KR102464932B1 - 트레드 반제품 절단 장치 - Google Patents
트레드 반제품 절단 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102464932B1 KR102464932B1 KR1020210058773A KR20210058773A KR102464932B1 KR 102464932 B1 KR102464932 B1 KR 102464932B1 KR 1020210058773 A KR1020210058773 A KR 1020210058773A KR 20210058773 A KR20210058773 A KR 20210058773A KR 102464932 B1 KR102464932 B1 KR 102464932B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- semi
- tread
- angle
- finished
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
- B26D3/005—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber for cutting used tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/02—Bevelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0061—Accessories, details or auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/68—Cutting profiles into the treads of tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0022—Handling green tyres, e.g. transferring or storing between tyre manufacturing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/68—Cutting profiles into the treads of tyres
- B29D2030/685—Cutting profiles into the treads of tyres before tread vulcanization
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
본 발명은 트레드 반제품 절단 장치에 관한 발명이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치는 압출기에서 압출된 트레드 반제품을 이송하는 컨베이어, 상기 컨베이어의 일측에 배치되며, 상기 컨베이어를 통해 이송되는 상기 트레드 반제품을 지지하는 절단 플레이트 및 상기 절단 플레이트가 지지하는 상기 트레드 반제품을 절단하며, 서로 다른 형상의 양날을 구비하는 절단 나이프를 포함하는 절단기를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치는 압출기에서 압출된 트레드 반제품을 이송하는 컨베이어, 상기 컨베이어의 일측에 배치되며, 상기 컨베이어를 통해 이송되는 상기 트레드 반제품을 지지하는 절단 플레이트 및 상기 절단 플레이트가 지지하는 상기 트레드 반제품을 절단하며, 서로 다른 형상의 양날을 구비하는 절단 나이프를 포함하는 절단기를 포함한다.
Description
본 발명은 트레드 반제품 절단 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 절단 나이프와 절단 플레이트를 개선하여, 트레드 반제품의 품질을 높이고 생산성을 향상시킬 수 있는 트레드 반제품 절단 장치에 관한 발명이다.
트레드(tread)는 타이어가 지면과 접촉하는 부분으로서 타이어의 접지력, 주행 성능, 배수 성능 등에 직접적인 영향을 미친다. 트레드는 일정한 비율로 혼합된 혼합물을 압출기(extruder)에 투입하면 1개 이상의 층으로 이루어진 반제품 형태로 토출된다. 이렇게 토출된 트레드 반제품을 성형 드럼에 부착한 다음 가류 공정을 거쳐 타이어를 제조한다.
트레드 반제품을 성형 드럼에 부착하기 위해서는 일정한 길이로 트레드 반제품을 절단해야 한다. 일반적으로 압출기에서 토출된 트레드 반제품을 컨베이어를 이용해 다음 공정으로 이송하고, 이송하는 과정에서 절단 장치로 컨베이어 상에서 절단한다.
절단 장치는 컨베이어 상에 배치된 절단 플레이트 상에 트레드 반제품이 위치하면 절단 나이프를 이용해 트레드 반제품을 절단한다. 절단 과정이 반복됨에 따라 절단 나이프의 날이 마모되어 이를 교체해야 한다. 종래 기술로서 연마 수단을 이용해 절단 나이프를 연마하는 기술이 개시되어 있지만, 연마 수단을 이용하더라도 무한정 연마를 실시할 수는 없어 결국 절단 나이프를 교체해야 한다. 또한 연마 수단을 이용하여 연마를 실시할 때에는 절단 공정을 진행할 수 없고, 연마 수단 자체에 대한 교체 작업이 필요하며, 이 과정에서 작업자의 안전에 문제가 발생할 수 있다.
따라서 트레드 반제품 절단 공정에서 작업성을 개선하고 손실을 최소화할 수 있는 방안이 요구된다.
이와 같은 선행기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술이라 할 수는 없다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 발명으로 절단 나이프가 서로 다른 형상의 양날을 구비하며, 절단 플레이트의 형상을 변경해 절단된 트레드 반제품의 품질을 향상시키고 절단 나이프의 수명을 연장하며, 교체 및 연마 작업에 따른 손실을 최소화할 수 있는 트레드 반제품 절단 장치를 제공한다.
다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치는 압출기에서 압출된 트레드 반제품을 이송하는 컨베이어, 상기 컨베이어의 일측에 배치되며, 상기 컨베이어를 통해 이송되는 상기 트레드 반제품을 지지하는 절단 플레이트 및 상기 절단 플레이트가 지지하는 상기 트레드 반제품을 절단하며, 서로 다른 형상의 양날을 구비하는 절단 나이프를 포함하는 절단기를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 절단 플레이트는 상기 트레드 반제품이 인입되며, 상방을 향해 제1 경사각을 갖는 인입부, 절단된 상기 트레드 반제품이 인출되며, 하방을 향해 제2 경사각을 갖는 인출부 및 상기 인입부와 상기 인출부 사이에 배치되며, 상기 절단 나이프가 진입하도록 아래로 오목하게 형성된 오목부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 오목부는 상기 인입부와 인접하게 배치되는 제1 절단홈 및 상기 인출부와 인접하게 배치되고, 상기 제1 절단홈과 단차를 형성하도록 저면이 상기 제1 절단홈의 저면보다 아래에 위치하는 제2 절단홈을 포함하고, 상기 절단 나이프는 상기 제2 절단홈의 일단부를 향해 진입하여, 상기 트레드 반제품을 절단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 절단 플레이트는 상기 제1 절단홈 상에 배치되며, 상방을 향해 소정의 각도로 연장되는 절단 가이드를 더 포함하고, 상기 절단 가이드는 상기 절단 나이프의 일면과 접촉 상태를 유지하여, 상기 절단 나이프의 진입 각도를 가이드하는 절단 가이드면을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 인출부는 상기 제2 절단홈과 단차를 형성하며, 일측으로 평행하게 연장되는 평탄면 및 상기 평탄면에서 하방을 향해 상기 제2 경사각으로 연장되는 인출 경사면을 포함하고, 상기 인출부의 상기 제2 경사각는 상기 인입부의 상기 제1 경사각보다 크고, 상기 인입부의 저면에서 상기 절단 가이드의 상면까지의 높이인 제1 높이는 상기 인출부의 저면에서 상기 평탄면의 상면까지의 높이인 제2 높이보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 절단 나이프는 상기 절단 나이프의 일측에 배치되며, 상기 절단 나이프의 첨단에서 제1 절단각으로 연장되는 제1 절단날 및 상기 절단 나이프의 타측에 배치되며, 상기 절단 나이프의 첨단에서 상기 제1 절단각과 다른 제2 절단각으로 연장되는 제2 절단날을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 제1 절단날의 길이는 상기 제2 절단날의 길이보다 길고, 상기 제1 절단각은 상기 제2 절단각보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 절단 나이프는 상기 제1 절단날에서 제3 절단각으로 연장되는 제3 절단날을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치에 있어서 상기 제3 절단날은 상기 제1 절단날 및 상기 제2 절단날의 길이보다 길고, 상기 제3 절단각은 상기 제1 절단각보다 작고 상기 제2 절단각보다 클 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치는 지지 플레이트의 형상을 변경함으로써 절단 과정에서 발생하는 트레드 반제품 변형을 최소화하여, 차량의 주행 성능을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치는 절단 나이프가 서로 다른 형상을 갖는 양날을 구비함으로써 절단 나이프의 마모를 줄여 교체에 소요되는 비용 및 시간을 절감하고, 그에 따른 생산 로스를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치가 절단 플레이트로 진입하는 상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 플레이트를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 나이프를 나타낸다.
도 5는 발명예와 비교예에 따른 트레드 반제품 절단 상태를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치가 절단 플레이트로 진입하는 상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 플레이트를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 나이프를 나타낸다.
도 5는 발명예와 비교예에 따른 트레드 반제품 절단 상태를 나타낸다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시예로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치(10)를 나타내고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기(100)가 절단 플레이트(200)로 진입하는 상태를 나타내고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 플레이트(200)를 나타내고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 나이프(110)를 나타내고, 도 5는 발명예와 비교예에 따른 트레드 반제품 절단 상태를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치(10)는 타이어의 트레드 반제품(tread semi product)를 절단하는데 이용될 수 있다. 트레드는 타이어에서 지면과 접촉하는 부분으로서 타이어와 지면의 접지력, 주행 성능, 배수 성능 등 타이어의 주요 성능에 큰 영향을 미친다.
트레드는 소정의 비율로 배합된 혼합물을 압출기(extruder)에 투입하여 소정의 형상으로 압출한 다음, 이를 트레드 반제품 절단 장치(10)를 이용하여 절단하여 성형 드럼에 부착하고 가류 공정을 진행하여 타이어로 형성할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치(10; 이하 '절단 장치'라고도 함)는 절단기(100), 절단 플레이트(200), 컨베이어(300) 및 지지 프레임(400)을 포함할 수 있다.
지지 프레임(400)은 절단 장치(10)를 지지하는 부재로서 복수 개의 바(bar)로 이루어질 수 있다.
컨베이어(300)는 지지 프레임(400) 상에 배치되며, 압출기에서 압출된 트레드 반제품(S)을 일 방향으로 이송할 수 있다. 일 실시예로 트레드 반제품(S)의 이송 방향으로 복수 개의 컨베이어(300)가 배치될 수 있다.
절단 플레이트(200)는 컨베이어(300)를 따라 이송되는 트레드 반제품(S)을 지지하며, 후술하는 절단기(100)가 트레드 반제품(S)을 절단하도록 트레드 반제품(S)을 지지한다. 예를 들어 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 절단 플레이트(200)는 컨베이어(300) 사이에 배치되며, 컨베이어(300)에 의해 트레드 반제품(S)이 이송 방향으로 이동하면서 컨베이어(300) 상의 소정의 위치에 배치되면, 절단기(100)가 절단 플레이트(200)의 홈으로 진입하여 트레드 반제품(S)을 소정의 크기로 절단할 수 있다.
도 1에는 절단 플레이트(200)가 컨베이어(300) 사이에 고정 배치되도록 나타냈으나 이에 한정하지 않는다. 경우에 따라 절단 플레이트(200)는 컨베이어(300)와 함께 이동하거나, 컨베이어(300)와 다른 상대 속도를 갖고 이동할 수 있다.
일 실시예로 절단 플레이트(200)는 인입부(210), 인출부(220) 및 오목부(230)를 포함할 수 있다.
예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이, 인입부(210)는 절단 플레이트(200)의 선단에 배치되며, 트레드 반제품(S)이 인입되는 영역이다. 일 실시예로 인입부(210)는 상방을 향해 제1 경사각(θ1)을 가질 수 있다. 컨베이어(300)를 통해 이송되는 트레드 반제품(S)은 인입부(210)의 경사면을 따라 이동한다.
인출부(220)는 트레드 반제품(S)의 이송 방향으로 인입부(210)와 대향하도록 배치되며, 절단기(100)에 의해 절단된 트레드 반제품(S)이 인출될 수 있다. 일 실시에로 인출부(220)는 상방을 향해 제2 경사각(θ2)을 가질 수 있다. 절단기(100)에 의해 절단된 트레드 반제품(S)은 인출부(220)의 경사면을 따라 이동한다. 여기서 절단된 트레드 반제품(S)의 적어도 일부는 인출부(220)와 인접한 컨베이어(300) 상에 로딩된 상태일 수 있다.
일 실시예로 인출부(220)는 평탄면(221) 및 인출 경사면(222)을 포함할 수 있다.
예를 들어 평탄면(221)은 후술하는 오목부(230)의 제2 절단홈(232)과 단차를 형성하며, 일측(예를 들어 트레드 반제품(S)의 이동 방향)으로 평행하게 연장될 수 있다.
인출 경사면(222)은 평탄면(221)에서 하방을 향해 제2 경사각(θ2)으로 연장될 수 있다. 일 실시예로 제2 경사각(θ2)은 제1 경사각(θ1)보다 클 수 있다.
오목부(230)는 인입부(210)와 인출부(220) 사이에 배치되며, 절단기(100)의 절단 나이프(110)가 진입하도록 아래로 오목하게 형성될 수 있다. 이에 따라 컨베이어(300)에 의해 이송된 트레드 반제품(S)의 일측이 오목부(230) 상에 배치된 상태에서, 절단 나이프(110)가 오목부(230)로 진입하면서 트레드 반제품(S)이 절단된다. 절단된 부분은 컨베이어(300)에 의해 인출부(220)를 지나 다음 공정으로 이동하며, 인입부(210)에 위치한 트레드 반제품(S)이 이동하여 오목부(230) 상에 배치되면 다시 절단기(100)가 오목부(230)로 진입하면서 트레드 반제품(S)이 절단된다.
일 실시예로 오목부(230)는 제1 절단홈(231) 및 제2 절단홈(232)을 포함할 수 있다.
제1 절단홈(231)은 인입부(210)와 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 절단홈(231)은 인입부(210)의 일단에서 일 방향(예를 들어 도 3의 높이 방향)으로 아래에 배치되며, 평평한 저면을 구비할 수 있다.
제2 절단홈(232)은 인출부(220)와 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어 제2 절단홈(232)은 제1 절단홈(231)과 단차를 형성하도록 저면이 제1 절단홈(231)의 저면보다 아래에 위치할 수 있다. 또한 제2 절단홈(232)의 저면도 평평할 수 있다.
절단 나이프(110)는 제2 절단홈(232)의 일단부를 향해 진입하여, 트레드 반제품(S)을 절단할 수 있다. 보다 구체적으로 절단 나이프(110)는 제1 절단홈(231)과 제2 절단홈(232)의 모서리가 맞닿는 부분을 향해 진입하여, 절단 플레이트(200) 상에 지지되는 트레드 반제품(S)을 절단할 수 있다.
일 실시예로 절단 플레이트(200)는 절단 가이드(240)를 더 포함할 수 있다.
절단 가이드(240)는 제1 절단홈(231) 상에 배치되며, 상방을 향해 소정의 각도로 연장될 수 있다. 예를 들어 도 3에 나타낸 바와 같이 절단 가이드(240)의 일면은 제1 절단홈(231)의 상면에서 제3 경사각(θ3)으로 연장되며, 타면은 인입부(210)의 상면과 동일 또는 상이한 각도로 연장될 수 있다. 절단 가이드(240)의 돌출부의 적어도 일부는 절단 플레이트(200)의 길이 방향(예를 들어 도 3의 높이 방향)으로 제2 절단홈(232)의 적어도 일부와 중첩될 수 있다.
절단 가이드(240)는 절단 나이프(110)의 일면과 접촉 상태를 유지하여, 절단 나이프(110)의 진입 각도를 가이드하는 절단 가이드면(241)을 포함할 수 있다. 예를 들어 절단 가이드면(241)은 제1 절단홈(231)과 제2 절단홈(232)의 모서리가 맞닿는 부분에서 제3 경사각(θ3)으로 연장되며, 절단 나이프(110)는 절단 가이드면(241)과 접촉하면서 진입하여 트레드 반제품(S)을 절단할 수 있다.
일 실시예로 절단 플레이트(200)의 전체 높이, 즉 절단 플레이트(200)의 저면에서 절단 가이드(240)의 상단까지의 높이인 제1 높이 h1은 11.5 mm일 수 있다.
일 실시예로 절단 플레이트(200)의 저면에서 평탄면(221)까지의 높이인 제2 높이 h2는 9 mm일 수 있다.
일 실시예로 평탄면(221)에서 절단 가이드(240)의 상단까지의 높이인 제3 높이 h3는 2.5 mm일 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치(10)는 절단 플레이트(200)의 전체 높이, 절단 나이프(110)가 진입하는 깊이 및 이에 따라 트레드 반제품(S)이 오목부(230)로 함입되는 깊이를 최소화함으로써 절단 과정에서 발생하는 트레드 반제품(S)의 변형을 최소화할 수 있다.
절단기(100)는 절단 장치(10)의 일측에 배치되어 후술하는 컨베이어(300)를 따라 이송되는 트레드 반제품(S)을 절단할 수 있다. 예를 들어 절단기(100)는 서로 다른 형상의 양날을 구비하는 절단 나이프(110)를 포함하며, 이를 이용해 절단 플레이트(200)가 지지하는 트레드 반제품(S)을 절단할 수 있다.
일 실시예로 절단 나이프(110)는 제1 절단날(111) 및 제2 절단날(112)을 포함할 수 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 제1 절단날(111)은 절단 나이프(110)의 일측에 배치되며, 절단 나이프(110)의 첨단에서 제1 절단각(φ1)으로 연장될 수 있다. 또한 제1 절단날(111)은 길이 L1을 가질 수 있다.
제2 절단날(112)은 제1 절단날(111)과 다른 형상을 가질 수 있다. 또한 제2 절단날(112)은 제1 절단날(111)과 대향하도록 절단 나이프(110)의 타측에 배치되며, 절단 나이프(110)의 첨단에서 제1 절단각(φ1)과 다른 제2 절단각(φ2)으로 연장될 수 있다. 또한 제2 절단날(112)은 길이 L2를 가질 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 나이프(110)는 서로 다른 형상의 양날을 구비함으로써 절단 나이프(110)의 수명을 개선할 수 있다. 즉 제1 절단날(111)만을 구비하는 경우와 달리, 절단 나이프(110)는 서로 다른 형상의 제1 절단날(111)과 제2 절단날(112)을 모두 구비함으로써 절단 나이프(110)가 트레드 반제품(S)과 접촉할 때 첨단에 가해지는 하중을 분산시킬 수 있다. 또한 제1 절단날(111) 및 제2 절단날(112) 모두 마모가 되면서 제1 절단날(111)과 제2 절단날(112)이 맞닿는 절단 나이프(110)의 첨단을 비교적 오래동안 날카롭게 유지할 수 있다.
특히 절단 과정에서 제1 절단날(111)과 제2 절단날(112)에 가해지는 하중 등이 다른 점을 고려하여 제1 절단날(111)과 제2 절단날(112)의 형상(절단각, 길이 등)을 서로 다르게 함으로써, 절단 나이프(110)의 마모에 따른 영향을 최소화할 수 있다.
따라서 절단 나이프(110)의 교체 수요를 줄이고 이에 따른 생산 로스를 최소화할 수 있다.
일 실시예로 절단 나이프(110)는 제3 절단날(113)을 더 포함할 수 있다. 제3 절단날(113)은 제1 절단날(111)에서 제3 절단각(φ3)으로 연장될 수 있다. 또한 제3 절단날(113)은 길이 L3를 가질 수 있다.
일 실시예로 도 4에 나타낸 바와 같이, 제3 절단날(113)의 길이는 제1 절단날(111) 및 제2 절단날(112)의 길이보다 길 수 있다. 예를 들어 길이 L1은 1.94 mm이고, 길이 L2는 1 mm일 수 있다. 또한 길이 L3는 L1 및 L2보다 길 수 있다.
일 실시예로 제1 절단각(φ1)은 제2 절단각(φ2)보다 크고, 제3 절단각(φ3)은 제1 절단각(φ1)보다 작고 제2 절단각(φ2)보다 클 수 있다. 예를 들어 제1 절단각(φ1)은 15°, 제2 절단각(φ2)은 5°, 제3 절단각(φ3)은 7.6°일 수 있다.
일 실시예로 절단기(100)는 절단 나이프(110)를 연마하기 위한 연마 수단을 더 포함할 수 있다. 예를 들어 절단기(100)는 절단 나이프(110)의 마모 정도가 기 설정된 범위를 초과하는 경우, 상기 연마 수단을 통해 절단 나이프(110)를 연마할 수 있다.
도 5는 발명예와 비교예에 따른 트레드 반제품 절단 상태를 나타낸다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 종래의 트레드 반제품 절단 장치를 이용해 트레드 반제품을 절단한 경우, 조인트(joint) 폭이 비교적 크고 절단면에서 발생한 변형이 큰 것을 알 수 있다.
보다 구체적으로 트레드 반제품 절단 장치가 트레드 반제품을 절단한 다음, 절단된 복수 개의 트레드 반제품을 서로 연결하여 성형 드럼에 부착하는데, 이때 트레드 반제품끼리 서로 중첩되는 영역을 조인트라 한다.
한편 트레드 반제품 절단 장치의 절단 나이프가 트레드 반제품을 절단하는 과정에서, 도 5의 비교예에 나타낸 바와 같이 절단 나이프가 트레드 반제품에 가하는 하중 등으로 인해 트레드 반제품의 절단 부위에 변형이 발생할 수 있다. 이로 인해 조인트 부위에 벌어짐이 발생하고, 조인트 폭이 넓어져 타이어 회전 시 RFV 피크(Radial Force Variation peak)가 커져 주행 중 차량의 진동이 증가하는 등 주행 성능에 악영향을 미치게 된다.
반면 도 5의 발명예에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치(10)는 절단 플레이트(200)의 전체 높이를 줄이고 절단 나이프(110)가 진입하는 깊이를 줄임으로써 절단 과정에서 트레드 반제품(S)이 오목부(230)로 함입되는 정도를 최소화할 수 있다. 이에 따라 트레드 반제품(S)의 절단 부위에 발생하는 변형을 최소화하여 궁극적으로 차량의 주행 성능을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치(10)는 절단 플레이트(200)의 형상을 변경함으로써 절단 과정에서 발생하는 트레드 반제품(S)의 변형을 최소화하여, 차량의 주행 성능을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 트레드 반제품 절단 장치(10)는 절단 나이프(110)가 서로 다른 형상을 갖는 양날을 구비함으로써 절단 나이프(110)의 마모를 줄여 교체에 소요되는 비용 및 시간을 절감하고, 그에 따른 생산 로스를 최소화할 수 있다
이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.
실시예에서 설명하는 특정 기술 내용은 일 실시예들로서, 실시예의 기술 범위를 한정하는 것은 아니다. 발명의 설명을 간결하고 명확하게 기재하기 위해, 종래의 일반적인 기술과 구성에 대한 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재는 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로 표현될 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
발명의 설명 및 청구범위에 기재된 "상기" 또는 이와 유사한 지시어는 특별히 한정하지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 지칭할 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 또한, 실시예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시예들이 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 청구범위에 의해 한정되지 않는 이상, 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
10: 트레드 반제품 절단 장치
100: 절단기
200: 절단 플레이트
300: 컨베이어
400: 지지 프레임
100: 절단기
200: 절단 플레이트
300: 컨베이어
400: 지지 프레임
Claims (9)
- 압출기에서 압출된 트레드 반제품을 이송하는 컨베이어;
상기 컨베이어의 일측에 배치되며, 상기 컨베이어를 통해 이송되는 상기 트레드 반제품을 지지하는 절단 플레이트; 및
상기 절단 플레이트가 지지하는 상기 트레드 반제품을 절단하며, 서로 다른 형상의 양날을 구비하는 절단 나이프를 포함하는 절단기;를 포함하고,
상기 절단 나이프는
상기 절단 나이프의 일측에 배치되며, 상기 절단 나이프의 첨단에서 제1 절단각으로 연장되는 제1 절단날; 및
상기 절단 나이프의 타측에 배치되며, 상기 절단 나이프의 첨단에서 상기 제1 절단각과 다른 제2 절단각으로 연장되는 제2 절단날;을 포함하는, 트레드 반제품 절단 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 절단 플레이트는
상기 트레드 반제품이 인입되며, 상방을 향해 제1 경사각을 갖는 인입부;
절단된 상기 트레드 반제품이 인출되며, 하방을 향해 제2 경사각을 갖는 인출부; 및
상기 인입부와 상기 인출부 사이에 배치되며, 상기 절단 나이프가 진입하도록 아래로 오목하게 형성된 오목부;을 포함하는, 트레드 반제품 절단 장치. - 제2 항에 있어서,
상기 오목부는
상기 인입부와 인접하게 배치되는 제1 절단홈; 및
상기 인출부와 인접하게 배치되고, 상기 제1 절단홈과 단차를 형성하도록 저면이 상기 제1 절단홈의 저면보다 아래에 위치하는 제2 절단홈;을 포함하고,
상기 절단 나이프는 상기 제2 절단홈의 일단부를 향해 진입하여, 상기 트레드 반제품을 절단하는, 트레드 반제품 절단 장치. - 제3 항에 있어서,
상기 절단 플레이트는 상기 제1 절단홈 상에 배치되며, 상방을 향해 소정의 각도로 연장되는 절단 가이드를 더 포함하고,
상기 절단 가이드는 상기 절단 나이프의 일면과 접촉 상태를 유지하여, 상기 절단 나이프의 진입 각도를 가이드하는 절단 가이드면을 포함하는, 트레드 반제품 절단 장치. - 제4 항에 있어서,
상기 인출부는
상기 제2 절단홈과 단차를 형성하며, 일측으로 평행하게 연장되는 평탄면; 및
상기 평탄면에서 하방을 향해 상기 제2 경사각으로 연장되는 인출 경사면;을 포함하고,
상기 인출부의 상기 제2 경사각는 상기 인입부의 상기 제1 경사각보다 크고,
상기 인입부의 저면에서 상기 절단 가이드의 상면까지의 높이인 제1 높이는 상기 인출부의 저면에서 상기 평탄면의 상면까지의 높이인 제2 높이보다 큰, 트레드 반제품 절단 장치. - 삭제
- 제1 항에 있어서,
상기 제1 절단날의 길이는 상기 제2 절단날의 길이보다 길고,
상기 제1 절단각은 상기 제2 절단각보다 큰, 트레드 반제품 절단 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 절단 나이프는 상기 제1 절단날에서 제3 절단각으로 연장되는 제3 절단날을 더 포함하는, 트레드 반제품 절단 장치. - 제8 항에 있어서,
상기 제3 절단날은 상기 제1 절단날 및 상기 제2 절단날의 길이보다 길고,
상기 제3 절단각은 상기 제1 절단각보다 작고 상기 제2 절단각보다 큰, 트레드 반제품 절단 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210058773A KR102464932B1 (ko) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 트레드 반제품 절단 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210058773A KR102464932B1 (ko) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 트레드 반제품 절단 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102464932B1 true KR102464932B1 (ko) | 2022-11-09 |
Family
ID=84040280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210058773A KR102464932B1 (ko) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 트레드 반제품 절단 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102464932B1 (ko) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58203033A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴムシ−ト切断装置 |
JPH09267291A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Sony Corp | 基板切断機 |
KR20020019187A (ko) | 2000-09-05 | 2002-03-12 | 최홍식 | 이산화탄소 흡수속도를 제어할 수 있는 탄산나트륨을유효성분으로 하는 이산화탄소 흡수제 |
KR200283769Y1 (ko) * | 2002-02-08 | 2002-07-27 | 손영태 | 이중날을 가지는 재단기용 나이프 |
JP2011156640A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Bridgestone Corp | タイヤ構成部材の切断装置及び製造方法 |
JP2020183003A (ja) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの切断装置および切断方法 |
-
2021
- 2021-05-06 KR KR1020210058773A patent/KR102464932B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58203033A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴムシ−ト切断装置 |
JPH0260480B2 (ko) * | 1982-05-24 | 1990-12-17 | Bridgestone Corp | |
JPH09267291A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Sony Corp | 基板切断機 |
KR20020019187A (ko) | 2000-09-05 | 2002-03-12 | 최홍식 | 이산화탄소 흡수속도를 제어할 수 있는 탄산나트륨을유효성분으로 하는 이산화탄소 흡수제 |
KR200283769Y1 (ko) * | 2002-02-08 | 2002-07-27 | 손영태 | 이중날을 가지는 재단기용 나이프 |
JP2011156640A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Bridgestone Corp | タイヤ構成部材の切断装置及び製造方法 |
JP2020183003A (ja) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの切断装置および切断方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2131997B1 (en) | Cutting machine, particularly for leather and similar materials | |
EP1740359B1 (en) | Combined apparatus for machining of articles, in particular in form of slabs | |
US9566677B2 (en) | Motor vehicle panel blanking method and system | |
NL1040477C2 (en) | Method for manufacturing a transverse segment for a pushbelt for a continuously variable transmission and a transverse segment thus obtained. | |
US9855627B2 (en) | Regenerating method of cutting blade, its regenerating equipment, and cutting blade for shearing type grinding machine | |
US20090241747A1 (en) | Method and apparatus for cutting a ribbon of rubber-coated fabric | |
CN101583463A (zh) | 棱柱状构件的研磨装置 | |
CN103874560A (zh) | 由板形材料制造工件的方法 | |
CN105102185A (zh) | 加工装置及去毛边装置 | |
CN103842129B (zh) | 工件的切割方法及线锯 | |
CN104097269B (zh) | 一种定制槽型的多线切割用导轮及其制备方法 | |
CN103348157B (zh) | 盘式制动器用制动衬块装置和制造制动衬块装置的方法 | |
KR101334003B1 (ko) | 타이어 구성 요소 제조 조립체 및 타이어 구성 요소 제조 방법 | |
KR20160048787A (ko) | 잉곳의 절단방법 및 와이어 쏘 | |
KR102464932B1 (ko) | 트레드 반제품 절단 장치 | |
KR101899683B1 (ko) | 소재 버어 제거 장치 | |
CN110062684A (zh) | 用于划分板形工件的方法和设备 | |
JP5445734B2 (ja) | 帯状部材の切断装置 | |
CN205463840U (zh) | 一种型钢冲切下料模具 | |
CN109249285A (zh) | 修整板和修整方法 | |
CN104999685B (zh) | 充气轮胎的制造方法 | |
CN102811841B (zh) | 节段式切割轮 | |
US6890130B2 (en) | Tire machining tool | |
JP4556676B2 (ja) | プレス金型の抜き刃の二番逃がし部加工方法 | |
CN105014709A (zh) | 一种用于裁剪汽车橡胶件的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |