該両ロール５，６の各各の軸端に
は互いに噛合する歯車９，１０が固着されてお
り、主モータ１１の回転駆動力が該主モータ１１
の駆動軸に固着された歯車１２を介して前記両歯
車９，１０に伝達され、上ロール５および下ロー
ル６が適当な回転比をもつて駆動するよう構成さ
れている。また前記側板１，１には上ロール５の
後方に位置するごとく２本のスライド軸１３，１
４が両ロール５，６の軸線と平行に架設されてお
り、該両スライド軸１３，１４には保持体１５が
リニアブツシユ１６，１７を介して滑動自在に外
挿支持されている。符号１８は略円盤状を呈しそ
の外周縁に刃部１８′を形成されてなる丸刃カツ
タで、その回転軸線ｏが下ロール６（上ロール
５）の軸線に対して直角となるよう該下ロール６
と対向して配設され、軸受１９を介して前記保持
体１５に回転自在に支持・垂設されている。な
お、前記軸受１９は支軸２０により、保持体１５
に対して揺動自在になつており、押ばね２１によ
り適宜弾性を付勢されている。符号２２は前記保
持体１５に固設された走行モータで、該走行モー
タ２２の駆動軸２３に固着されたピニオン２４
は、側板１，１にスライド軸１３，１４と平行に
架設固定されたラツク２５と噛合している。さら
に、符号２６，２６は当該ロール機へ投入される
ゴム生地２７を上ロール５と下ロール６との間の
隙間に導入するためのガイド板、２８は尖端が前
記間隙の最狭部近傍に位置しかつ上ロール５の後
背側に摺接するごとく側板１，１に架設された剥
離用の上スクレーパ、２９は尖端部が下ロール６
の後背側に摺接するごとく下板３に立設された剥
離用の下スクレーパである。なお、上ロール５
は、スプリングにより上方へ向けて弾性付勢され
た移動軸受（図示せず）を介して側板１，１に上
下方向に対して遊嵌状態で支持されるとともにそ
の移動上限を調整ねじ３０によつて規制されてい
る。

つぎに、上記構成の本実施例によるゴム生地の
圧延ならびに切断工程を、順を追つて説明する。

調整ねじ３０により、上ロール５と下ロール
６との間を所定の間隔にあらかじめ調整し、ま
た該両ロール５，６を、当該ロール機に投入さ
れるゴム生地の材質に応じ、ヒータ７，８によ
り所定の温度に加熱し、主モータ１１の駆動に
より第２図矢印方向に回転せしめる。

ガイド板２６，２６間より投入されたゴム生
地２７は、上下両ロール５，６に噛み込まれ、
加熱されて一定の厚さの帯状となつて、該両ロ
ール５，６の後背側へ押し出される。その際、
上ロール５に摺接するごとくなる上スクレーパ
２８の剥離作用により、ゴム生地２７は、下ロ
ール６に貼着するごとくして押し出され、さら
に下スクレーパ２９により下ロール６から剥離
されて下方へ垂れ下がる。

帯状に圧延されて押し出されたゴム生地２７
が、所定の長さに達した時点において、丸刃カ
ツタ１８の保持体１５に一体載置された走行モ
ータ２２が駆動してピニオン２４がラツク２５
上を回転しながら走行し、これに伴い前記保持
体１５はスライド軸１３，１４に沿つて滑動
し、丸刃カツタ１８が下ロール６の軸線方向に
移動する。該丸刃カツタ１８は、軸受１９を介
して押ばね２１によつて下ロール６外側面にそ
の外周縁の刃部１８′を当接せしめられるよう
押圧されてかつ回転しながら移動するもので、
下ロール６外側面上のゴム生地２７は前記刃部
１８′によつて切断される。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案はロール機に、丸
刃カツタと該丸刃カツタを回転走行せしめる駆動
装置とよりなるゴム切断装置を一体的に付設した
ことにより、圧延されたゴム生地の切断を即時に
自動的に行なうことができるようになり、従来の
ような切断機および搬送手段を必要としないた
め、工数の削減ならびに作業スペースの削減を図
ることができるもので、その実用的価値はきわめ
て大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ゴム切断装置付ロール機に係る
一実施例を示す背面図、第２図は同要部側断面
図、第３図は従来例に係る工程の説明図である。 １……側板、４……ボデイ、５……上ロール、
６……下ロール、１３，１４……スライド軸、１
５……保持体、１８……丸刃カツタ、１８′……
刃部、１９……軸受、２２……走行モータ、２４
……ピニオン、２５……ラツク、２７……ゴム生
地。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボデイ内に回転自在に支持され、回転駆動する
   上下一対のロールによりゴム生地を一定の板厚に
   圧延するロール機において、回転軸線がロールの
   軸線方向に対して直角になる丸刃カツタを下ロー
   ルと対向配設せしめ、該丸刃カツタが、前記ボデ
   イに一体的にかつ前記ロールの軸線と平行に架設
   固定されたスライド軸に滑動自在に外挿され適宜
   駆動源によつて該スライド軸上を滑動する保持体
   に保持されて、前記下ロール外側面上を軸線方向
   に回転走行するよう構成されたことを特徴とする
   ゴム切断装置付ロール機。