JPS58203033A - 未加硫ゴムシ−ト切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、未加硫ゴムシートを切口角度が４０度以下の
所定の角度で切断する未加硫ゴムシート切断装置に関す
る。

現在までに種々の未加硫ゴムシート切断装置が提案され
てきたが、その多くのものはシートの切口角度が９０度
のものであった。ところが、ゴム産業界にあっては、近
年高度な製造上の技術が要求されるよう妊なってきた。

その中の１つは、未加硫ゴムシートの切口角度が４０度
以下となるようにシートを切断する技術である。これは
、一度切断された未加硫ゴムシートを無端状に成形する
ために、切断面同士を押圧して接層させるが、このとき
、切口角度が小さいと接着面積が広くなり、強い接着強
度が得られる等の理由によるものである。

従来、未加硫ゴムシートをその長手方向に対し所定の角
度で切断する装置としては、一般に１゜ ギロチンカッターと呼ばれている切断装置が知られてい
る。この装置は未加硫ゴムシートの幅方向　、全域にわ
たる切断刃を有し、この切断刃の刃先は直線状であって
切断刃の刃先と未加硫ゴムシートとが平行状態のまま切
断刃を未加硫ゴムシートに押し付け、未加硫ゴムシート
を幅方向全域にわたり一気に切断するものである。さら
に、別の装置として、円板状のカッターを回転させなが
ら未加硫ゴムシートの幅方向に搬送し、未加硫ゴムシー
トを切断する一般ｉ／ｉｌｌングカッターと呼ばれるも
のが知られている。しがしながら、前者にあっては、切
口角度を４５度以下にすると、未加硫ゴムシートが粘弾
性変形を起こして切断面が不均一になるという欠点があ
る。また、後者にあっては、未加硫ゴムシートを切断す
る際切粉が発生し、この切粉が未加硫ゴム７−ト表面に
接着して品質の低下を招くばかりか、未加硫ゴムシート
が円板状のカッターにがらみっ（という欠点がある。

本発明の目的は、これらの欠点を解決し、簡単な構造で
精度良く、しかも生産性が高い４０度し下の所定の切口
角度で未加硫ゴムシートを切断することのできる未加硫
ゴムシート切断装置を提供することにある。

このような目的を達成する本発明の何或は、未加硫ゴム
シートをその長手方向に搬送する搬送機構と、この搬送
機構の搬送面上に配置された直線溝を有するアンビルと
、前記搬送面上にあって、前記直線溝と協動して未加硫
ゴムシートを切断する切断刃およびこの切断刃を加熱す
るヒーターブロックからなる切断ヘッド並びに切断刃を
前記搬送面に対して進退させる進退手段および切断ヘッ
ドを前記直線溝に沿って移動させる移動手段を有する切
断機構と、＠記アンビル上を通過する未加硫ゴムシート
をアンビルに押し付ける押圧機構と、前記アノビル、切
＠機構および押圧機構を一体的に支持し未加硫ゴムシー
トの切断角度な所定の値となるよう位置決ぬ自在な支持
機構、とから構成されたものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図にお・、・て、（１）はフレームであり、このフ
レーム（１１は第１図にお℃・て上下方向に延在して（
・る。このフレーム（１］には多数のローラ（２）から
なる搬送機構としてのコンベア（３）が支持され、この
コンベア（３）：ま未加伏のコ°ム／−ト（Ｓ）、例、
ｔばタイヤのインナーライナーをその長手方向に搬送す
る。そして、このコンベア（３）の各ローラ（２）はフ
レームｉｌ＋の延在方向ニー直交するよう支持されて（
・る。

フレーム（１）の両側には水平なプレー）　＋４１（５
１が取り付けられている。これらのプレート（４１（５
１にはそれぞれポル）　＋６１ｆ７１が立設されている
。プレート（４１！５１上にはプレート（４１ｉ５１上
を摺動可能なスライドプレーー　）　（８１（９）がそ
れぞれ載置され、これらのスライドプレート（８）（９
）にはそれぞれ前記ボルト（６）＋７１が挿入される円
弧溝！ｉ　ｔ））　（１１１が形成されて−・る。これ
らの円弧溝ｔ１０１　（ｌ　Ｎは前記ボルト（７１＋６
１を中心とする円に沿って七りぞれ延在して（・る。（
＋２１［１３１は前記ポル）　（６Ｈ７１にそれぞれね
じ込まれたスライドプレー）　（８１（９）をプレート
ｆ、＋１（５）に位置決め固定するナツトである。

各スライドプレート（８１＋９＋上には台ｔ１４）＋１
５）が取り付けられ、これらの台ｔ１４１ｆ１５１は第
２図に示すような断面が１１字形をしたビーム（１６）
によって連結されて（・る。

前述したスライドプレー）　＋８１（９１、ビームＣ１
６１は全体として支持機構（１７１を構成する。ｑ＆は
両端がスライドプレー＋・＋ｓ＋＋９＋にそれぞれ固着
されたビーム（Ｉ６）と平行な断面が台形状のアンビル
であり、このアンビル（１８Ｉはコンベア（３）の搬送
面のは上に近接して配設されて（・るこのアンビル賭の
上面（１８ａ）にはビーム四に半行な直線溝（１９）が
形成されており、この直Ｓｔ溝（１９１は第３図に詳示
するように断面が略矩形であり、その−側面（１９ａ）
はアンビルＵの上面（１８ａ）に灯して鋭角（ａｌをな
して傾斜して（・る。この結果、直線溝（１９）の−側
面（１９ａ）　ｌ！ｌのアンビル（１８１：ζ：ま断面
が三角形の受は部（５が形成される。第２．４．５図に
キハ・て、前記ビーム（１６１には断面が４Ｌ字形のス
ライタで１）がビーム（１６）に沿って移動できるよう
支持され、このスライダ（２１１の前面には略コの字形
のブラケット・ｌ′！：ｌが１品定されて（・る。ブラ
ケット！２２＋の前端にはビーム１１６）に平行な帖；
２シが取り付けられ、この軸１２３１　：二はスリーブ
ご□□□が回ａ町北に支持されている。前ぎ己ブラケッ
ト＋２のに固定されたホルダ１２５）にはンリンダ“コ
ｂ）のロッド＆ｔＬｉ部が回ａｏｈ能に支持され、この
／リンダ１１６）のピストンロッド万の先端はスリーブ
Ｃ４Ｊ外周に設けられたアーム（２〜の先端に回＠ｃ”
Ｔ能に連結さｎている。また、スリーブ（２）にはアー
ムシ９）が固着され、このアーム□□□の先端にはアン
ビルｑ＆の直線溝ｕ９に均して第４．５図に示すように
傾斜した角柱状のヒータブロック夏が固定されて（・る
。すなわち、ヒータブロック印）は、その一端が他端よ
り上方に持ち一トがり、また、その一端が他端より後方
に位置している。ヒータブロック（３０）内には第６図
に示すように長手方向に延在するヒータ（３１）が収納
され、このヒータＣ３１）は蓄熱作用を行なうヒータブ
ロック（３０）を加熱する。ヒータブロック（３０ｊの
下面には前端に刃先（３２を有する切断刃＋：ｓ：３１
が固定されており、この切断刃關はヒータブロック（ヌ
）と平行に延在する。切断刃（、ユの刃先Ｇ３？の角度
（ｂｌは５度から２０度までの範囲にあることが好まし
い。その理由は、刃先（３ｚの角度（ｂｌが５度未満で
あると刃先Ｃ１（財）が薄くなりすぎて強度不足となり
、ゴムシート（Ｓ）の切断時に刃先（３２１が折損する
おそれがあるからであり、また、刃先（３２０角度（ｂ
ｌが２０度を超えると切断位置から後述する押え部材カ
遠く離れゴム／−）　（３１の押し付は力が低下するか
らである。そして、この切断刃（」の刃先（３ｚは前述
したヒータｔ３１）により１５０度Ｃから４００度Ｃま
での温度中の一定温度に加熱される。前述したヒータブ
ロック（３０）および切断刃（フタは全体として切断ヘ
ッド・耳を構成する。また、前記プラタントノ、軸（２
３）、スリーブ（丸、シリンダｔ２６）、アーム（２〜
囚は全体として進退手段（３５′ｌを構成し、この進退
手段田は前記切断刃＋３３１をコンベア（３）の搬送面
に灯して進退させる。そして、前記切断刃１Ωの他端部
が／リンダ（２６）の作動によりアンビル１」＆の直線
溝ｄして挿入されるまで前進したとき、すなわちゴムノ
ート（Ｓ）の切断位置まで切断刃（肋が移動したとき、
切断刃［有］の下面（３６）とゴムシート（Ｓ）との交
差角ｆｃｌは第３図に示すように１０度から４０度まで
の範囲にあることが好ましい。その理由は、前記交差角
（Ｃ１が１０度未満である場合には、ゴムシート（Ｓ）
の切断面積が広くなってゴムシー）　（Ｓｌが切断時に
変形し切断が困難となるからであり、一方、前記交差角
（Ｃ１が４０度を超える場合には第７図に示すようなゴ
ムシート（Ｓ）の切口角度（ｄｉが４０度を超えるので
実用上使用しな（・からである。また、切断位置におけ
る切断刃＋３３１の下面（、幻とアンビルＯＫの直線溝
０３の他側面（１９ｂ）とは第３図に示すようにほぼ平
行である。その理由はこれらが互に大きな交差角をもっ
て交差していると押し切り効果が半減するからである。

また、切断位置における切断刃關の下面Ｇｅｔと直線溝
ｕ９の他制１而（１９ｂ）との間の間隔ｆｅ）はＱｍか
も０．２１１１１１１までの範囲にあることが好ましい
。その理由は、前記間隔（ｅ＋が０．２　Ｍを超えると
、切断時にゴム７−ト（Ｓ）がその粘弾性により大きく
変形して切断が不均一となるからである。また、この１
゜ 切断位置における切断刃すの下面（３６＋の延長１ｌｆ
ｉ′（３ηは第８図に示すようにアンビル（１８１の上
面（１８ａ）と交差する交差直線（、侶）と切断刃關の
刃先（３カとの前記延長面（３７１上における交差角（
ｆ）が５度から２０度の範囲にあることが好ましい。前
記台圓上には第１．５．９図に示すようにモータＧ９が
固定され、このモータ（３９）の回転軸１４０ｉにはス
プロケット（４υが固定されている。一方、台１１５！
北にはビローブロックｔ４Ｅを介して前記回転軸１４０
に平行な回転軸＋４．Ｑが回転自在に支持され、この回
転軸ｔ４３）にはスプロケット＋４４１が取り付けられ
て（・る。前記スプロケット４υとスプロケット１；４
，１との間：では有端のチェーン！４５）が掛は渡され
、このチェーンｔ４．ｌｉ）の両端は前記スライダＣ２
１１に連結されている。この結果、モータ３９が作動し
てチェーン（４つが走行するとスライダＣ）Ｕはビーム
Ｑ６１に沿って往復＠する。前述したモータい９、チェ
ーン（４引ま全体として切断ヘッド１．３七をアノビル
（１８１の直線溝ｔ１９１に沿って移動させる移動手段
（１６）？構成する。

また、前記切断へノド、具、進退手段け９、スライダ（
２１および移動手段１１６）は全体として切断機構（４
ｎを構成する。前記アンビル（１＆は第２．１０図に示
すようにその内部に長手方向に延在する通路（４８）が
形成され、この通路）１８）は継手（４９）を介して圧
縮空気源および真空源（図示して（・なし・）に接続さ
れている。

そして、この通路（４８）とアンピル口＆の土面（１８
ａ）とを連通する貫通孔（５０）がアンビル時に形成さ
れている。第１．５．９．１０図にお℃・て、スライド
プレー）　＋８１＋９１上にはそれぞれプラケットＣ５
１１（５２１が固定され、これらのブラケット６υ（５
２）には軸受ｌ５３）を介してアンビルＩＪ８）の直線
溝ｕ９に平行な回動軸（５４）の両端部が回動可能に支
持されている。プラタン１１５１）Ｃ５：Ｍより中央側
の回動軸（圓にはアームｏ５）（５６）の基端がそれぞ
れ固定され、これらのアームいω（５６）の先端同士は
アンビル（１８）の直線溝ｕ９に平行な支持プレート６
ηによって連結されている。この支持プレート６７）の
下面には第５．１１図に示すように弾性材料、例えばＪ
ＩＳゴム硬度が２０度のゴム、からなる角柱状の押え部
材６８）が焼付接着され、この押え部材（５８）は支持
プレート（５７′ｌに沿って延在して（・る。そして、
この押え部材（５＆の長さは前記ゴムシート（Ｓ）の幅
方向長と等しし・か又はそれ以上である。この押え部材
１５８！　：まアームｔ５５）　３６１が回動してアン
ビル＋■８）に接近したとき、アンビルｆ１８）の受は
部（」に対向し、アンビル（１８）上を通過するゴムン
ー）　（Ｓ）をアンビルＯ＆の受は部＋２０）に押し付
ける。回動軸頃の電媒には第１．５．９．１０図に示す
ようにスリーブＬＴ＋９１　Ｉｌｌがそれぞれ固定され
、これらのスリーブ１５９１１６ｃＩｌの外周面には半
径方向に延在するロッド；６１１：６２）つ基端が固定
されている。

ロッド＋６１）１．６２１の先端にはローラｔ６３１　
＋６４）がそれぞれ回転自在に支持されている。第１．
５．９図において、前記プラケット（２２１１７）　同
側面には板′：カム□□□（ハ）がそれぞ“・′：：。

れ固定され、これらの板カム０晩は前端面にカム面１ｂ
η１６＆を有する。これらのカム面趙１．ｂ９は、外端
側に外方に向って後方に傾斜した傾斜面目１７０）と、
内端側にアンビ／Ｌ（１８１の直線溝０９に平行な平行
面（７１）（７２）と、からなる。

これら板カムｔ６５）　１６６１のカム面＋６７）！６
８）はスライダ（２１）の移動により前記ローラ（６３
）＋６４）に係合する。すなわち、スライダ（２１１が
一端に移動した場合には板カム（６ツのカム面（６７１
がローラ（６３）に係合し、スライダ圓が他端に移動し
た場合には板カム（６６）のカム面（６＆がローラ＋６
．１）に係合するのである。そして、これらの板カム田
（６６）のカム面＋６７）！田がローラ（６３）＋６４
）に係合すると、回動軸０１が第５図に２℃・て反時計
回りに回動し、押え部材６８）がアンビル（１８）から
離隔する。前述した回動軸（’ｉ４）、アームい■邸）
、支持プレート６η、押え部材（支）、ロッドｔ６１１
１６２１、ローラ（６３（６４）、板カム（６■（６Ｇ
）は全体としてアノビル（１８）上を通過するゴムシー
ト（Ｓ）をアンビル時に押し付ける抑圧機ｍ　＋７３）
を構成する。そして、前記アンビル（ｊね、切断機構（
４７）および押圧機ｍ　＋７３は前記支持機構０７１に
一体的に支持されている。

次に、この発明の一実施例の作用につ（・て説明する。

まぜ、準備段階においては、スライダ（２１１をプレー
ト（５）に接近するよ５他端方向へ移動させておく。こ
のとき、第１図に示すように、板カム田のカムｉ　＋６
８）の平行面（乃にローラ（６七が係合している。

この結果、押え部材（５εはアンビル０８１がら離れて
いる。一方、シリンダ（Ｌ’６）のピストンロッドＵは
引っ込めらｎでおり、切断刃（凋はアンビルｑ＆から後
退して（・る。この状態において、第７図に示すゴムシ
ート（Ｓ）の切断角度（ｇｌを変更する場合には、ナラ
）　（Ｉ２）＋１３１を緩めて支持機構Ｑ７）をプレー
ト＋４１　＋５１上で摺動させ、ビームｔ１６１のフレ
ーム（１）の長手方向に対する傾斜角を切断角度（ｇｌ
に一致させる。このとき、円弧溝ｕ　０１　Ｆｌ　１１
にボルト＋６＋（７）がそれぞれ挿入されているので、
この変更作業な容易かつ迅速に行なうことができる。次
に、ナラ）（１３（１３１をボルト（６）（７）にねじ
込み、スライドプレート（１３１（９）をプレートｔ４
１（５）に固定する。これにより、支持機構０７１はフ
レーム（１）に位置決め固定される。次に、未加硫のゴ
ムシート（Ｓｌをドラム（図示してぃな−・）から巻き
出した後コンベア（３）によってその長手方向に第１図
にお（・て矢印（ｈ）に沿って搬送する。このとき、ゴ
ムンー）　（Ｓｌはアンビル（１８１−Ｆを通過してい
く。そして、ゴムシート（Ｓｌの先端がアンビル１８１
を通過した後所定距離矢印ｆｈ１方向に移動すると、コ
ンベア（３）の作動を１苧市する。

次に、切断段階にお℃・では、シリンダ１２６）をまず
作動してそのピストンロッド何を突出させる。

このため、アーム＋２８）＋２９１は第５図において時
計回りに回動し、切断刃關がアンビルｕ８１に向っ又前
進する。そして、前断力（３３）の他端部がアンビルｏ
印の直ＩｆＭ溝（］０に挿入された位置、すなわち切断
位置、に到達すると、シリンダ（ン６）の作動が停止す
る。次に、モータ（３３が、駆動されチェーン（４５）
が走行する。これｉてより、スライダ１２Ｆ）が他端か
ら一端に向ってビーム（１６）に沿って移動する。この
結果、ローラ（６４）は板カム（ｂ６１の平行面（７２
）、傾斜面（ｔＯ）に順次係合した後板カム（ｂ６）の
カム面（６８）から外れる。これにより、アーム’１２
８１　Ｑ９）が第５図にお（・て時計回りに回動し、押
え部材（−］印がゴムシート（Ｓ）をアンビルｑ＆の受
は部■に直線溝１９＋に沿ってその全幅にわたって押し
付ける。

このよう：二、押え部材６＆がゴムンー）　（Ｓｌを切
断個所の極く近傍でアンビルｔｌｌＮに押し付：するの
で、切断刃！３３１　：（よってゴムシートｔｓ＋を切
断する際、ゴムシート（Ｓ）がたるんだり浮き上ったり
することはない。また、このとき、真空源に通路（４＆
、貫通孔艶を接続し、通路訊、貫通孔６０）内の空気を
排出する。

これにより、ゴムンー）　（ＳｌはアンビルＧ８１に吸
層され、さらに大きな力で把持される。この状態で切断
ヘッド（，３ａがアンビル（廁の直線溝（１湧に沿って
一端近傍まで移動すると、切断刃Ｑの他端部は直線溝０
９内を移動し、ゴムシート（Ｓｌは切断刃（３３）と直
線溝（１’Ｊとの協働により４０度り下の所定の切口角
度（ｄｉで第７図に示すように切断される。このとき、
切断刃（３３）の熱はゴムシート（Ｓ）に吸収されるが
、ヒータブロック園）が蓄熱作用を有するため、ヒータ
ブロック（３０）から切断刃［有］に熱が補給され、切
断刃關の温度が、＠激に低下することはない。このよう
にしてゴムノー日Ｓ）の切断が終了すると、板カム（６
つの傾斜面（ｂ９）にローラ（６３）が係合するように
なり、ロッド（ｂｌ）が第５図におし・て反時計回りに
回動される。

そして、ローラ（ｂ３）が板カム（６ωの平行面（７υ
に係合するようになると、モータ田の駆動が停止される
。

このとき、押え部材６ａはゴム７−　）（Ｓｌから離れ
る。

次に、真空源と通路（１８）との接続が断たれ、逆に、
圧縮空気源と通路（・１８）とが接続される。これによ
り、　　　　１′。

貫通孔ノ０）からゴムシート（Ｓ）下面に向って圧縮空
気が噴出され、ゴムシート（Ｓ）の粘弾性によるアンビ
ル（１８１への付着が外される。次にコンベア１３）を
作動し、ゴムシート（Ｓ）をその長手方向に所定長さだ
け送り出寸。次：こ、前述した通路・、４＆と圧＠空気
源との接続が断たれる。次に／リンダ１：６）が作動し
てピストンロッド（汗が引っ込み、切断刃田が直＠＃０
］から抜き出され、アンビル（１８１から後退する。次
に、再びモータｔ：３９１を駆動してスライダＱυを一
端から他端まで移動させる。このとき、板カムｔｂ９　
＋６６）の作動ニーより押え部材Ｌｊ８１：：一度ゴム
ンートｆｓｌをアンビル；、田に押し付けた後アンビル
（コ＆から離ｒｔろ。これにより、切断段階の初期状態
に戻る。次に、前述した切断作動が繰り返され、切断面
の平行な帯状ゴムが製造される。以後間係の作動が繰り
返され、帯状ゴムが次々と製造される。

なお、前述の実施ｖ１にお（・では移動手段としてモー
ター３９）を用−・た場合について説明したが、この発
明においては７、リング等の往復動機構を用いてもよ（
・。また、前述の実施例にお（・では未加硫ゴムシート
としてタイヤのインナーライナーを使用した場合につい
て説明したが、この発明においてはタイヤのサイドウオ
ール部材、トレッドゴム又はコンベアのカバーゴムを使
用してもよい。

また、前述の実施例においては切断個所直前のゴムシー
トｉｓＩを押え部材（５１０によって押し付けた場合に
ついて説明したが、この発明にお（・ては切断個所直後
のゴムノート（Ｓ）も押え部材によって押し付けるよう
にしてもよ（・。

以上説明したようにこの発明によれば、簡単な構造で精
度良く、しかも高能率で４０度以下の所定の切口角度で
未加硫ゴムシートを切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すその全体平面図、第
２図は第１図のｕ−■矢視断面図、第３図はアンビルと
切断刃との関係を示す切断状態の断面図、第４図は第２
図の１〜”−■矢視図、第５図はスライダが一端まで移
動した状態における第１図の■−■矢視図、第６図はヒ
ータブロック、切断刃の側面図、第７図は切断されたゴ
ムシートの斜視図、第８図はアンビル、切断ヘッドの斜
視図、第９図は第５ズのＩＸ−ＩＸ矢視図、第１０図は
第５図のＸ−Ｘ矢視断面図、第１１図は第１０図のＸＩ
−ＸＩＸ矢視断面図ある。 （３）・　・搬送機構 （１７）・・・・支持機構 （１８１・・・・・・アンビル ０９・・・・・直線溝 （１９ａ）・・側面　　　　　　１．、。 Ｃ１９ｂ）・・・地唄１ｊ面 １３０＋・・・ヒータブロック １：３３＋・・・・切断刃 （２）・・・切断ヘッド （６）・・・・進退手段 （４６）・・・・移動手段 （、ｌｒ・・・・・切断機構 徹・・−・・抑圧機構 （Ｓ＋　　・・未加硫ゴムシート 特許出願人　　　ブリデストンタイヤ株式会社代理人　
　弁理士　有　我　軍　−部 ・・１゜ □　　　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　未加硫ゴムシートを切口角度が４０度以下の
   所定の角度で切断する切断装置において、未加硫ゴムシ
   ートをその長手方向に搬送する搬送ｆＳ構と、この搬送
   機構の搬送面上に配置された直線溝を有するアノビルと
   、前記搬送面上にあって、前記直線溝と協働して未加硫
   ゴムシートを切断する切断刃およびこの切断刃を加熱す
   るヒーターブロックからなる切断ヘッド並びに切断刃を
   前記搬送面に対して進退させろ進退手段および切断ヘッ
   ドを前記直線？７４に沿って移動させろ移動手段を有す
   る切断機構と、前記アノビル上を通過する未加硫ゴムシ
   ートをアンビルに押し付ける抑圧機構と、前記アンビル
   、切断機構および抑圧機構を一体的に支持し未加硫ゴム
   シートの切断角度を所定の値となるよう位置決め自在な
   支持機構と、から構成されたことを特徴とする未加硫ゴ
   ムシート切断装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、未加硫ゴムシー
   ト切断時、前記切断刃下面と未加硫ゴムシートのなす角
   が１０度から４０度の範囲にあることを特徴とする未加
   硫ゴムシート切断装置。 （３）特許請求の範囲第１項において、前記アンビルの
   直？ｆ＃溝の一倶１而はアンビルの上面に対して鋭角を
   なして傾斜し、かつ、前記抑圧機構は直線溝の一側面側
   のアンビル上面に直線溝に沿って未加硫ゴムシートを押
   し付けることを特徴とする未加硫ゴムノート切断装置。 （４）特許請求の範囲第３項において、前記切断刃の下
   面とアンビルの直線溝の他側面とがほぼ平行であること
   を特徴とする未加硫ゴムシート切断装置。 （５）特許請求の範囲第４項において、未加硫ゴムシー
   ト切断時、前記切断刃の下面と前記直線溝の他側面との
   間隔がＱ　ｒｍから０．２　＝３までの範囲にあること
   を特徴とする未加硫ゴムノート切断装置。 （６）特許請求の範囲第１項にお（・て、切断刃の刃先
   角度が５度から２０度の範囲にあることを特徴とする未
   加硫ゴムノート切断装置。 （７）特許請求の範囲第１項に２（・て、前記切断刃の
   下面の延長面がアノビルの上面と交差する交差直線と切
   断刃の直線刃先との前記延長面上における交差角が５度
   から２０度の範囲にあることを特徴とする未加硫ゴムシ
   ート切断装置。