CN114161516A - 一种硅橡胶材料切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割设备相关技术领域，具体是一种硅橡胶材料切割设备，包括底座及设置在底座上的工作台，所述工作台上设置有加热箱、第一安装板和第二安装板，通过设置加热箱来对硅橡胶材料进行预热处理，第一安装板上设置有夹持组件来对硅橡胶材料侧部进行夹持，且在对硅橡胶材料进行夹持时，不影响硅橡胶材料的进给工作，第二安装板上设置有调节组件来灵活性调节切割机的位置，整体设备结构简单且操作方便，具有更强的实用性。

Description

一种硅橡胶材料切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备相关技术领域，具体是一种硅橡胶材料切割设备。
背景技术
硅橡胶材料切割设备，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
现有的硅橡胶切割设备大多通过设置工作台与切割装置配合来对硅橡胶材料进行切割，硅橡胶材料在被切割前未经过预处理，其切割质量容易受到影响，且在切割时，对硅橡胶材料的夹持进给效果较差，因此，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅橡胶材料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅橡胶材料切割设备，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有辊槽，所述辊槽内等间距设置有若干进给辊，所述进给辊的设置高度与工作台端面高度相对应，所述辊槽上设置有加热箱、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在所述加热板和第二安装板之间，所述加热箱上设置有加热组件，所述第一安装板内侧壁安装设置有夹持组件，所述第二安装板上设置有调节组件，所述调节组件端部设置有切割机，所述切割机端部连接设置有切割刀片，所述切割机在所述第二安装板上的位置可通过调节组件进行调节。
作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括设置在加热箱上的工作箱及设置在加热箱内壁的若干条形加热板，所述工作箱内设置有电源和控制器，若干所述条形加热板与电源和控制器配合电路连接。
作为本发明再进一步的方案：若干所述条形加热板等间距连接设置在加热箱内侧壁和内顶面上，所述条形加热板的设置长度与所述加热箱设置长度相对应。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括设置在第一安装板侧部的第一螺纹套及设置在第一螺纹套内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端延伸至第一安装板内且连接有连接板，所述连接板一端设置有压轮。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板远离第一螺纹杆一端通过转动连接座连接有凹形板，所述压轮配合设置在凹形板上。
作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括设置在第二安装板上的伸缩件及设置在第二安装板内围的活动板，所述伸缩件端部与活动板相连，所述活动板上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上配合设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套外壁通过连接杆与切割机相连，所述第二螺纹杆一端与驱动件相连。
作为本发明再进一步的方案：所述第二安装板内侧壁设置有滑槽，所述活动板侧端部连接设置有滑块，所述滑块与滑槽配合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置加热箱来对硅橡胶材料进行预热处理，通过设置夹持组件来对硅橡胶材料侧部进行夹持，且在对硅橡胶材料进行夹持时，不影响硅橡胶材料的进给工作，通过设置调节组件来灵活性调节切割机的位置，进而提高对硅橡胶材料的切割加工效果。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中夹持组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中调节组件的结构示意图。
图4为本发明实施例中加热板的结构示意图。
其中：底座-1，工作台-2，辊槽-3，进给辊-4，加热箱-5，第一安装板-6，第二安装板-7，伸缩件-8，切割机-9，切割刀片-10，第一螺纹套-11，第一螺纹杆-12，转盘-13，连接板-14，转动连接座-15，凹形板-16，压轮-17，活动板-18，第二螺纹杆-19，驱动件-20，第二螺纹套-21，连接杆-22，滑块-23，滑槽-24，工作箱-25，条形加热板-26。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
请参阅图1，一种硅橡胶材料切割设备，包括底座1，所述底座1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有辊槽3，所述辊槽3内等间距设置有若干进给辊4，所述进给辊4的设置高度与工作台2端面高度相对应，所述辊槽3上设置有加热箱5、第一安装板6和第二安装板7，所述第一安装板6设置在所述加热板和第二安装板7之间，所述加热箱5上设置有加热组件，所述第一安装板6内侧壁安装设置有夹持组件，所述第二安装板7上设置有调节组件，所述调节组件端部设置有切割机9，所述切割机9端部连接设置有切割刀片10，所述切割机9在所述第二安装板7上的位置可通过调节组件进行调节。
请参阅图1、4，所述加热组件包括设置在加热箱5上的工作箱25及设置在加热箱5内壁的若干条形加热板26，所述工作箱25内设置有电源和控制器，若干所述条形加热板26与电源和控制器配合电路连接，在本实施例中，若干所述条形加热板26等间距连接设置在加热箱5内侧壁和内顶面上，所述条形加热板26的设置长度与所述加热箱5设置长度相对应。
实施例二
参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述夹持组件包括设置在第一安装板6侧部的第一螺纹套11及设置在第一螺纹套11内的第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12一端延伸至第一安装板6内且连接有连接板14，所述连接板14一端设置有压轮17。
请参阅图2，在本实施例中，所述连接板14远离第一螺纹杆12一端通过转动连接座15连接有凹形板16，所述压轮17配合设置在凹形板16上。
请参阅图1、3，所述调节组件包括设置在第二安装板7上的伸缩件8及设置在第二安装板7内围的活动板18，所述伸缩件8端部与活动板18相连，所述活动板18上设置有第二螺纹杆2119，所述第二螺纹杆2119上配合设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套外壁通过连接杆22与切割机9相连，所述第二螺纹杆2119一端与驱动件20相连，在本实施例中，所述第二安装板7内侧壁设置有滑槽24，所述活动板18侧端部连接设置有滑块23，所述滑块23与滑槽24配合连接。
工作原理：该装置在使用时，通过进给辊4来实现对硅橡胶材料的运输工作，硅橡胶材料先经过加热箱5，通过工作箱25与条形加热板26配合来对硅橡胶材料进行预热处理，通过转动转盘13带动第一螺纹杆12转动，进而带动连接板14移动来调节凹形板16的位置，通过压轮17来对硅橡胶材料侧部进行夹持，通过伸缩件8调节活动板18的竖直方向位置，进而调节切割机9的竖直方向位置，通过驱动件20带动第二螺纹杆2119转动，进而通过第二螺纹套带动切割机9移动来调节，进而配合调节切割机9的水平方向位置来对硅橡胶材料进行灵活性切割处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种硅橡胶材料切割设备，包括底座，所述底座上设置有工作台，其特征在于，所述工作台上设置有辊槽，所述辊槽内等间距设置有若干进给辊，所述进给辊的设置高度与工作台端面高度相对应，所述辊槽上设置有加热箱、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在所述加热板和第二安装板之间，所述加热箱上设置有加热组件，所述第一安装板内侧壁安装设置有夹持组件，所述第二安装板上设置有调节组件，所述调节组件端部设置有切割机，所述切割机端部连接设置有切割刀片，所述切割机在所述第二安装板上的位置可通过调节组件进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，所述加热组件包括设置在加热箱上的工作箱及设置在加热箱内壁的若干条形加热板，所述工作箱内设置有电源和控制器，若干所述条形加热板与电源和控制器配合电路连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，若干所述条形加热板等间距连接设置在加热箱内侧壁和内顶面上，所述条形加热板的设置长度与所述加热箱设置长度相对应。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在第一安装板侧部的第一螺纹套及设置在第一螺纹套内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端延伸至第一安装板内且连接有连接板，所述连接板一端设置有压轮。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，所述连接板远离第一螺纹杆一端通过转动连接座连接有凹形板，所述压轮配合设置在凹形板上。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，所述调节组件包括设置在第二安装板上的伸缩件及设置在第二安装板内围的活动板，所述伸缩件端部与活动板相连，所述活动板上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上配合设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套外壁通过连接杆与切割机相连，所述第二螺纹杆一端与驱动件相连。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶材料切割设备，其特征在于，所述第二安装板内侧壁设置有滑槽，所述活动板侧端部连接设置有滑块，所述滑块与滑槽配合连接。
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