CH617398A5

CH617398A5 - Packaging apparatus for wrapping a pack in a band-like foil

Info

Publication number: CH617398A5
Application number: CH470977A
Authority: CH
Inventors: Tadoru Suga
Original assignee: Ibaragi Seiki Co Ltd
Priority date: 1977-01-20
Filing date: 1977-04-15
Publication date: 1980-05-30
Also published as: DE2710518A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungs Vorrichtung, mittels der ein Paket oder eine Packung mit einer bandförmigen Folie aus Kunstharz, wie Polyvinylchlorid, Butadien-Kau-tschuk, Polyäthylen und dgl., eingewickelt werden kann.-Die Folie besitzt die Eigenschaft, weich und dehnbar zu sein. The invention relates to a packaging device by means of which a package or a package with a band-shaped film made of synthetic resin, such as polyvinyl chloride, butadiene rubber, polyethylene and the like, can be wrapped. The film has the property of being soft and stretchable be.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist so konstruiert, dass sie dehnbare Folien der zuvor genannten Art verwenden kann, wobei die Folien weiter die Eigenschaften besitzen, sich in dem gleichen Umfang zusammenzuziehen wie sie ausgedehnt werden. Die durch die erfindungsgemässe Vorrichtung gedehnte Folie wird gleichzeitig über die Packung ausgebreitet und zieht sich aufgrund ihrer ihr eigenen Eigenschaft zusammen, so dass die Packung fest von der Folie umwickelt werden kann. The device according to the invention is designed in such a way that it can use stretchable films of the aforementioned type, the films further having the properties of contracting to the same extent as they are being expanded. The film stretched by the device according to the invention is simultaneously spread over the pack and contracts due to its own property, so that the pack can be wrapped tightly by the film.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der in wirksamer Weise eine bandförmige Folie unter Ausbreiten über der Packung ausgedehnt werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zum Abtrennen der vor und hinter der Packung befindlichen Folienenden zum Herabziehen der Enden auf pneumatischem Wege zum Umschlagen der Folienenden auf die untere Oberfläche der Packung unter Verwendung einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Fördergeschwindigkeit und der Geschwindigkeit einer anderen Vorrichtung und zur Vermeidung eines Abstreifens der Folienenden von der unteren Oberfläche der Packung. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, die es erlaubt, frei die Länge der Folie entsprechend der Länge der Packung einzustellen, um die Länge zu erhalten, die notwendig ist, damit die Folienenden voll um die untere Oberfläche der Packung geschlagen werden können, wobei momentan die Geschwindigkeit der sich bewegenden Folien mit der Geschwindigkeit der geschnittenen Folie übereinstimmt. The aim of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning with which a band-shaped film can be effectively expanded by spreading it over the pack. Another object of the invention is to provide a means for severing the film ends in front of and behind the package by pneumatically pulling the ends down to fold the film ends onto the bottom surface of the package using a speed difference between the conveying speed and the speed of another device and to avoid stripping the film ends from the bottom surface of the package. Another object of the invention is to provide a device which allows the length of the film to be freely adjusted according to the length of the package to obtain the length necessary for the film ends to be fully wrapped around the lower surface of the package , where the speed of the moving foils currently coincides with the speed of the cut foil.

Zur Lösung dieser Ziele wird auf die Kennzeichnung des unabhängigen Patentanspruches verwiesen. To achieve these goals, reference is made to the labeling of the independent claim.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist verschiedene Mechanismen auf. Der erste Mechanismus ist eine Fördereinrichtung, die eine Packung oder ein Paket in gleichmässigem Abstand zum nächsten in Richtung auf die Folie bewegt. Der zweite Mechanismus ist eine Einrichtung zum Umwickeln der Vielzahl von kontinuierlich durch das Förderorgan zugeführten Packungen mit der bandförmigen Folie, indem die Folie in der gleichen Richtung wie die Förderrichtung der Packung bewegt wird und die Folie in eine tonnenförmige Form gebracht wird. Der dritte Mechanismus ist eine Einrichtung zum Abtrennen der tonnenförmigen Folie an beiden Enden der Packung. Beim vierten Mechanismus handelt es sich um eine Einrichtung zum Umschlagen der Folienenden nach unten mittels Unterdruck, so dass die Folienenden auf der unteren Oberfläche der Packung zu liegen kommen. Der fünfte Me5 The device according to the invention has various mechanisms. The first mechanism is a conveyor that moves a package or package at an even distance from the next towards the film. The second mechanism is a device for wrapping the tape-shaped film around the plurality of packs continuously fed by the conveying member by moving the film in the same direction as the conveying direction of the pack and making the film into a barrel shape. The third mechanism is a means of separating the barrel film at both ends of the package. The fourth mechanism is a device for folding down the film ends by means of negative pressure, so that the film ends come to rest on the lower surface of the package. The fifth Me5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

617398 617398

chanismus ist eine Einrichtung zum Ablegen der umgeschlagenen Enden auf die untere Oberfläche der Packung. mechanism is a device for placing the folded ends on the lower surface of the package.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: A preferred embodiment is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäss aufgebauten Vorrichtung, 1 is a side view of a device constructed according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht von einem Teil der Vorrichtung, Fig. 3 eine erläuternde Darstellung bezüglich des Zusammenhanges zwischen einer Packung und der Folie, 2 is a side view of part of the device, FIG. 3 is an explanatory view of the relationship between a pack and the film,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit Erläuterung der Wechselwirkung zwischen den einzelnen Mechanismen und einer Energiequelle, 4 shows a plan view of the device with an explanation of the interaction between the individual mechanisms and an energy source,

Fig. 5 eine Seitenansicht von einem Teil der Vorrichtung, Fig. 6 eine Draufsicht auf das Teil nach Fig. 5, 5 shows a side view of part of the device, FIG. 6 shows a top view of the part according to FIG. 5,

Fig. 7 eine teilweise vergrösserte Ansicht von Fig. 6, Fig. 8 eine teilweise vergrösserte Ansicht von Fig. 7, Fig. 9 bis 11 erläuternde Ansichten von Teilen der erfin-dungsgemässen Vorrichtung, und 7 is a partially enlarged view of FIG. 6, FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7, FIGS. 9 to 11 are explanatory views of parts of the device according to the invention, and

Fig. 12 bis 17 verschiedene Arbeitsschritte beim Verpak-ken. Fig. 12 to 17 different steps in the packaging.

Wie in Fig. 1 bis 17 gezeigt, umfasst die Verpackung 1 eine Platte 2. Die Verpackung dient zur Aufnahme von rieselfähigen Gütern, Fischen, Schalentieren und dgl. As shown in FIGS. 1 to 17, the packaging 1 comprises a plate 2. The packaging serves to hold free-flowing goods, fish, shellfish and the like.

Nach Fig. 1 weist die Verpackungsvorrichtung ein Untergestell 10 auf, an dem die verschiedenen Mechanismen angeordnet sind. Ein horizontaler Rahmen 11 ist mit der linken Seite des Gestells 10 verbunden und enthält ein Förderorgan, das eine Packung zur Folienabgabestation bringt. Das Förderorgan 12 besteht aus einer kontinuierlich im Rahmen 11 in Drehbewegung gesetzten Kette und bewegt die Packung mittels der Schiebeeinheiten 14, die in gleichmässigem Abstand an der Kette 13 ausgebildet sind, weiter, wobei die Packung auf der oberen Oberfläche des Rahmens 11 gleitet. According to FIG. 1, the packaging device has a base frame 10 on which the various mechanisms are arranged. A horizontal frame 11 is connected to the left side of the frame 10 and contains a conveyor element which brings a package to the film dispensing station. The conveying member 12 consists of a chain which is continuously rotated in the frame 11 and moves the pack further by means of the pushing units 14, which are formed on the chain 13 at a uniform distance, the pack sliding on the upper surface of the frame 11.

Ein Paar Rollen 15, 16 ist an einem oberen Teil des Gestells 10 parallel zueinander gehalten. Wie Fig. 2 und 5 zeigen, ist über den Rollen 15, 16 eine Folienrolle 3a vorgesehen. Die Rollen 15, 16 sind frei drehbar, doch wirkt auf wenigstens eine Rolle 15 eine Dämpfkraft, so dass ein Lockerwerden der von der Rolle 3a abgewickelten Folie verhindert wird. Wie in der Zeichnung dargestellt, ist die Folie 3 transparent. Ein zweites Förderorgan 17 ist auf der Oberseite des Gestells 10 unterhalb der die Folienrolle abstützenden Rollen 15, 16 vorgesehen. Dieses Förderorgan 17 erstreckt sich auf einer Verlängerung des Förderorgans 12 und ist mittels Rollen 19, 20, 21 vom Gestell 10 gehalten, wobei sich um besagte Rollen eine Endloskette 18 erstreckt. A pair of rollers 15, 16 are held parallel to each other on an upper part of the frame 10. 2 and 5 show, a film roll 3a is provided over the rolls 15, 16. The rollers 15, 16 are freely rotatable, but a damping force acts on at least one roller 15, so that loosening of the film unwound from the roller 3a is prevented. As shown in the drawing, the film 3 is transparent. A second conveyor member 17 is provided on the top of the frame 10 below the rollers 15, 16 supporting the film roll. This conveyor member 17 extends on an extension of the conveyor member 12 and is held by means of rollers 19, 20, 21 of the frame 10, an endless chain 18 extending around said rollers.

Ferner ist längs des Förderorgans 17 ein in den Fig. 4 bis 8 im Detail gezeigter Krempelmechanismus vorgesehen, der die Folie in eine tonnenförmige Gestalt bringt. Furthermore, a carding mechanism, shown in detail in FIGS. 4 to 8, is provided along the conveying member 17 and brings the film into a barrel shape.

Nach Fig. 6 ist ein Paar Endlosketten 23 beidseitig des Förderorgans 17 vorgesehen und wird durch eine Vielzahl von Kettenrädern 26,27,28 gehalten, die an einem Paar Basisplatten 24 angeordnet sind. An den Ketten 23 ist ferner in gleichem Abstand voneinander eine Vielzahl von Klemmorganen 30 befestigt: 6, a pair of endless chains 23 are provided on both sides of the conveyor member 17 and are held by a plurality of sprockets 26, 27, 28 which are arranged on a pair of base plates 24. A plurality of clamping members 30 are also attached to the chains 23 at the same distance from one another:

Der Abstand 25 zwischen den die Ketten 23 haltenden Kettenrädern 26 an der Vorderseite ist gleich der Breite des Folienbandes. An einer Zwischenstelle der Kette ist der Abstand 29 zwischen den die Kette haltenden Spannrollen 28 grösser als der Abstand 25. Des weiteren liegt ein Paar Kettenräder 27 nahe beieinander, so dass die Ketten 23 an der Hinterseite der Kettenwege in nahem Abstand zueinander kommen. Wie Fig. 8 zeigt, ist jedes Klemmorgan 30 mit einem Vorsprung 31 versehen, der an einem Teil eines Kettengliedes 30a befestigt ist. Ein Stift 30c ist gleitbar in einem rohrförmi-gen Kettenbolzen 30b eingesetzt. Ein mit dem oberen Ende des Stiftes 30c verbundener beweglicher Vorsprung 32 befindet sich gegenüber dem Vorsprung 31. Der Vorsprung 32 lässt sich mittels einer an dem Stift 30c angeordneten Schraubenfeder 33 in Anlage zu dem Vorsprung 31 bringen. The distance 25 between the chain wheels 26 holding the chains 23 at the front is equal to the width of the film strip. At an intermediate point in the chain, the distance 29 between the tensioning rollers 28 holding the chain is greater than the distance 25. Furthermore, a pair of chain wheels 27 are close together, so that the chains 23 on the rear side of the chain paths come close to each other. As shown in FIG. 8, each clamping member 30 is provided with a projection 31 which is attached to part of a chain link 30a. A pin 30c is slidably inserted in a tubular chain pin 30b. A movable projection 32 connected to the upper end of the pin 30c is located opposite the projection 31. The projection 32 can be brought into contact with the projection 31 by means of a coil spring 33 arranged on the pin 30c.

Nach Fig. 1 und 5 erstreckt sich beidseitig des Förderorgans 17 ein Paar geneigte Basisplatten 24, vgl. auch Fig. 6, wobei die Basisplatten 24 an der Vorderseite höher als an der Hinterseite liegen. Die Ketten 23 sind parallel zu diesen Basisplatten 24 angeordnet. 1 and 5, a pair of inclined base plates 24 extends on both sides of the conveying member 17, cf. also Fig. 6, wherein the base plates 24 are higher on the front than on the rear. The chains 23 are arranged parallel to these base plates 24.

Unter den Kettenrädern 26, 27 sind an den jeweiligen Basisplatten 24 Nockenführungsbahnen 34, 35 befestigt, während an den oberen Enden von Stangen 37 zum Antrieb des Paares Kettenräder 27 Quetschscheiben 38 befestigt sind. Under the sprockets 26, 27, cam guide tracks 34, 35 are fixed to the respective base plates 24, while crimping disks 38 are fastened to the upper ends of rods 37 for driving the pair of sprockets 27.

Im Anschluss an den Mechanismus 22 zum Krempeln der Folie ist ferner ein Mechanismus 40 vorgesehen,-der die gekrempelte Folie streckt. Wie Fig. 4 zeigt, hat dieser Mechanismus 40 einen Aufbau, der die Drehung eines Paares Riemen Following the mechanism 22 for carding the film, a mechanism 40 is also provided which stretches the carded film. As shown in FIG. 4, this mechanism 40 has a structure that allows rotation of a pair of belts

41 in symmetrischer Weise erlaubt. Nach Fig. 5 liegt der gröss-te Teil eines Laufweges der Riemen 41 in Führungsnuten, die am Umfang von Führungsplatten 42 ausgebildet sind, und weiter werden die Riemen durch Rollen 43, 44 abgestützt. Die die Riemen 41 an der Vorderseite haltenden Rollen 43 sind mit den Wellen von Rotoren 46 verbunden, die auch die Vorderseite von flachen Riemen 45 abstützen. Der hintere Teil von jedem flachen Riemen 45 erstreckt sich um den betreffenden Rotor 47, der über der betreffenden Rolle 44 angeordnet ist. Ein Ende der Führungen 42 ist an der Oberseite der Quetschscheiben 38 angeordnet, und unterhalb der Führungen 41 allowed in a symmetrical manner. 5, the largest part of a travel path of the belts 41 lies in guide grooves which are formed on the circumference of guide plates 42, and further the belts are supported by rollers 43, 44. The rollers 43 holding the belts 41 on the front are connected to the shafts of rotors 46 which also support the front of flat belts 45. The rear part of each flat belt 45 extends around the respective rotor 47, which is arranged above the respective roller 44. One end of the guides 42 is located at the top of the crimp washers 38 and below the guides

42 sind Heizrollen 48 vorgesehen. In den Heizrollen 48 sind elektrische Heizelemente vorgesehen. An dem unteren Ende der Welle 49 für die Heizrollen 48 ist ein Zahnrad 50 befestigt, das mit einem Zahnrad 52 verbunden ist, welches an der Antriebswelle 51 für die Rolle 44 befestigt ist, so dass die Heizrollen 48 symmetrisch mit der Rolle 44 gedreht werden. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, schliesst sich an den Mechanismus 40 zum Strecken der Folie ein Mechanismus 58 zum Abschneiden der tonnenförmig gestalteten Folie an. Dieser Mechanismus 58 weist ein Paar Rotore 56, 57 auf, die an der Ober- bzw. Unterseite angeordnet sind. Der Rotor 56 an der Oberseite ist mit einem scharfen Messer 53 versehen, das sich in Axialrichtung erstreckt, während der Rotor 57 an der Unterseite eine als flache Platte ausgebildete Basisplatte 54 trägt. Wenn daher das Messer 53 zu der Basisplatte 54 bei jeder unterschiedlichen Drehung der Rotoren 56, 57 ausgerichtet vorliegt, wird die Folie ergriffen und abgeschnitten. 42 heating rollers 48 are provided. Electrical heating elements are provided in the heating rollers 48. At the lower end of the shaft 49 for the heating rollers 48, a gear 50 is attached, which is connected to a gear 52, which is attached to the drive shaft 51 for the roller 44, so that the heating rollers 48 are rotated symmetrically with the roller 44. 1 and 2 show, the mechanism 40 for stretching the film is followed by a mechanism 58 for cutting off the barrel-shaped film. This mechanism 58 has a pair of rotors 56, 57 arranged on the top and bottom, respectively. The rotor 56 on the upper side is provided with a sharp knife 53 which extends in the axial direction, while the rotor 57 on the underside carries a base plate 54 designed as a flat plate. Therefore, when the knife 53 is aligned with the base plate 54 with each different rotation of the rotors 56, 57, the film is gripped and cut off.

Im Anschluss an den Schneidmechanismus 58 ist ein Wendemechanismus 60 vorgesehen, der die Enden der abgeschnittenen Folie auf die untere Oberfläche der Packung 1 umschlägt. Wie Fig. 4 zeigt, weist dieser Mechanismus 60 ein Paar Riemen 61 auf, die die Packung weiterbewegen und dabei die beiden Seiten umfassen. Der Mechanismus weist ferner ein Gehäuse 62 auf, das, wie Fig. 9 zeigt, die Enden der Folie pneumatisch anzieht. Eine Vielzahl von Stangen 63 dreht sich gleitend längs der unteren Oberfläche der Packung mit einer höheren Geschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit der Packung. Die beiden Enden von jeder Stange 63 sind durch ein Paar Endlosketten 64 erhalten. Wie Fig. 1 und 4 zeigen, stehen diese Ketten 64 unter den Riemen 61 in Eingriff mit einem Paar Kettenräder 65, so dass der obere Laufweg der Ketten vor dem Rotor 57 unter dem Schneidmechanismus beginnt. Am hinteren Ende werden die Ketten von einem weiteren Paar Kettenräder 66 abgestützt. Following the cutting mechanism 58, a turning mechanism 60 is provided which folds the ends of the cut film onto the lower surface of the package 1. As shown in Fig. 4, this mechanism 60 has a pair of belts 61 which move the package further, encompassing the two sides. The mechanism also includes a housing 62 which, as shown in FIG. 9, pneumatically attracts the ends of the film. A plurality of bars 63 slidably rotate along the bottom surface of the package at a higher speed than the conveying speed of the package. The two ends of each bar 63 are obtained by a pair of endless chains 64. 1 and 4, these chains 64 engage a pair of sprockets 65 under the belts 61 so that the upper travel of the chains begins in front of the rotor 57 under the cutting mechanism. At the rear end, the chains are supported by another pair of sprockets 66.

Wie Fig. 2 zeigt, ist das Gehäuse 62 innerhalb des Laufweges der Ketten 64 angeordnet. Das Gehäuse 62 steht über eine Leitung 67 mit einer Vakuumpumpe 68 in Verbindung. Das Gehäuse ist an seiner oberen Oberfläche flach ausgebildet, wobei diese Fläche Lufteinlassbohrungen 69 aufweist. Nach Fig. 9 teilt sich das Gehäuse 62 in einen vorderen grossen Bereich 71 und einen hinteren kleinen Bereich 72 auf, wobei die Bereiche durch ein Ventil 70 voneinander getrennt sind, das 2, the housing 62 is arranged within the path of the chains 64. The housing 62 is connected to a vacuum pump 68 via a line 67. The housing is formed flat on its upper surface, this surface having air inlet bores 69. According to FIG. 9, the housing 62 is divided into a large front area 71 and a small rear area 72, the areas being separated from one another by a valve 70 which

5 5

10 10th

15 15

20 20th

23 23

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

617398 617398

4 4th

im Gehäuse 62 vorgesehen ist. Am Umfang des kleinen Gehäusebereiches 72 ist eine Vielzahl Lufteinlassbohrungen 73 vorgesehen. Jede durch die Ketten 64 getragene Stange 63 dreht sich längs des Umfanges des kleinen Gehäusebereiches 72, wobei die Stangen weiter rotieren. Fig. 2 zeigt eine Welle 74 am Ventil 70, die aus dem Gehäuse 72 herausragt. Ein Kurbelarm 75 ist an dem betreffenden Ende der Welle 74 befestigt, und der Kurbelarm 75 steht mit einem nahe dem Schneidmechanismus 58 bewegbar gehaltenen Hebel 76 über eine Verbindungsstange 77 in Verbindung. Der Hebel 76 liegt am Umfang einer Nockenscheibe 79 an, die an einer Welle 78 für den an der Unterseite des Schneidmechanismus 58 vorgesehenen Rotor 57 befestigt ist. Eine Welle 80 trägt die Kettenräder 66, die an beiden Seiten des kleinen Gehäusebereiches 72 angeordnet sind, und eine Anschlagrolle 81 ist parallel zur Welle 80 vorgesehen. is provided in the housing 62. A plurality of air inlet bores 73 are provided on the circumference of the small housing area 72. Each bar 63 carried by the chains 64 rotates along the circumference of the small housing portion 72, with the bars continuing to rotate. 2 shows a shaft 74 on the valve 70 which protrudes from the housing 72. A crank arm 75 is fixed to the relevant end of the shaft 74, and the crank arm 75 is connected to a lever 76, which is held movably near the cutting mechanism 58, via a connecting rod 77. The lever 76 lies against the circumference of a cam disk 79, which is fastened to a shaft 78 for the rotor 57 provided on the underside of the cutting mechanism 58. A shaft 80 supports the chain wheels 66, which are arranged on both sides of the small housing area 72, and a stop roller 81 is provided parallel to the shaft 80.

Nach Fig. 1 wird im Anschluss an die Rolle 81 ein Förderorgan 82, gebildet aus einem wärmebeständigen dünnen Riemen 83, der sich um ein Paar Rollen 84, 85 erstreckt, gehalten. Unter einem Laufweg des Riemens 83 ist ein elektrisches Heizorgan 86 vorgesehen. An der Oberseite des Förderorgans 82 ist eine Gewichtsrollenanordnung 87 vorgesehen, um die Haftung zwischen der unteren Oberfläche der Packung und der oberen Oberfläche des Förderriemens zu erhöhen. Die Gewichtsrollenanordnung 87 besteht aus zwei Rollen 89, die mittels Wellen in einem Rahmen 90 gehalten sind. Der Rahmen 90 wird auf- und abbeweglich von einer Säule 92 mittels eines Paares paralleler Arme 91 gehalten. Die Rollen 89 bestehen aus einem flexiblen Material, wie Urethanschaumstoff, so dass sie sich leicht der Form der Packung entsprechend verformen können. According to FIG. 1, following the roller 81, a conveyor element 82, formed from a heat-resistant thin belt 83, which extends around a pair of rollers 84, 85, is held. An electric heating element 86 is provided under a path of travel of the belt 83. A weight roller assembly 87 is provided on the top of the conveyor member 82 to increase the adhesion between the bottom surface of the package and the top surface of the conveyor belt. The weight roller arrangement 87 consists of two rollers 89 which are held in a frame 90 by means of shafts. The frame 90 is supported up and down by a column 92 by means of a pair of parallel arms 91. The rollers 89 are made of a flexible material, such as urethane foam, so that they can easily deform according to the shape of the package.

Die Bewegungen des Verpackungsmechanismus und jedes Mechanismus oder der Vorrichtung lässt sich mit einer geeigneten Anordnung und einer geeigneten Verbindung durch eine Steuereinrichtung steuern, die in der in Fig. 4 gezeigten Antriebsverbindungsvorrichtung angeordnet ist. Wie Fig. 4 zeigt, ist ein Elektromotor 95 als Energiequelle vorgesehen, dessen Drehenergie zwei Übertragungssysteme in Drehbewegung versetzt. Ein Übertragungssystem dient zur Bewegung der Folie und das andere zur Bewegung der Packung. The movements of the packaging mechanism and each mechanism or device can be controlled with a suitable arrangement and connection by a control device which is arranged in the drive connection device shown in FIG. 4. As shown in FIG. 4, an electric motor 95 is provided as the energy source, the rotational energy of which causes two transmission systems to rotate. One transfer system is used to move the film and the other to move the package.

Die Abtriebswelle des Motors 95 steht mit einem Reduziergetriebe 97 in Verbindung und überträgt weiter die Drehener-gie auf ein Wechselgetriebe 99 über eine Kette 98. Die Übertragungsrichtung zur Weiterbewegung der Folie wird durch die Ausgangsbewegung des Wechselgetriebes 99 bestimmt. Das Wechselgetriebe 99 ist mit einem Handgriff 100 versehen, mit dem sich die Abtriebsgeschwindigkeit verändern lässt. Das Wechselgetriebe 99 steht über eine Kette 102 mit einer Welle 101 in Verbindung, um das Förderorgan 17 anzutreiben. Die Welle 101 ist über eine Kette 102a mit einer Welle 103 verbunden. Die Welle 103 ist über ein Kegelrad 104 (vgl. Fig. 5) mit den Wellen 37 verbunden. Folglich wird eine übereinstimmende Drehbewegung in symmetrischer Richtung auf die Ketten 23 an beiden Seiten des Förderorgans 17 übertragen. The output shaft of the motor 95 is connected to a reduction gear 97 and further transmits the turning energy to a change gear 99 via a chain 98. The direction of transmission for the further movement of the film is determined by the output movement of the change gear 99. The change gear 99 is provided with a handle 100 with which the output speed can be changed. The change gear 99 is connected via a chain 102 to a shaft 101 in order to drive the conveying member 17. The shaft 101 is connected to a shaft 103 via a chain 102a. The shaft 103 is connected to the shafts 37 via a bevel gear 104 (cf. FIG. 5). As a result, a corresponding rotational movement in the symmetrical direction is transmitted to the chains 23 on both sides of the conveyor element 17.

Des weiteren ist die Welle 103 über eine Kette 105 mit einer Welle 106 verbunden. Die Welle 106 ist über ein Kegelrad 107 (vgl. Fig. 5) mit der Rolle 44 verbunden. Folglich wird eine Drehbewegung auf das Paar Bandriemen 41, Flachriemen 45 und Heizriemen 48 in angepasster Art übertragen. Die Welle 106 ist weiter über eine Kette 108 mit einer Welle 109 verbunden. Die Welle 109 steht über eine Kegelradeinrichtung 110 mit dem Paar Riemen 61 in Verbindung. Folglich wird die Drehenergie auf diese Riemen 61 übertragen, die die Packung 1 weiterbewegen und zwischen sich einquetschen. Ferner steht die Welle 109 über eine Kette 111 mit einer Welle 112 in Verbindung, so dass der Heizförderer 82 ebenfalls angetrieben wird. Furthermore, the shaft 103 is connected to a shaft 106 via a chain 105. The shaft 106 is connected to the roller 44 via a bevel gear 107 (cf. FIG. 5). As a result, rotational movement is appropriately transmitted to the pair of band belts 41, flat belts 45 and heating belts 48. The shaft 106 is further connected to a shaft 109 via a chain 108. The shaft 109 is connected to the pair of belts 61 via a bevel gear device 110. As a result, the rotational energy is transmitted to these belts 61, which move the pack 1 and squeeze between them. Furthermore, the shaft 109 is connected to a shaft 112 via a chain 111, so that the heating conveyor 82 is also driven.

Zwei Endlosketten 121 stehen in Eingriff mit der Abtriebswelle 120 des Reduziergetriebes 97. Eine Seitenkette 121 ist mit einer Welle 123 verbunden, die das zuführende Förderorgan 12 antreibt. Somit wird auf das zuführende Förderorgan 12 eine Drehbewegung mit begrenzter Geschwindigkeit über-5 tragen, die proportional zum Ausgang des Reduziergetriebes 97 ist. Des weiteren ist eine andere Seitenkette 122 mit einem veränderlichen Differentialgetriebe 124 verbunden, das mit einem Wechselgetriebe 126 mit veränderlicher, nicht gleich-mässiger Geschwindigkeit gekuppelt ist. Dieses Differential-10 getriebe 124 und das Wechselgetriebe 126 sind in Fig. 10 und 11 im Detail gezeigt. Ein Planetenrad 130 und zwei Zahnräder 131, 132 werden von einer Welle 129 getragen, die im Rahmen 128 des Differentialgetriebes 124 drehbar gehalten ist. Im vorliegenden Fall ist das Zahnrad 131 mit der Welle 129 über 15 einen Keil 133 verbunden, während das Planetenrad 130 und das Ausgangsrad 132 frei laufend über Kugellager 134, 135 auf der Welle 129 angeordnet sind. Die Planetenräder 137, 138, die an beiden Seiten einer Welle 136 befestigt sind, werden drehbar gehalten, wobei der exzentrische Teil der Planetenrä-2o der mit dem Zahnrad 131 bzw. 132 kämmt. Des weiteren wird für das Planetenrad 130 eine Rasteinrichtung 140 verwendet. Die Rasteinrichtung 140 vermag ihre Klauen zwischen die Zähne des Planetenrades 130 durch die Kraft einer Feder 141 zu drücken, um die Leerlaufdrehung des Planetenrades 130 zu 25 regulieren. Des weiteren steht ein auf der Welle für den Handgriff 142 befestigtes Ritzel 143 in Eingriff mit dem Planetenrad 130. Wenn daher das Eingangsrad 131 durch die Kette 122 in Drehbewegung versetzt wird, wird, da die Drehung des Planetenrades 130 durch die Rasteinrichtung 140 gesteuert wird, 30 die Drehbewegung des Eingangszahnrades 131 auf das Ausgangszahnrad 132 über die Planetenräder 137,138 übertragen. Dadurch wird der veränderte Ausgang, der proportional zur Anzahl an Planetenradmechanismen an beiden Seiten des Planetenrades 130 ist, auf die hintere Kette 125 übertragen. 35 Durch eine Drehung des von dem Zahnrad 130 getragenen Planetenrades 138 gegen die Uhrzeigerrichtung wird, wie Fig. 11 zeigt, das Ausgangsrad 132 in Uhrzeigerrichtung (vgl. Pfeil) in Drehbewegung versetzt. Unter diesen Bedingungen wird ein Ritzel 143 zwangsmässig mittels des in Fig. 10 gezeigten 40 Handgriffes 142 gegen die Kraft der Feder 141 der Rasteinrichtung 140 gedreht. Wenn sich nach Fig. 11 das Rad 130 im Uhrzeigersinn um einen bestimmten Winkel zur Änderung der Lage des Planetenrades 138 dreht, nimmt die Drehgeschwindigkeit in wenigen Minuten ab, während sich das Rad in die 45 besagte Lage bewegt. Die auf die Kette 125 übertragene Geschwindigkeit kann somit in wenigen Minuten herabgesetzt werden. Wird jedoch das Ritzel 143 in Uhrzeigerrichtung verdreht, lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kette 125 in wenigen Minuten in entsprechender Weise heraufsetzen, so Die auf die Kette 125 übertragene Drehbewegung wird weiter auf das Wechselgetriebe 126 mit nicht gleichförmiger Geschwindigkeit weitergeleitet. Dieses Wechselgetriebe 126 hält eine Welle 147 mit einem Lager, das längs der Führung Two endless chains 121 are in engagement with the output shaft 120 of the reduction gear 97. A side chain 121 is connected to a shaft 123 which drives the feeding conveyor element 12. Thus, a rotating movement with limited speed, which is proportional to the output of the reduction gear 97, is transmitted to the feeding conveyor element 12. Furthermore, another side chain 122 is connected to a variable differential gear 124, which is coupled to a change gear 126 with a variable, non-uniform speed. This differential 10 gear 124 and the change gear 126 are shown in FIGS. 10 and 11 in detail. A planet gear 130 and two gear wheels 131, 132 are carried by a shaft 129 which is rotatably held in the frame 128 of the differential gear 124. In the present case, the gear 131 is connected to the shaft 129 via a wedge 133, while the planet gear 130 and the output gear 132 are arranged freely running on the shaft 129 via ball bearings 134, 135. The planet gears 137, 138, which are attached to both sides of a shaft 136, are rotatably held, the eccentric part of the planet gear meshing with the gear 131 and 132, respectively. Furthermore, a locking device 140 is used for the planet gear 130. The latching device 140 is able to press its claws between the teeth of the planet gear 130 by the force of a spring 141 in order to regulate the idle rotation of the planet gear 130. Furthermore, a pinion 143 fastened on the shaft for the handle 142 is in engagement with the planet gear 130. Therefore, if the input gear 131 is set in rotation by the chain 122, since the rotation of the planet gear 130 is controlled by the locking device 140, 30 transmit the rotary motion of the input gear 131 to the output gear 132 via the planet gears 137, 138. As a result, the changed output, which is proportional to the number of planetary gear mechanisms on both sides of the planetary gear 130, is transmitted to the rear chain 125. 35 By rotating the planet gear 138 carried by the gear 130 counterclockwise, as shown in FIG. 11, the output gear 132 is made to rotate in the clockwise direction (see arrow). Under these conditions, a pinion 143 is forcibly rotated by means of the handle 142 shown in FIG. 10 against the force of the spring 141 of the latching device 140. 11, if the wheel 130 rotates clockwise through a certain angle to change the position of the planet wheel 138, the speed of rotation decreases in a few minutes while the wheel moves to the said position. The speed transferred to the chain 125 can thus be reduced in a few minutes. However, if the pinion 143 is rotated clockwise, the rotational speed of the chain 125 can be increased in a corresponding manner in a few minutes, so that the rotational movement transmitted to the chain 125 is further transmitted to the change gear 126 at a non-uniform speed. This change gear 126 holds a shaft 147 with a bearing that runs along the guide

146 verschiebbar ist. Die Welle 147 steht über ein Kettenrad 55 148 mit der Kette 125 in Eingriff. An einem Ende der Welle 146 is displaceable. The shaft 147 is in engagement with the chain 125 via a chain wheel 55 148. At one end of the wave

147 ist ein Mitnehmerarm 149 befestigt. Dieser Mitnehmerarm steht über einen Zapfen 151 in Eingriff mit einem Arm 150, der an der Welle 156 des Rotors 57 für den Schneidmechanismus 58 befestigt ist. Das Lager 146 lässt sich längs der Füh- 147, a driving arm 149 is attached. This driver arm is in engagement with an arm 150 via a pin 151 which is fastened to the shaft 156 of the rotor 57 for the cutting mechanism 58. The bearing 146 can be

60 rung 145 durch Betätigung der mit dem Lager 146 in Berührung stehenden Gewindestange 152 verschieben. Die Exzentrizität 153 zwischen den Wellen 147, 156 kann somit eingestellt werden. 60 tion 145 by actuating the threaded rod 152 in contact with the bearing 146. The eccentricity 153 between the shafts 147, 156 can thus be adjusted.

Der durch die Kette 125 angetriebene Mitnehmerarm 149 65 wird kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit gedreht, während sich der Arm 150 infolge der exzentrischen Lage zwischen den beiden Wellen 147, 156 in nicht gleichmässiger Geschwindigkeit dreht. Der Betrag der nicht gleichmässigen Ge The driving arm 149 65 driven by the chain 125 is continuously rotated at the same speed, while the arm 150 rotates at a non-uniform speed due to the eccentric position between the two shafts 147, 156. The amount of non-uniform Ge

5 5

617 398 617 398

schwindigkeit bei einer Drehung des Rotors 57 nimmt proportional zu, wenn die Exzentrizität zwischen den Wellen 147 und 156 vergrössert wird. Nach Fig. 10 sind die Rotoren 56, 57 über Zahnräder 154, 155 miteinander verbunden. Wenn das Messer 53 die Platte 54 berührt, liegt die niedrigste Geschwindigkeit bei einer auf den Rotor übertragenen Umdrehung mit nicht gleichförmiger Drehgeschwindigkeit vor. Speed upon rotation of the rotor 57 increases proportionally as the eccentricity between the shafts 147 and 156 is increased. 10, the rotors 56, 57 are connected to one another via gear wheels 154, 155. When the knife 53 contacts the plate 54, the lowest speed is at one revolution transmitted to the rotor with a non-uniform rotational speed.

Nach Fig. 4 steht der Rotor 57 des Schneidmechanismus 58 in Eingriff mit der Antriebswelle 80 für die Ketten 64 über eine Kette 158. Die Welle 80 steht über ein Zahnradpaar 159, 160 in Verbindung mit der Welle für den hinteren Rotor 81. Die Arbeitsweise der Verpackungsmaschine nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird nachfolgend erläutert. 4, the rotor 57 of the cutting mechanism 58 is in engagement with the drive shaft 80 for the chains 64 via a chain 158. The shaft 80 is connected via a gear pair 159, 160 to the shaft for the rear rotor 81. The mode of operation of the Packaging machine according to the embodiment shown is explained below.

Wie in Fig. 5 gezeigt, krempelt oder faltet der Krempeloder Faltmechanismus 22 die Folie in eine tonnenförmige Gestalt und wird die Vielzahl an Klemmorganen 30, die an der Kette 23 vorgesehen ist, bei Drehung der Kette 23 durch Ein-griffnahme mit den Führungsbahnen 34, 35 an der Vorder-und Hinterseite der Kette betätigt. Wie Fig. 8 zeigt, wird bei entsprechender Beaufschlagung eines Klemmorgans durch die Führungsbahn 34 der bewegliche Vorsprung 32 über den Stift 30c nach oben geschoben, so dass das Klemmorgan 30 geöffnet vorliegt. Wenn gemäss Fig. 6 die beiden Enden der Folie 3 zu der Stelle geführt werden, an der sich die einzelnen Klemmorgane 30 an den Ketten 23 um wenige Minuten öffnen, werden anschliessend die beiden Enden der Folie 3 er-fasst und durch Drehung der Ketten 23 in Richtung des Pfeiles abgezogen. Da gemäss Fig. 3 der Zwischenabstand der Ketten 23 grösser als die Breite der Folie 3 ist, wird die Breite der Folie vergrössert, indem die Folie in Vor- und Rückwärtsrichtung auseinandergezogen wird. As shown in FIG. 5, the carding or folding mechanism 22 cards or folds the film into a barrel-shaped shape and the plurality of clamping elements 30 provided on the chain 23, when the chain 23 rotates, by engaging with the guide tracks 34, 35 operated on the front and rear of the chain. As shown in FIG. 8, when a clamping element is acted upon appropriately by the guideway 34, the movable projection 32 is pushed upwards over the pin 30c, so that the clamping element 30 is open. 6, if the two ends of the film 3 are guided to the point at which the individual clamping members 30 on the chains 23 open by a few minutes, the two ends of the film 3 are then grasped and by rotating the chains 23 subtracted in the direction of the arrow. 3, since the spacing between the chains 23 is greater than the width of the film 3, the width of the film is increased by pulling the film apart in the forward and backward directions.

Des weiteren wird, wie in Fig. 2 gezeigt, die Packung 1 in der Platte 2 zum nächsten Förderorgan 17 mit der gleichen Zeittaktgebung durch das zuführende Förderorgan 12 geführt. Das Förderorgan 17 bringt die Packung kontinuierlich zur Unterseite der Folie 3. Da die Drehgeschwindigkeit des Förderorgans auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Folie wegen des gleichen Kraftübertragungssystems abgestimmt ist, kann, Furthermore, as shown in FIG. 2, the pack 1 in the plate 2 is guided to the next conveying element 17 by the feeding conveying element 12 with the same timing. The conveyor 17 continuously brings the pack to the underside of the film 3. Since the speed of rotation of the conveyor is matched to the speed of movement of the film because of the same power transmission system,

wenn die Packung 1 das erste Mal in Berührung mit der Folie 3 tritt, ein Rutschen nicht auftreten. Nach Fig. 5 ist die Kette 23 geneigt und befindet sich das hintere Ende der Kette 23 an einer niedrigeren Stelle als die obere Oberfläche der Kette 18 für das Förderorgan, so dass, wie aus dem Vergleich der Fig. 12 und 13 hervorgeht, bei der Ausdehnung der Folie deren beiden Enden nach untengeschlagen werden. Wie Fig. 6 zeigt, werden die Ketten 23 nach den Spannrollen 28 zusammengeführt, so dass die tonnenförmig gekrempelte Folie 3, wie in Fig. 3 und 14 gezeigt, allmählich um die Packung 1 zu liegen kommt. Ferner wird die Packung 1 zu dem Mechanismus 40 gebracht, der die Folie streckt, wobei die Packung mit der Folie weiterbewegt wird, indem sie zwischen dem Paar flacher Riemen 45 gemäss Fig. 15 eingeklemmt wird. Dann werden die beiden Enden der Folie 3 zwischen dem Paar Quetschscheiben 38 eingequetscht. In der nächsten Stellung und auf einer höheren Ebene als die Quetschscheiben 38 werden die beiden Ränder der Folie 3 zwischen den Bandriemen 41 eingequetscht, so dass der Durchmesser der um die Packung 1 geschlagenen tonnenförmigen Folie 3 verkleinert wird und zur gleichen Zeit die Folie durch Aufgabe der Heizrollen 48 zum Schrumpfen gebracht wird. Kurz vorher jedoch werden die die beiden Enden der Folie 3 festhaltenden Klemmorgane mittels der in Fig. 5 gezeigten Führungsbahn 35 geöffnet. Danach wird, wie in Fig. 2 gezeigt, jede Packung 1 zum Schneidmechanismus 58 gebracht. Die zwischen benachbarten Pak-kungen 1 befindliche Folie wird hier mittels des Messers 53 und der Basisplatte 54 durchtrennt. Wie Fig. 3 zeigt, muss die Länge der abgeschnittenen Folie der Länge Lj einer Packung 1 entsprechen. Auch die Enden 3b, 3c der Folie, die vor und hinter der Packung 3 abstehen, müssen bestimmte Längen L3 haben, unabhängig davon, wie lang oder wie kurz die Packung 1 ist. Entsprechend der Länge Lx der Packung 1 wird somit die Schneidlänge nach folgendem Verfahren hergestellt. Wie Fig. 4 zeigt, wird im Gegensatz zu der mit der Folie bedeckten und mit einer Geschwindigkeit proportional zur Abtriebsgeschwindigkeit des Wechselgetriebes 99 bewegten Packung der Rotor 57 am Schneidmechanismus 58 durcji ein anderes Kraftübertragungssystem als zur Bewerkstelligung der Folienförderung in Drehbewegung versetzt. Durch Betätigung des Handgriffes 100 am Wechselgetriebe 99 mit veränderbarer Geschwindigkeit wird die Fördergeschwindigkeit der Folie verändert und die abzuschneidende Länge der Folie dadurch eingestellt, indem die F ördergeschwindigkeit der Folie pro einer Umdrehung des Rotors 57 verändert wird. Da der Abstand zwischen jeder Einheit 14 an dem zuführenden Förderorgan 12 festliegt, wird bei einer vom Förderorgan 12 bewegten Packung 1 von vergleichsweise langer Abmessung der Abstand zwischen den einzelnen Packungen notwendigerweise gering. Andererseits wird bei Bewegung von Packungen mit relativ kleiner Abmessung der Abstand zwischen den einzelnen Packungen grösser. Bei der Handhabung von Packungen mit relativ langen Abmessungen wird daher jede Packung vom zuführenden Förderorgan 12 von dem zweiten Förderorgan 17 unter der Massgabe aufgenommen, dass die Geschwindigkeit der Folienbewegung und des zweiten Förderorgans 17 höher als die Drehgeschwindigkeit des zuführenden Förderorgans 12 eingestellt wird. Durch Erhöhung der Fördergeschwindigkeit vergrössert sich der Abstand zwischen den einzelnen Packungen. Werden jedoch Packungen mit relativ kleiner Abmessung behandelt, lässt sich durch Verringerung der Drehgeschwindigkeit und der Folienzuführgeschwindigkeit der Abstand zwischen benachbarten Packungen verkleinern, so dass unter Berücksichtigung der Länge Lt einer Packung 1 (vgl. Fig. 3) die Längen L3 an den vorderen und hinteren Enden 3b, 3c der Folie stets eine bestimmte Grösse haben. Da in diesem Fall jedoch nur die Folienfördergeschwindigkeit eingestellt wird, ohne dass eine Einstellung der Drehgeschwindigkeit der Rotoren 56, 57 für den Schneidmechanismus vorliegt, können Messer und Folie aufgrund des Unterschiedes zwischen der Drehung des Messers und der Folienfördergeschwindigkeit Relativbewegungen zueinander erfahren. when the package 1 comes into contact with the film 3 for the first time, slipping does not occur. 5, the chain 23 is inclined and the rear end of the chain 23 is located at a lower point than the upper surface of the chain 18 for the conveyor element, so that, as can be seen from the comparison of FIGS. 12 and 13, the Expansion of the film, the two ends of which are knocked down. As shown in FIG. 6, the chains 23 are brought together after the tensioning rollers 28, so that the barrel-shaped carded film 3, as shown in FIGS. 3 and 14, gradually comes to lie around the pack 1. Furthermore, the package 1 is brought to the mechanism 40 which stretches the film, the package with the film being moved further by being clamped between the pair of flat belts 45 as shown in FIG. 15. Then the two ends of the film 3 are squeezed between the pair of crimping discs 38. In the next position and at a higher level than the crimping disks 38, the two edges of the film 3 are squeezed between the band belts 41, so that the diameter of the barrel-shaped film 3 wrapped around the pack 1 is reduced and at the same time the film is released by feeding the Heating rollers 48 is shrunk. Shortly before, however, the clamping members holding the two ends of the film 3 are opened by means of the guide track 35 shown in FIG. 5. Thereafter, as shown in FIG. 2, each package 1 is brought to the cutting mechanism 58. The film located between adjacent packages 1 is cut here by means of the knife 53 and the base plate 54. As shown in FIG. 3, the length of the cut film must correspond to the length Lj of a pack 1. The ends 3b, 3c of the film, which protrude in front of and behind the pack 3, must also have certain lengths L3, regardless of how long or how short the pack 1 is. The cutting length is thus produced according to the length Lx of the pack 1 by the following method. As shown in FIG. 4, in contrast to the packing of the rotor 57 on the cutting mechanism 58, which is covered with the film and moved at a speed proportional to the output speed of the change gear 99, a different power transmission system is set in rotation than to accomplish the film conveying. By actuating the handle 100 on the change gear 99 at a variable speed, the conveying speed of the film is changed and the length of the film to be cut is adjusted by changing the conveying speed of the film per one revolution of the rotor 57. Since the distance between each unit 14 is fixed to the feeding conveyor element 12, the distance between the individual packages becomes necessarily small in the case of a package 1 of relatively long dimensions moved by the conveyor element 12. On the other hand, when moving packs with a relatively small dimension, the distance between the individual packs becomes larger. When handling packs with relatively long dimensions, each pack is therefore picked up by the feeding conveyor 12 by the second conveyor 17, provided that the speed of the film movement and the second conveyor 17 is set higher than the rotational speed of the feeding conveyor 12. By increasing the conveying speed, the distance between the individual packs increases. However, if packages with a relatively small dimension are treated, the distance between adjacent packages can be reduced by reducing the rotational speed and the film feed speed, so that taking into account the length Lt of a package 1 (see FIG. 3), the lengths L3 at the front and rear Ends 3b, 3c of the film always have a certain size. In this case, however, since only the film conveying speed is adjusted without the rotary mechanism of the rotors 56, 57 being adjusted for the cutting mechanism, the knife and the film can experience relative movements to one another due to the difference between the rotation of the knife and the film conveying speed.

Folglich ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen, um die Drehgeschwindigkeit des Messers auf die Folienfördergeschwindigkeit abzustimmen. Dies erfolgt, wie schon in Verbindung mit Fig. 10 und 11 erwähnt, durch Betätigung des Handgriffes, um die nicht gleichmässige Geschwindigkeit über einen Drehbereich der Rotoren 56, 57 zu erhöhen, so dass die Drehgeschwindigkeit der Rotoren 56, 57 nahe der Berührungsstelle des Messers 53 mit der Basisplatte 54 abnimmt. Auf diese Weise kann die Schneidgeschwindigkeit von Messer 53 und Platte 54 in Übereinstimmung mit der Folienfördergeschwindigkeit beim Verpacken von Gütern mit relativ kleiner Abmessung gebracht werden. Je kleiner die Exzentrizität 153 wird, um so mehr nähert sich die Drehgeschwindigkeit der Rotoren 56, 57 einer gleichmässigen Umdrehung. Die Drehgeschwindigkeit der Rotoren 56, 57 lässt sich nahe der Annäherungsstelle von Messer 53 und Basisplatte 54 erhöhen. Folglich kann die Schneidgeschwindigkeit von Messer 53 und Basisplatte 54 auf die Folienvorschubgeschwindigkeit beim Einpacken von Packungen mit relativ grossen Abmessungen abgestimmt werden. Consequently, an adjusting device is provided in order to match the rotational speed of the knife to the film conveying speed. As already mentioned in connection with FIGS. 10 and 11, this is done by actuating the handle in order to increase the non-uniform speed over a range of rotation of the rotors 56, 57, so that the speed of rotation of the rotors 56, 57 is close to the point of contact of the knife 53 decreases with the base plate 54. In this way, the cutting speed of knife 53 and plate 54 can be brought into line with the film conveying speed when packaging goods with a relatively small dimension. The smaller the eccentricity 153, the more the rotational speed of the rotors 56, 57 approaches a uniform rotation. The rotational speed of the rotors 56, 57 can be increased near the point of proximity of the knife 53 and the base plate 54. Consequently, the cutting speed of knife 53 and base plate 54 can be matched to the film feed speed when packing packs with relatively large dimensions.

Wenn die Folie nicht in der Mitte zwischen benachbarten Packungen 1 durchtrennt wird, werden die Längen L3 der in Fig. 3 gezeigten Folienenden 3b, 3c ungleichmässig, was zu Schwierigkeiten beim Verpackungsvorgang führt. Eine Einstellung zur Erzielung gleicher Längen L3 der Folienenden 3b, 3c lässt sich in einfacher Weise vornehmen, indem die Ver5 If the film is not cut in the middle between adjacent packs 1, the lengths L3 of the film ends 3b, 3c shown in FIG. 3 become uneven, which leads to difficulties in the packaging process. A setting to achieve the same lengths L3 of the film ends 3b, 3c can be made in a simple manner by the Ver5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

617 398 617 398

6 6

packungsmaschine nach dem folgenden Verfahren angetrieben wird. Wie in Verbindung mit Fig. 10 und 11 erwähnt, packing machine is driven by the following procedure. As mentioned in connection with FIGS. 10 and 11,

kann durch Betätigung des Handgriffes 142 für das variable Differentialgetriebe 124 die Drehgeschwindigkeit der kontinuierlich bewegten Kette 125 um wenige Umdrehungen pro Minute verlangsamt oder beschleunigt werden. Da die Drehung der Kette 125 auf die Rotoren 56, 57 des Schneidmechanismus 58 übertragen wird, wird die Drehgeschwindigkeit dieser Rotoren 56, 57 durch Betätigung des Handgriffes 142 um wenige Umdrehungen pro Minute verlangsamt oder erhöht, wodurch die Folie in der Mitte zwischen benachbarten Packungen 1 durchgetrennt wird und ausgeglichene Längen L3 der Folien-, enden gemäss Fig. 3 vorliegen. By operating the handle 142 for the variable differential gear 124, the rotational speed of the continuously moving chain 125 can be slowed down or accelerated by a few revolutions per minute. Since the rotation of the chain 125 is transmitted to the rotors 56, 57 of the cutting mechanism 58, the rotation speed of these rotors 56, 57 is slowed or increased by actuating the handle 142 by a few revolutions per minute, as a result of which the film is centered between adjacent packs 1 is cut and there are balanced lengths L3 of the film ends according to FIG. 3.

Wie zuvor beschrieben, wird die Packung mit der durch den Schneidmechanismus 58 abgetrennten Folie im Anschluss an den Schneidmechanismus 58 zum Umlegemechanismus bewegt. Die Packung wird zwischen dem Paar Flachriemen 61 erfasst. Wie Fig. 9 zeigt, wird die Packung 1 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Umlaufgeschwindigkeit der Flachriemen 61 weiterbewegt. Die Vielzahl an von der Kette 64 an der unteren Oberfläche der Platte 2 gehaltenen Stangen 63 bewegt sich mit höherer Geschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit der Packung 1. Wenn im Inneren des Gehäuses 62 durch Einschalten der Vakuumpumpe 68 ein Unterdruckzustand aufgebracht wird, wird Luft durch die Vielzahl von Lufteinlassbohrungen 69 in der oberen Oberfläche des Gehäuses 62 in das Gehäuse 62 eingesaugt, so dass das Ende der Folie 3 herabgezogen wird, und das von der Hinterseite der Packung abstehende Ende 3c in Eingriff mit einer Stange 63 gelangt, die sich mit höherer Geschwindigkeit als die Packung bewegt. Folglich wird, wie in Fig. 16 und 17 gezeigt, das Ende 3c auf die untere Oberfläche der Platte 2 mittels der Stange 63 geschlagen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Folie in Längsrichtung ausgedehnt. Auch das von der Vorderseite der Packung 1 As described above, the package with the film separated by the cutting mechanism 58 is moved to the folding mechanism following the cutting mechanism 58. The pack is gripped between the pair of flat belts 61. As FIG. 9 shows, the pack 1 is moved on at the same speed as the rotational speed of the flat belts 61. The plurality of bars 63 held by the chain 64 on the lower surface of the plate 2 move at a higher speed than the conveying speed of the package 1. When a vacuum condition is applied inside the housing 62 by turning on the vacuum pump 68, air becomes through the plurality is sucked into the housing 62 by air inlet holes 69 in the upper surface of the housing 62 so that the end of the film 3 is pulled down and the end 3c protruding from the rear of the pack comes into engagement with a rod 63 which moves at a higher speed than the pack moves. Thus, as shown in Figs. 16 and 17, the end 3c is struck on the lower surface of the plate 2 by means of the rod 63. At this point, the film is stretched lengthways. Also that from the front of the pack 1

abstehende Ende 3b wird zwischen eine Stange 63 und den Rotor 81 mittels der Luft gezogen, die an der hinteren Seite des Gehäuses 62 in die Lufteinlassbohrungen 73 eingesogen wird. Das Ende 3b wird dann auf die untere Oberfläche der 5 Platte 2 durch die Förderkraft der Flachriemen 61 geschlagen, während das Ende 3b zwischen der Stange 63 und dem Rotor 81 liegt. Gleichzeitig wird die Folie in Längsrichtung ausgedehnt. protruding end 3b is drawn between a rod 63 and the rotor 81 by means of the air drawn into the air inlet holes 73 on the rear side of the housing 62. The end 3b is then struck on the lower surface of the plate 2 by the conveying force of the flat belts 61, while the end 3b lies between the rod 63 and the rotor 81. At the same time, the film is stretched in the longitudinal direction.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird das Ventil 70 im Gehäusebe-10 reich 72 entsprechend der Zeittaktgebung des Schneidmechanismus betätigt. Das Ventil 70 stellt eine Verbindung zwischen dem kleinen Gehäusebereich 72 und der Vakuumpumpe 68 her oder schliesst diese Verbindung ab. Das Ventil 70 schliesst sich, wenn das um die hintere Seite der Packung 1 geschlagene 15 Ende 3c die Lufteinlassbohrung 73 an der hinteren Seite des Gehäuses überstrichen hat, so dass das Folienende 3c an einem Abstreifen von der unteren Oberfläche der Platte 2 gehindert wird. Die zeittaktmässige Arbeit des Ventils 70 wird durch Fixierung des Winkels zwischen Nockenscheibe 79 und 20 Rotor 57 entsprechend der Länge der Packung eingestellt. As shown in FIG. 2, valve 70 in housing area 72 is actuated in accordance with the timing of the cutting mechanism. The valve 70 establishes a connection between the small housing area 72 and the vacuum pump 68 or closes this connection. The valve 70 closes when the end 3c wrapped around the rear side of the package 1 has swept over the air inlet bore 73 on the rear side of the housing, so that the film end 3c is prevented from being stripped from the lower surface of the plate 2. The timed operation of the valve 70 is adjusted by fixing the angle between the cam disk 79 and the rotor 57 in accordance with the length of the packing.

In der nächsten Stufe wird die Packung von dem Umlegemechanismus 60 zu dem Heizförderorgan gemäss Fig. 1 bewegt. Das elektrische Heizorgan 86 befindet sich unter dem 25 wärmebeständigen Riemen 83. Das auf die untere Oberfläche der Platte geschlagene Folienende wird mit der Folie an der Unterseite der Platte verschweisst, indem von dem Heizorgan 86 durch den Riemen 83 Wärme zugeführt wird. Um die Ver-schweissung zu verbessern, wird die Verpackung durch das 30 Gewicht der Gewichtsrollenanordnung 87 in enger Berührung zum Riemen 83 gebracht. Die dehnbare, jedoch gut ver-schweissbare Folie wird somit vollständig durch das Ver-schweissen daran gehindert, von der unteren Oberfläche der Platte abgestreift zu werden. In the next stage, the package is moved from the transfer mechanism 60 to the heating conveyor according to FIG. 1. The electric heating element 86 is located under the heat-resistant belt 83. The end of the film which has been knocked onto the lower surface of the plate is welded to the film on the underside of the plate by supplying heat from the heating element 86 through the belt 83. To improve the sealing, the packaging is brought into close contact with the belt 83 by the weight of the weight roller assembly 87. The stretchable but easily weldable film is thus completely prevented from being stripped from the lower surface of the plate by the welding.

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7 Blätter Zeichnungen 7 sheets of drawings

Claims

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1. Packing device for wrapping a package with a band-shaped film, characterized by a carding mechanism (22), the two ends of a band-shaped film (3) made of a synthetic resin by means of a plurality of clamping members (30) attached to a pair of endless chains (23 ) are provided, moved downwards and, while forming the barrel-shaped film, covers a pack (1) provided on the underside of the film during the movement of the chains (23); a stretching mechanism (40) which clamps a portion of the film ends between a pair of ribbon-shaped belts (41) provided on the underside of a pair of flat belts (45), while the sides of the film-covered package (1) between the pair flat belt (45) is clamped and at the same time the two ends of the film are welded together by a pair of heating rollers (48); a cutting mechanism (58) which cuts the barrel-shaped film between adjacent packages by means of a pair of cutting rotors (56, 57); a transfer mechanism which moves the package (1) and clamps the two sides of the package by means of flat belts (61) which are provided behind the upper rotor (56) of the cutting mechanism, the transfer mechanism having a plurality of rods (63) which are between a pair of endless chains (64) which are arranged around the cutting rotor (57) on the underside of the cutting mechanism (58), which rods (63) by means of the chains (64) along their orbital path at a higher speed than the speed with which the package is conveyed by the belts (61), the transfer mechanism further comprises a housing (62) which is arranged within the circumferential path of the rods and has air inlet bores (69, 73) on its upper and rear sides, which from the rear of the pack (1) protruding film end (3c) by actuating a vacuum pump (68) which is connected via a line (67) to the housing (62) on di e bottom surface of the package is struck, the film end being pulled onto the upper surface of the housing (62) and gripped by a rod (63), and a film end (3b) protruding from the front of the package onto the bottom of the package during this Movement is effected by guiding the film end (3b) between the rods (63) at the rear end of the rod circulation path and a rotor (81); and a heating conveyor element (82) which welds the film ends to one another by heating the front and rear film ends (3b, 3c) which are each struck on the lower surface of the package.

2. Packaging device according to claim 1, characterized in that the chains (23) of the carding mechanism (22) lie at an intermediate location (29) at a greater distance from one another than at the front in order to card the film (3) into a barrel shape, while the film is pulled apart laterally (Fig. 6).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Packaging device according to claim 1, characterized in that the housing (62) of the folding mechanism into a housing region (71) with a plurality of air inlet bores (69) and a housing region (72) with a plurality of air inlet bores (73) provided on its rear side. is divided by a valve (70) provided in the housing (62), the valve (70) cooperating with the cutting mechanism (58) in such a way that the housing region (72) is separated from the vacuum pump (68) when the lower one Surface of the pack (1) struck film end (3c) has passed the upper and rear side of the housing (62) (Fig. 9).

4. Packaging device according to claim 1, characterized in that a conveying member (12) is provided which brings the pack (1) to the carding mechanism (22),

that an electric motor (95) is provided in order to set the conveying member (12) in constant circulation by means of a power transmission system on one side, the conveying speed of the film (3) being adjusted by a change gear (99) that the other side of the Carding mechanism (22) via the power transmission system is connected to the electric motor (95) in such a way that the conveying member (12) is connected to the cutting mechanism (58) via a non-uniform change gear (126) and is in synchronism with the latter when the rotors (56 , 57) of the cutting mechanism (58) are in contact with the film (3), while the speed in the cutting mechanism (58) corresponds to the intended conveying speed of the pack (1) towards the lower side of the film.