JPH03219906A - 走行丸のこ盤における材料押え装置 - Google Patents
走行丸のこ盤における材料押え装置Info
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- JPH03219906A JPH03219906A JP1643090A JP1643090A JPH03219906A JP H03219906 A JPH03219906 A JP H03219906A JP 1643090 A JP1643090 A JP 1643090A JP 1643090 A JP1643090 A JP 1643090A JP H03219906 A JPH03219906 A JP H03219906A
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- circular saw
- worked
- timber
- cutting
- travelling
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
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Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、走行丸のこ盤における材料押え装置に関す
るもので、特に丸鋸の切断有効長さより長い加工材をも
加工できるように改良を加えたものである。
るもので、特に丸鋸の切断有効長さより長い加工材をも
加工できるように改良を加えたものである。
（従来の技術）
大版材料を切断加工するための加工機として、パネルソ
ー、ランニングソーと呼称される走行丸のこ盤が存在す
る。
ー、ランニングソーと呼称される走行丸のこ盤が存在す
る。
図面第４図は、この種の加工機の構成を示すもので、テ
ーブル面５′の下部に配設した水平定規板１′上の加工
材２′は、この水平定規板１′を横移動して適宜に（垂
直方向の定規板３′によって）位置設定され、続いて、
この位置で押え手段４′によりテーブル面５′へ押圧固
定される。そして、この状態において測定行用スリット
６′から突出して走行する丸鋸（図示省略）により、垂
直方向に切断される。
ーブル面５′の下部に配設した水平定規板１′上の加工
材２′は、この水平定規板１′を横移動して適宜に（垂
直方向の定規板３′によって）位置設定され、続いて、
この位置で押え手段４′によりテーブル面５′へ押圧固
定される。そして、この状態において測定行用スリット
６′から突出して走行する丸鋸（図示省略）により、垂
直方向に切断される。
ここで、上記の丸鋸は走行ストローク（走行用スリット
の長さ）が決められていて、この範囲を切断有効長さと
して一挙に加工材２′を切断加工することができる。
の長さ）が決められていて、この範囲を切断有効長さと
して一挙に加工材２′を切断加工することができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、実際の現場作業では上記した通常の加工範囲
を越えて、切断ストロークより長い加工材をクランプし
、これを加工したいという要請がある。具体的には同図
に２″で示すような加工材の端落し加工を行う場合など
である。
を越えて、切断ストロークより長い加工材をクランプし
、これを加工したいという要請がある。具体的には同図
に２″で示すような加工材の端落し加工を行う場合など
である。
しかし、従来の加工機では押え手段４′を支持する支持
フレーム７′の取付部材８′が走行用スリット６′の延
長線上にあるために、これが加工位置への加工材２″の
導入の妨げとなってし丈う不具合があり、加工が不可能
となっていた。
フレーム７′の取付部材８′が走行用スリット６′の延
長線上にあるために、これが加工位置への加工材２″の
導入の妨げとなってし丈う不具合があり、加工が不可能
となっていた。
本発明は、上記の取付部材の位置を工夫することによっ
て長尺材の加工を可能とした走行丸のこ盤の材料押え装
置を提供しようとするものである。
て長尺材の加工を可能とした走行丸のこ盤の材料押え装
置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明の走行丸のこ盤
における材料押え装置は、次のように構成したものであ
る。
における材料押え装置は、次のように構成したものであ
る。
すなわち、この発明の要旨とするところは、押え手段に
よってテーブル面に加工材を固定し、この加工材を走行
用スリットからテーブル面上に突出する丸鋸によって切
断加工する走行丸のこ盤において、 上記押え手段を作動自在に支持する支持フレームを定置
して設け、この支持フレームのテーブル面側への取付部
を前記走行用スリットの延長線上から側方に離間して配
設したことにある。
よってテーブル面に加工材を固定し、この加工材を走行
用スリットからテーブル面上に突出する丸鋸によって切
断加工する走行丸のこ盤において、 上記押え手段を作動自在に支持する支持フレームを定置
して設け、この支持フレームのテーブル面側への取付部
を前記走行用スリットの延長線上から側方に離間して配
設したことにある。
（作 用）
押え手段の取付部が走行用スリットの延長線上側方に配
設されているので、切断有効長さを超える長尺材にあっ
ても、これの側端部を走行用スリット上へ位置合わせす
ることができる。従って、最初に加工材の下半部の切断
を行った後に、加工材を上下において反転し、上記の切
断線に合わせて残りの上半部を切断すれば、二回の工程
で長尺材の加工を行うことができる。
設されているので、切断有効長さを超える長尺材にあっ
ても、これの側端部を走行用スリット上へ位置合わせす
ることができる。従って、最初に加工材の下半部の切断
を行った後に、加工材を上下において反転し、上記の切
断線に合わせて残りの上半部を切断すれば、二回の工程
で長尺材の加工を行うことができる。
（実施例）
本発明に係る走行丸のこ盤における材料押え装置を一実
施例について具体的に説明する。
施例について具体的に説明する。
第１図は本装置を備えたパネルソーの正面図第２図は同
じく側面図を示すもので、Ａは側面視はぼ台形状の後部
フレーム１と、傾斜状の前部フレーム２によって構成し
た本体フレーム ３は正面固視中央部たて方向に若干の
空所を残して前部フレーム２に貼設したテーブル板 ４
ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、かつ上記した
空所に対応して配設した両側一対の取付骨部材 ５は取
付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、この刃口板５
は前記したテーブル板３と同一平面をなしており、これ
に連結して設ける。上記の刃口板５は硬質の合成樹脂板
、軽金属などによって構成する。６は上記刃口板５の縦
方向に穿設した一条の鋸走行用スリットで、この鋸走行
用スリット６によって刃口板５は両側二枚の刃口板５ａ
および５ｂに分割される。
じく側面図を示すもので、Ａは側面視はぼ台形状の後部
フレーム１と、傾斜状の前部フレーム２によって構成し
た本体フレーム ３は正面固視中央部たて方向に若干の
空所を残して前部フレーム２に貼設したテーブル板 ４
ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、かつ上記した
空所に対応して配設した両側一対の取付骨部材 ５は取
付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、この刃口板５
は前記したテーブル板３と同一平面をなしており、これ
に連結して設ける。上記の刃口板５は硬質の合成樹脂板
、軽金属などによって構成する。６は上記刃口板５の縦
方向に穿設した一条の鋸走行用スリットで、この鋸走行
用スリット６によって刃口板５は両側二枚の刃口板５ａ
および５ｂに分割される。
７は鋸走行用スリット６と直交してテーブル板３の下部
に配設した水平定規板で、この水平定規板７によって下
端を受けて加工材Ｗをテーブル面に載置する。
に配設した水平定規板で、この水平定規板７によって下
端を受けて加工材Ｗをテーブル面に載置する。
８は後部フレーム１における上下の横骨１ａに支持させ
てテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のガイドレー
ル このガイドレール８は前記した鋸走行用スリット６
と適宜の間隔をもって平行に配設する。 ９はガイドレ
ール８に昇降自在に配設した移動ベースで、この移動ベ
ース９に切断ユニットＢを搭載する。
てテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のガイドレー
ル このガイドレール８は前記した鋸走行用スリット６
と適宜の間隔をもって平行に配設する。 ９はガイドレ
ール８に昇降自在に配設した移動ベースで、この移動ベ
ース９に切断ユニットＢを搭載する。
第３図において、１０は回転軸１１を水平にして移動ベ
ース９に取り付けたモータ １２は回転軸１１と同心の
軸受１３に回動自在に設けたアーム １４はアーム１２
の自由端部に設けた軸受筒 １５は軸受筒１４に回転自
在に支承した水平の鋼軸 １６はフランジ１７を介して
鋼軸１５の一端に取り付けた丸鋸 １８はアーム１２に
連結した空圧シリンダで、ピストンロッドを伸長作動す
るとき、前記丸鋸１６を鋸走行用スリット６からテーブ
ル３上に突出し、また、ピストンロッドを収縮作動する
とき、丸鋸１６をそこから没入する。
ース９に取り付けたモータ １２は回転軸１１と同心の
軸受１３に回動自在に設けたアーム １４はアーム１２
の自由端部に設けた軸受筒 １５は軸受筒１４に回転自
在に支承した水平の鋼軸 １６はフランジ１７を介して
鋼軸１５の一端に取り付けた丸鋸 １８はアーム１２に
連結した空圧シリンダで、ピストンロッドを伸長作動す
るとき、前記丸鋸１６を鋸走行用スリット６からテーブ
ル３上に突出し、また、ピストンロッドを収縮作動する
とき、丸鋸１６をそこから没入する。
１９は鋼軸１５に固定した受動プーリ２０と、回転軸１
１に固定した駆動プーリ２１との間に張設した伝動ベル
ト ２２は丸鋸１６の没入位置において、この丸鋸１６
を囲繞するように設けた集塵カバーである。
１に固定した駆動プーリ２１との間に張設した伝動ベル
ト ２２は丸鋸１６の没入位置において、この丸鋸１６
を囲繞するように設けた集塵カバーである。
Ｅは切断ユニットＢを昇降移動する切断送り手段で、２
３および２４はそれぞれガイドレール８の上端および下
端に取り付けた一対のスプロケット２５は上記スプロケ
ット２３．２４に無端状に張設したチェノで、このチェ
ノ２５の一端を前記移動ベース９に結着する。 ２６は
適宜の伝動手段を介して下部スプロケット２４に連係し
た正逆駆動モータ この正逆駆動モータ２６はチェノ２
５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニットＢ
を所要の切断送り方向に移送する。
３および２４はそれぞれガイドレール８の上端および下
端に取り付けた一対のスプロケット２５は上記スプロケ
ット２３．２４に無端状に張設したチェノで、このチェ
ノ２５の一端を前記移動ベース９に結着する。 ２６は
適宜の伝動手段を介して下部スプロケット２４に連係し
た正逆駆動モータ この正逆駆動モータ２６はチェノ２
５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニットＢ
を所要の切断送り方向に移送する。
Ｆは加工材Ｗをテーブル面に圧接固定する押え手段を示
すもので、２７は刃口板５に対応してこれを跨ぐように
前側に架設した側面視コ字形状の支持フレーム この支
持フレーム２７は下端をスリットカバー２８を介してテ
ーブル板３へ固定してあり、上端を取付部２９を介して
テーブル板３へ固定しである。
すもので、２７は刃口板５に対応してこれを跨ぐように
前側に架設した側面視コ字形状の支持フレーム この支
持フレーム２７は下端をスリットカバー２８を介してテ
ーブル板３へ固定してあり、上端を取付部２９を介して
テーブル板３へ固定しである。
上記の取付部２９は取付ステイ２９ａと取付座２９ｂか
らなり、これらを前記した走行用スリット６の延長線上
の側方（第１図の左側）に配設する。上記の取付ステイ
２９ａは第３図に明示するように屈折状をなして支持フ
レーム２７に連結している。
らなり、これらを前記した走行用スリット６の延長線上
の側方（第１図の左側）に配設する。上記の取付ステイ
２９ａは第３図に明示するように屈折状をなして支持フ
レーム２７に連結している。
３０は上下一対のリンク腕３１．３１によって上記支持
フレーム２７に作動自在に設けた押え板 ３２は加工材
Ｗとの接触面に貼設したクツションパッド３３は一方の
リンク腕３１に連係した空圧シリンダで、ピストンロッ
ド３４の伸長作動時に押え板３０をテーブル面に接近す
る方向に動作し、収縮作動時に押え板３０をテーブル面
から離隔する方向に動作する。
フレーム２７に作動自在に設けた押え板 ３２は加工材
Ｗとの接触面に貼設したクツションパッド３３は一方の
リンク腕３１に連係した空圧シリンダで、ピストンロッ
ド３４の伸長作動時に押え板３０をテーブル面に接近す
る方向に動作し、収縮作動時に押え板３０をテーブル面
から離隔する方向に動作する。
加工材Ｗは上記の接近作動時にテーブル面に押圧固定さ
れる。
れる。
本発明に係る材料押え装置は上記のように構成されてい
るから、加工材Ｗの長辺が走行用スリット６、すなわち
切断有効長さより短いものの場合には、加工材Ｗを水平
定規板上にのせて、これを左右方向に移動してもその上
端が取付部２９に突き当たることがないので、自由に切
断位置を設定して加工することができる。
るから、加工材Ｗの長辺が走行用スリット６、すなわち
切断有効長さより短いものの場合には、加工材Ｗを水平
定規板上にのせて、これを左右方向に移動してもその上
端が取付部２９に突き当たることがないので、自由に切
断位置を設定して加工することができる。
次に、切断有効長よりも長い加工材Ｗの場合は、その上
端が前記取付部２９に当接してしまうので、自由に切断
位置を設定することはできない。しかし、上記の取付部
２９が走行用スリット６の延長線上左側にあるので、加
工材Ｗを右側の水平定規板７に載せた状態で、その左側
端の耳部を走行用スリットすなわち、切断位置に合わせ
て設定することができる。
端が前記取付部２９に当接してしまうので、自由に切断
位置を設定することはできない。しかし、上記の取付部
２９が走行用スリット６の延長線上左側にあるので、加
工材Ｗを右側の水平定規板７に載せた状態で、その左側
端の耳部を走行用スリットすなわち、切断位置に合わせ
て設定することができる。
従って、この状態において押え板３０により加工材Ｗを
テーブル面に押圧固定し、丸鋸１６を走行すれば、加工
材Ｗを有効加工範囲において切断加工することができる
。そしてこの加工終了後に、加工材Ｗを上下において反
転してセットし、加工部の直線度を確認した上で切断加
工を行えば、加工材Ｗの残余の部分を切断加工すること
ができるものである。従って、二回の工程で切断有効長
より長い加工材の切断を行うことができる。
テーブル面に押圧固定し、丸鋸１６を走行すれば、加工
材Ｗを有効加工範囲において切断加工することができる
。そしてこの加工終了後に、加工材Ｗを上下において反
転してセットし、加工部の直線度を確認した上で切断加
工を行えば、加工材Ｗの残余の部分を切断加工すること
ができるものである。従って、二回の工程で切断有効長
より長い加工材の切断を行うことができる。
なお、上記の二回の切断によって長尺材を加工する手法
は、高い直線精度を得るには不都合であるが、耳部とし
加工などに限れば、これを効果的に実行することができ
る。
は、高い直線精度を得るには不都合であるが、耳部とし
加工などに限れば、これを効果的に実行することができ
る。
なお、一実施例では取付部２９を走行用スリット６の延
長線上左側に設けたが、この取付位置は機械の構成勝手
により右側であってもよい。
長線上左側に設けたが、この取付位置は機械の構成勝手
により右側であってもよい。
以上の構成は、本発明の材料押え装置を切断方向が縦方
向のパネルソーに適用した実施例で説明したが、この装
置は切断方向が横方向のランニングソーにおいても同様
に実施することができるものである。
向のパネルソーに適用した実施例で説明したが、この装
置は切断方向が横方向のランニングソーにおいても同様
に実施することができるものである。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る材料押え装置によれば、有効
切断加工範囲のものは勿論のこと、これより長い加工材
であっても加工することができるもので、機械の使用範
囲を拡大することができるという優れた効果を発揮する
。
切断加工範囲のものは勿論のこと、これより長い加工材
であっても加工することができるもので、機械の使用範
囲を拡大することができるという優れた効果を発揮する
。
図面は、本発明に係る走行丸のこ盤における材料押え装
置の一実施例を示すもので、第１図はこの装置を備えた
パネルソーの正面図 第２図は同じく側面図 第３図は
一部を拡大して示す横断平面図 第４図は従来の材料押
え装置の説明図である。 Ａ：本体フレーム Ｂ：切断ユニット Ｅ：切断送り手
段 Ｆ：押え手段 Ｗ：加工材 ２：前部フレーム ３
：テーブル板 ４ａ、４ｂ＝取付骨部材 ５（５ａ、５
ｂ）：刃口板 ６：測定行用スリット ９：移動ベース
１６：丸鋸 ２７：支持フレーム ２９：取付部 ２
９ａ：取付ステイ ２９ｂ＝取付座 ３０：押え板 ３
１：リンク腕 ３３：空圧シリンダ
置の一実施例を示すもので、第１図はこの装置を備えた
パネルソーの正面図 第２図は同じく側面図 第３図は
一部を拡大して示す横断平面図 第４図は従来の材料押
え装置の説明図である。 Ａ：本体フレーム Ｂ：切断ユニット Ｅ：切断送り手
段 Ｆ：押え手段 Ｗ：加工材 ２：前部フレーム ３
：テーブル板 ４ａ、４ｂ＝取付骨部材 ５（５ａ、５
ｂ）：刃口板 ６：測定行用スリット ９：移動ベース
１６：丸鋸 ２７：支持フレーム ２９：取付部 ２
９ａ：取付ステイ ２９ｂ＝取付座 ３０：押え板 ３
１：リンク腕 ３３：空圧シリンダ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 押え手段によってテーブル面に加工材を固定し、この
加工材を走行用スリットからテーブル面上に突出する丸
鋸によって切断加工する走行丸のこ盤において、 上記押え手段を作動自在に支持する支持フレームを定置
して設け、この支持フレームのテーブル面側への取付部
を前記走行用スリットの延長線上から側方に離間して配
設してなる走行丸のこ盤における材料押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1643090A JPH03219906A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 走行丸のこ盤における材料押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1643090A JPH03219906A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 走行丸のこ盤における材料押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219906A true JPH03219906A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11916024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1643090A Pending JPH03219906A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 走行丸のこ盤における材料押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219906A (ja) |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP1643090A patent/JPH03219906A/ja active Pending
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