CN219767129U - 一种高精度激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度激光打标装置，包括工作台、多工位转盘和第一滑块，第一滑块沿工作台的长度方向滑动设置在工作台上，第一滑块上设置有沿工作台的宽度方向滑动设置的第二滑块，多工位转盘横向设置在第二滑块的正上方，多工位转盘的下端设置有用于带动其旋转的旋转驱动机构，第二滑块上设置有能够调节多工位转盘高度的升降机构，所述多工位转盘的每个工位上均通过螺栓安装有一个安装板，工作台上设置有用于带动第一滑块移动的第一直线驱动机构，所述第一滑块上设置有用于带动第二滑块移动的第二直线驱动机构；通过第一直线驱动机构、第二直线驱动机构和升降机构的共同配合能够使得待打标工件移动至适当的位置，提高打标位置的准确性。

Description

一种高精度激光打标装置

技术领域

本实用新型属于激光打标技术领域，具体是一种高精度激光打标装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，工厂一般通过激光打标机在工件上标记工件的型号以及生产日期等信息，由此便于后期工件出问题时的追溯。

现有的激光打标机在对工件打标时，极易发生激光打标偏移的缺陷，由此导致工件的外观不美观，而一般导致打标偏移的原因多是因为对工件的定位不够精确；另外针对于公开号：CN218555937U公开了一种打标定位装置，包括工作台，工作台顶部中间固定连接有限位台，限位台一端转动连接有蜗杆，蜗杆穿过限位台一端啮合连接有蜗轮，蜗轮中间穿过有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个定位块，两个定位块滑动连接在限位台上，蜗杆转动连接在限位台内部，蜗杆穿过限位台一端固定连接有把手，本实用新型的有益效果是：通过蜗杆带动蜗轮旋转，使得定位块沿着第一双向螺纹杆移动，定位块将工件进行定位固定，通过蜗轮蜗杆的自锁性能，防止结构松动，通过第一伺服电机和第二伺服电机的打开，便于激光发生器位置调节，通过电动伸缩杆带动激光发生器上下移动，便于激光发生器靠近待打标位置进行打标，虽然上述专利文献中的技术方案能够使打标的精度提高，但是其在对工件打标前，需要将工件单独固定之后再对其进行打标，上述技术方案无法实现在打标的同时进行上料，消耗时间较多，极大的影响工作效率。

所以需要提供一种高精度激光打标装置以供使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度激光打标装置，包括工作台、多工位转盘和第一滑块，所述第一滑块沿工作台的长度方向滑动设置在工作台上，所述第一滑块上设置有沿工作台的宽度方向滑动设置的第二滑块，所述多工位转盘横向设置在第二滑块的正上方，所述多工位转盘的下端设置有用于带动其旋转的旋转驱动机构，所述第二滑块上设置有能够调节多工位转盘高度的升降机构，所述多工位转盘的每个工位上均通过螺栓安装有一个安装板，所述工作台上设置有用于带动第一滑块移动的第一直线驱动机构，所述第一滑块上设置有用于带动第二滑块移动的第二直线驱动机构。

进一步的技术方案，所述升降机构包括承载板、直线电缸以及两个导向杆，两个导向杆均纵向安装在第二滑块的上端，所述直线电缸纵向设置在第二滑块上，所述承载板横向设置在第二滑块的正上方，所述承载板上纵向设置有两个导向孔，所述承载板通过两个导向孔滑动设置在两个导向杆上，所述直线电缸的输出端与承载板固定连接，所述旋转驱动机构设置在承载板上。

进一步的技术方案，所述旋转驱动机构包括第一旋转电机和安装架，所述多工位转盘下端设置有与其同轴的转动杆，所述安装架固定设置在承载板上，所述安装架的顶部横向设置有一个环形板，所述转动杆转动设置在环形板内，所述第一旋转电机固定安装在承载板上，所述第一旋转电机的输出轴通过联轴器与转动杆传动连接。

进一步的技术方案，所述工作台上安装有与工作台的长度方向同向设置的两个第一直线滑轨，所述第一滑块上设置有两个第一滑槽，两个第一滑槽分别与两个第一直线滑轨滑动配合；

所述第一滑块上安装有与工作台的宽度方向同向设置的第二直线滑轨，所述第二滑块上设置有与第二直线滑轨滑动配合的第二滑槽。

进一步的技术方案，所述第一直线驱动机构包括第二旋转电机、电机支架、丝杆和立式轴承座，所述第一滑块上设置有与其滑动方向一致的螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述第二旋转电机通过电机支架安装在工作台上，所述第二旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆的其中一端传动连接，所述立式轴承座安装在工作台上，所述丝杆的另一端安装在立式轴承座上；

所述第二直线驱动机构与第一直线驱动机构的结构一致且通过相同的方式带动第二滑块滑动。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1.本实用新型通过第一直线驱动机构、第二直线驱动机构和升降机构的共同配合能够使得待打标工件移动至适当的位置，保证待打标工件的位置精度，由此提高打标位置的准确性，而在多工位转盘上设置有多个工位，能够在激光打标机对其中一个工件打标时，工作人员对另外的一个工位上的工件进行上下料，由此便于工作人员操作的同时还能够有效的提高工作效率。

2.本实用新型通过直线电缸运行即可带动承载板顺着两个导向杆滑动，从而完成承载板的升降动作，而承载板的升降即可带动旋转驱动机构跟随其一起升降，由此即可实现多工位转盘上的工件跟随其一起升降，从而达到改变工件距离激光打标机的打标头的纵向距离的效果，以保证工件上的标记清晰可见。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的主视图；

图3：本实用新型图2中A处局部放大图；

图4：本实用新型局部结构的立体图；

图5：本实用新型局部结构的立剖分解图。

附图标记：1-工作台；11-第一直线滑轨；2-多工位转盘；21-安装板；22-转动杆；3-第一滑块；31-第一滑槽；32-第二直线滑轨；33-螺纹孔；4-第二滑块；41-第二滑槽；5-旋转驱动机构；51-第一旋转电机；52-安装架；53-环形板；6-升降机构；61-承载板；611-导向孔；62-直线电缸；63-导向杆；7-第一直线驱动机构；71-第二旋转电机；72-电机支架；73-丝杆；74-立式轴承座；8-第二直线驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5；一种高精度激光打标装置，包括工作台1、多工位转盘2和第一滑块3，所述第一滑块3沿工作台1的长度方向滑动设置在工作台1上，所述第一滑块3上设置有沿工作台1的宽度方向滑动设置的第二滑块4，所述多工位转盘2横向设置在第二滑块4的正上方，所述多工位转盘2的下端设置有用于带动其旋转的旋转驱动机构5，所述第二滑块4上设置有能够调节多工位转盘2高度的升降机构6，所述多工位转盘2的每个工位上均通过螺栓安装有一个安装板21，所述工作台1上设置有用于带动第一滑块3移动的第一直线驱动机构7，所述第一滑块3上设置有用于带动第二滑块4移动的第二直线驱动机构8。

每一个安装板21上均设置有用于固定工件的夹具，并且不同型号的工件对应设置有相适配的夹具，由于待加工工件的形状以及大小并未确定，由此所述夹具的具体结构图中并未示出，在实际加工同一批次的产品之前，首先由工作人员采用相应型号的夹具，并通过安装板21将多工位转盘2上的每一个工位上均安装有相适配的夹具，在工作台1的旁侧还设置有激光打标机，激光打标机的打标头固定设置在多工位转盘2的上方，并且激光打标机的打标头竖直向下设置(激光打标机为现有技术，图中未示出，具体可参考：开物激光30W型不锈钢陶瓷医疗精密仪器打标机)，通过第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构8可以调节至使得其中一个工位上的工件待打标位置恰好能够位于激光打标机的打标头正下方，然后在通过升降机构6使得所述工件升高至合适的高度，然后即可由激光打标机对所述工位上的工件进行激光打标，然后通过旋转驱动机构5不断的转动多工位转盘2使得不同工位上的工件能够依次的到达激光打标机的打标头正下方，从而完成打标，后续同一批次的工件生产过程中，仅依靠工作人员对夹具上的工件进行上下料即可，大大的提高工作效率，经过激光打标的工件由工作人员进行包装，而工件上由激光打标机打标出生产日期以及工件型号，便于后期产品出现质量问题后的追溯；通过第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构8和升降机构6的共同配合能够使得待打标工件移动至适当的位置，保证待打标工件的位置精度，由此提高打标位置的准确性，而在多工位转盘2上设置有多个工位，便于工作人员操作的同时还能够有效的提高工作效率。

在本实施例中，所述升降机构6包括承载板61、直线电缸62以及两个导向杆63，两个导向杆63均纵向安装在第二滑块4的上端，所述直线电缸62纵向设置在第二滑块4上，所述承载板61横向设置在第二滑块4的正上方，所述承载板61上纵向设置有两个导向孔611，所述承载板61通过两个导向孔611滑动设置在两个导向杆63上，所述直线电缸62的输出端与承载板61固定连接，所述旋转驱动机构5设置在承载板61上。

通过直线电缸62运行即可带动承载板61顺着两个导向杆63滑动，从而完成承载板61的升降动作，而承载板61的升降即可带动旋转驱动机构5跟随其一起升降，由此即可实现多工位转盘2上的工件跟随其一起升降，从而达到改变工件距离激光打标机的打标头的纵向距离的效果，以保证工件上的标记清晰可见。

在本实施例中，所述旋转驱动机构5包括第一旋转电机51和安装架52，所述多工位转盘2下端设置有与其同轴的转动杆22，所述安装架52固定设置在承载板61上，所述安装架52的顶部横向设置有一个环形板53，所述转动杆22转动设置在环形板53内，所述第一旋转电机51固定安装在承载板61上，所述第一旋转电机51的输出轴通过联轴器与转动杆22传动连接。

第一旋转电机运行即可带动转动杆22在环形板53内旋转，从而使得多工位转盘2在转动杆22的带动下发生旋转，所述第一旋转电机优选为伺服驱动电机，由此可以精确的控制多工位转盘2每一次转动的角度，有效的防止激光打标机出现打标偏差。

在本实施例中，所述工作台1上安装有与工作台1的长度方向同向设置的两个第一直线滑轨11，所述第一滑块3上设置有两个第一滑槽31，两个第一滑槽31分别与两个第一直线滑轨11滑动配合；

所述第一滑块3上安装有与工作台1的宽度方向同向设置的第二直线滑轨32，所述第二滑块4上设置有与第二直线滑轨32滑动配合的第二滑槽41。

第一滑块3通过第一滑槽31滑动设置在第一直线滑轨11上，且第一直线滑轨11的长度方向与工作台1的长度方向一致，由此实现第一滑块3沿工作台1的长度方向滑动设置在工作台1上的技术效果；第二滑块4通过第二滑槽41滑动设置在第二直线滑轨32上，且第二直线滑轨32的长度方向与工作台1的宽度方向一致，从而实现第二滑块4沿工作台1的宽度方向滑动设置在第一滑块3上的技术效果。

在本实施例中，所述第一直线驱动机构7包括第二旋转电机71、电机支架72、丝杆73和立式轴承座74，所述第一滑块3上设置有与其滑动方向一致的螺纹孔33，所述丝杆73螺纹连接在螺纹孔33内，所述第二旋转电机71通过电机支架72安装在工作台1上，所述第二旋转电机71的输出轴通过联轴器与丝杆73的其中一端传动连接，所述立式轴承座74安装在工作台1上，所述丝杆73的另一端安装在立式轴承座74上；

所述第二直线驱动机构8与第一直线驱动机构7的结构一致且通过相同的方式带动第二滑块4滑动。

第二旋转电机71运行，即可带动丝杆73旋转，而丝杆73的旋转即可带动第一滑块3顺着第一直线滑轨11滑动，由于第二直线驱动机构8与第一直线驱动机构7的结构一致且通过相同的方式带动第二滑块4滑动，所以在第二直线驱动机构8的作用下能够带动第二滑块4顺着第二直线滑轨32滑动，而第一滑块3和第二滑块4的位置变化即可带动多工位转盘2的位置发生变化，最终使得多工位转盘2上的其中一个工位能够恰好移动至激光打标机的打标头的正下方，通过设置有立式轴承座74以对丝杆73起支撑作用的同时还能够保证丝杆73转动设置在螺纹孔33内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度激光打标装置，其特征在于：包括工作台(1)、多工位转盘(2)和第一滑块(3)，所述第一滑块(3)沿工作台(1)的长度方向滑动设置在工作台(1)上，所述第一滑块(3)上设置有沿工作台(1)的宽度方向滑动设置的第二滑块(4)，所述多工位转盘(2)横向设置在第二滑块(4)的正上方，所述多工位转盘(2)的下端设置有用于带动其旋转的旋转驱动机构(5)，所述第二滑块(4)上设置有能够调节多工位转盘(2)高度的升降机构(6)，所述多工位转盘(2)的每个工位上均通过螺栓安装有一个安装板(21)，所述工作台(1)上设置有用于带动第一滑块(3)移动的第一直线驱动机构(7)，所述第一滑块(3)上设置有用于带动第二滑块(4)移动的第二直线驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括承载板(61)、直线电缸(62)以及两个导向杆(63)，两个导向杆(63)均纵向安装在第二滑块(4)的上端，所述直线电缸(62)纵向设置在第二滑块(4)上，所述承载板(61)横向设置在第二滑块(4)的正上方，所述承载板(61)上纵向设置有两个导向孔(611)，所述承载板(61)通过两个导向孔(611)滑动设置在两个导向杆(63)上，所述直线电缸(62)的输出端与承载板(61)固定连接，所述旋转驱动机构(5)设置在承载板(61)上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度激光打标装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(5)包括第一旋转电机(51)和安装架(52)，所述多工位转盘(2)下端设置有与其同轴的转动杆(22)，所述安装架(52)固定设置在承载板(61)上，所述安装架(52)的顶部横向设置有一个环形板(53)，所述转动杆(22)转动设置在环形板(53)内，所述第一旋转电机(51)固定安装在承载板(61)上，所述第一旋转电机(51)的输出轴通过联轴器与转动杆(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标装置，其特征在于：所述工作台(1)上安装有与工作台(1)的长度方向同向设置的两个第一直线滑轨(11)，所述第一滑块(3)上设置有两个第一滑槽(31)，两个第一滑槽(31)分别与两个第一直线滑轨(11)滑动配合；

所述第一滑块(3)上安装有与工作台(1)的宽度方向同向设置的第二直线滑轨(32)，所述第二滑块(4)上设置有与第二直线滑轨(32)滑动配合的第二滑槽(41)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光打标装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构(7)包括第二旋转电机(71)、电机支架(72)、丝杆(73)和立式轴承座(74)，所述第一滑块(3)上设置有与其滑动方向一致的螺纹孔(33)，所述丝杆(73)螺纹连接在螺纹孔(33)内，所述第二旋转电机(71)通过电机支架(72)安装在工作台(1)上，所述第二旋转电机(71)的输出轴通过联轴器与丝杆(73)的其中一端传动连接，所述立式轴承座(74)安装在工作台(1)上，所述丝杆(73)的另一端安装在立式轴承座(74)上；

所述第二直线驱动机构(8)与第一直线驱动机构(7)的结构一致且通过相同的方式带动第二滑块(4)滑动。