JPH0412802A - 走行丸のこ盤の切断長さ表示装置 - Google Patents
走行丸のこ盤の切断長さ表示装置Info
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- JPH0412802A JPH0412802A JP11217190A JP11217190A JPH0412802A JP H0412802 A JPH0412802 A JP H0412802A JP 11217190 A JP11217190 A JP 11217190A JP 11217190 A JP11217190 A JP 11217190A JP H0412802 A JPH0412802 A JP H0412802A
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
- B27B5/07—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage the plate being positioned in a substantially vertical plane
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- Forests & Forestry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、加工材の切断ストローク調整を容易にした
走行丸のこ盤の切断長さ表示装置に関するものである。
走行丸のこ盤の切断長さ表示装置に関するものである。
（従来の技術）
大版材料を切断加工するための加工機として、パネルソ
ーと呼称される立型の走行丸のこ盤が存在し、家具業界
、建具業界などにおいて広く使用されている。
ーと呼称される立型の走行丸のこ盤が存在し、家具業界
、建具業界などにおいて広く使用されている。
この加工機の構成を使用方法と共に第５図について説明
する。
する。
すなわち、テーブル面５′の下部の水平定規板１′、１
′上に供給した加工材２′は、この水平定規板１′１′
を横方向に移動操作され、一端部をテーブル面側方の垂
直定規板３′に突き当てて位置決めされる。
′上に供給した加工材２′は、この水平定規板１′１′
を横方向に移動操作され、一端部をテーブル面側方の垂
直定規板３′に突き当てて位置決めされる。
そして、この位置で押え手段４′の作動によりテーブル
面５′へ押圧固定され、続いて、鋸走行用スリット６′
から突出して走行する丸鋸７′により、縦方向に切断加
工される。
面５′へ押圧固定され、続いて、鋸走行用スリット６′
から突出して走行する丸鋸７′により、縦方向に切断加
工される。
ここで、上記の切断加工は作業安全性の観点から次のよ
うなサイクルで行われる。
うなサイクルで行われる。
すなわち、丸鋸７′はテーブル面５′内に没入した状態
で下部の始端位置から上昇移動し、この上昇位置で一旦
停止した後、回転駆動しながらテープ小面上に突出する
。そして、次に突出状態で下降移動して加工材２′の切
断加工を行う。ストローク端の下降位置に達して加工が
終了すると、丸鋸７′はテーブル面内に没入し、回転を
停止して一回の切断サイクルを完了する。
で下部の始端位置から上昇移動し、この上昇位置で一旦
停止した後、回転駆動しながらテープ小面上に突出する
。そして、次に突出状態で下降移動して加工材２′の切
断加工を行う。ストローク端の下降位置に達して加工が
終了すると、丸鋸７′はテーブル面内に没入し、回転を
停止して一回の切断サイクルを完了する。
上記において、最初の動作すなわち、切断位置まで上昇
してストロークを設定する動作は、制御盤９′のタイマ
ー８′の調整操作によって行われる。
してストロークを設定する動作は、制御盤９′のタイマ
ー８′の調整操作によって行われる。
上記のタイマー８′には調整つまみと、これに対応する
目盛が備えられており、加工材２′の切断長さに応じた
目盛設定が行われる。
目盛が備えられており、加工材２′の切断長さに応じた
目盛設定が行われる。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来の加工機では切断ストロークをタイマー
調整で簡単に行うことができるが、ストローク設定する
場合の対象となる加工材の長さをスケールなどによって
人為的に−々計測しなければならず、しかも、この値を
記憶したうえで上記の目盛設定をしなければならないの
で、間違いを生じ易いという欠点かあった。
調整で簡単に行うことができるが、ストローク設定する
場合の対象となる加工材の長さをスケールなどによって
人為的に−々計測しなければならず、しかも、この値を
記憶したうえで上記の目盛設定をしなければならないの
で、間違いを生じ易いという欠点かあった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記した従来の問題点を解消すべくなされた
もので、この目的を達成するために次の構成を採ったも
のである。
もので、この目的を達成するために次の構成を採ったも
のである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、ほぼ垂直の
テーブル面を有する作業テーブルの中央部に刃口板を設
けて、この刃口板に縦方向の鋸走行用スリットを穿設し
、この鋸走行用スリットから丸鋸を突出して走行すると
共に、上記作業テーブルの下部に鋸走行用スリットと直
交する水平定規板を配設した走行丸のこ盤において、上
記刃口板に、水平定規板の位置からの離間距離を示す寸
法表示を施したことにある。
テーブル面を有する作業テーブルの中央部に刃口板を設
けて、この刃口板に縦方向の鋸走行用スリットを穿設し
、この鋸走行用スリットから丸鋸を突出して走行すると
共に、上記作業テーブルの下部に鋸走行用スリットと直
交する水平定規板を配設した走行丸のこ盤において、上
記刃口板に、水平定規板の位置からの離間距離を示す寸
法表示を施したことにある。
（作 用）
テーブルに加工材を供給すると、この加工材の上端位置
に刃口板が対応する。従って、そこに設けた寸法表示に
より加工材の切断長さを直接的に読み取ることができる
。よって、この寸法表示に従って調整を行えば、間違い
がなくしかも迅速にストローク設定を行うことができる
。
に刃口板が対応する。従って、そこに設けた寸法表示に
より加工材の切断長さを直接的に読み取ることができる
。よって、この寸法表示に従って調整を行えば、間違い
がなくしかも迅速にストローク設定を行うことができる
。
（実施例）
本発明に係る切断長さ表示装置を、一実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本装置を備えたパネルソーの正面図第２図は同
じく側面図と示すもので、Ａは側面視ほぼ台形状の後部
フレーム１と、ほぼ垂直状の前部フレーム２によって構
成した本体フレーム ３．３は正面固視中央部たて方向
に若干の空所を残して前部フレーム２の左右に貼設した
テーブル板４ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、
かつ上記した空所に対応して配設した両側一対の取付骨
部材 ５は取付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、
この刃口板５は前記したテーブル板３と同一平面をなし
ており、これに連結して設ける。
じく側面図と示すもので、Ａは側面視ほぼ台形状の後部
フレーム１と、ほぼ垂直状の前部フレーム２によって構
成した本体フレーム ３．３は正面固視中央部たて方向
に若干の空所を残して前部フレーム２の左右に貼設した
テーブル板４ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、
かつ上記した空所に対応して配設した両側一対の取付骨
部材 ５は取付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、
この刃口板５は前記したテーブル板３と同一平面をなし
ており、これに連結して設ける。
上記の刃口板５は透明度の高い合成樹脂板によって構成
する。６は上記刃口板５の縦方向に穿設した一条の鋸走
行用スリットで、この鋸走行用スリット６によって刃口
板５は両側二枚の刃口板５ａおよび５ｂに分割される。
する。６は上記刃口板５の縦方向に穿設した一条の鋸走
行用スリットで、この鋸走行用スリット６によって刃口
板５は両側二枚の刃口板５ａおよび５ｂに分割される。
７は鋸走行用スリット６と直交してテーブル板３の下部
に配設した側面視「形の水平定規板で、上面部の定規面
７ａによって加工材Ｗの下端を受けて載置する。
に配設した側面視「形の水平定規板で、上面部の定規面
７ａによって加工材Ｗの下端を受けて載置する。
８は後部フレーム１における上下の横骨１ａに支持させ
てテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のカイトレー
ル このカイトし−ル８は前記した鋸走行用スリット６
と適宜の間隔をもって平行に配設する。 ９はガイドレ
ール８に昇降自在に配設した移動ベースで、この移動ベ
ース９に切断ユニットＢを搭載する。
てテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のカイトレー
ル このカイトし−ル８は前記した鋸走行用スリット６
と適宜の間隔をもって平行に配設する。 ９はガイドレ
ール８に昇降自在に配設した移動ベースで、この移動ベ
ース９に切断ユニットＢを搭載する。
第３図、第４図において、１０は回転軸１１を水平にし
て移動ベース９に取り付けたモータ １２は回転軸１１
と同心の軸受１３に回動自在に設けたアーム１４はアー
ム１２の自由端部に設けた軸受筒 １５は軸受筒１４に
回転自在に支承した水平の鋼軸 １６はフランジ１７を
介して鋼軸１５の一端に取り付けた丸鋸 １８はアーム
１２に連結した空圧シリンダで、ビストンロッドを伸長
作動するとき、前記丸鋸１６を調走行用スリット６から
テーブル３上に突出し、また、ピストンロッドを収縮作
動するとき、丸鋸１６をそこから没入する。
て移動ベース９に取り付けたモータ １２は回転軸１１
と同心の軸受１３に回動自在に設けたアーム１４はアー
ム１２の自由端部に設けた軸受筒 １５は軸受筒１４に
回転自在に支承した水平の鋼軸 １６はフランジ１７を
介して鋼軸１５の一端に取り付けた丸鋸 １８はアーム
１２に連結した空圧シリンダで、ビストンロッドを伸長
作動するとき、前記丸鋸１６を調走行用スリット６から
テーブル３上に突出し、また、ピストンロッドを収縮作
動するとき、丸鋸１６をそこから没入する。
１９は鋼軸１５に固定した受動プーリ２０と、回転軸１
１に固定した駆動プーリ２１との間に張設した伝動ベル
ト ２２は丸鋸１６の出没位置において、この丸鋸１６
を囲繞するように設けた集塵カバー この集塵カバー２
２は、その上下の端部を可及的に刃口板５ａ、５ｂに接
近して配置し、下端側には着色した目印ａを設ける。上
記の目印ａは、正面側、すなわち作業正面から前記刃口
板５ａ、５ｂを透過して目視することができる。
１に固定した駆動プーリ２１との間に張設した伝動ベル
ト ２２は丸鋸１６の出没位置において、この丸鋸１６
を囲繞するように設けた集塵カバー この集塵カバー２
２は、その上下の端部を可及的に刃口板５ａ、５ｂに接
近して配置し、下端側には着色した目印ａを設ける。上
記の目印ａは、正面側、すなわち作業正面から前記刃口
板５ａ、５ｂを透過して目視することができる。
Ｅは切断ユニットＢを昇降移動する切断送り手段で、２
３および２４はそれぞれガイドレール８の上端および下
端に取り付けた一対のスプロケット２５は上記スプロケ
ット２３．２４に無端状に張設したチェノて、このチェ
ノ２５の一端を前記移動ベース９に結着する。 ２６は
適宜の伝動手段を介して下部スプロケット２４に連係し
た正逆駆動モータ この正逆駆動モータ２６はチェノ２
５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニットＢ
を所要の切断送り方向に移送する。
３および２４はそれぞれガイドレール８の上端および下
端に取り付けた一対のスプロケット２５は上記スプロケ
ット２３．２４に無端状に張設したチェノて、このチェ
ノ２５の一端を前記移動ベース９に結着する。 ２６は
適宜の伝動手段を介して下部スプロケット２４に連係し
た正逆駆動モータ この正逆駆動モータ２６はチェノ２
５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニットＢ
を所要の切断送り方向に移送する。
Ｆは加工材Ｗをテーブル面に圧接固定する押え手段を示
すもので、２７は刃口板５に対応してこれを跨ぐように
前側に架設した側面視コ字形状の支持フレーム この支
持フレーム２７は下端をスリットカバー２８を介してテ
ーブル板３へ固定してあり、上端を取付部２９を介して
テーブル板３へ固定しである。
すもので、２７は刃口板５に対応してこれを跨ぐように
前側に架設した側面視コ字形状の支持フレーム この支
持フレーム２７は下端をスリットカバー２８を介してテ
ーブル板３へ固定してあり、上端を取付部２９を介して
テーブル板３へ固定しである。
３０は上下一対のリンク腕３１．３１によって上記支持
フレーム２７に作動自在に設けた押え板 ３２は加工材
Ｗとの接触面に貼設したクツションパット３３は一方の
リンク腕３１に連係した空圧シリンダで、ピストンロッ
ド３４の収縮作動時に押え板３０をテーブル面に接近す
る方向に動作し、伸長作動時に押え板３０をテーブル面
から離隔する方向に動作する。
フレーム２７に作動自在に設けた押え板 ３２は加工材
Ｗとの接触面に貼設したクツションパット３３は一方の
リンク腕３１に連係した空圧シリンダで、ピストンロッ
ド３４の収縮作動時に押え板３０をテーブル面に接近す
る方向に動作し、伸長作動時に押え板３０をテーブル面
から離隔する方向に動作する。
加工材Ｗは上記の接近作動時にテーブル面に押圧固定さ
れる。
れる。
次に、ｅ・・・は水平定規板７の定規面７ａからの離間
寸法を表した寸法表示で、刃口板５ａ、５ｂの表面部に
設ける。この寸法表示ｅ・・・は、例えば３００Ｉの場
合はｒｌＪ（１尺）、６００ｎ＋＋ｍの場合は「２」（
２尺）というように表示しである。また、その指標は前
記した鋸カバー２２の目印ａに対応させである。
寸法を表した寸法表示で、刃口板５ａ、５ｂの表面部に
設ける。この寸法表示ｅ・・・は、例えば３００Ｉの場
合はｒｌＪ（１尺）、６００ｎ＋＋ｍの場合は「２」（
２尺）というように表示しである。また、その指標は前
記した鋸カバー２２の目印ａに対応させである。
３５は支持フレーム２７の前面部に設けた電気制御ボッ
クス ３６は制御ボックス３５に設けた切断ストローク
調整用のタイマー ３７はタイマー３６の調整用つまみ
３８はつまみ３７の指標に対応した目盛である。
クス ３６は制御ボックス３５に設けた切断ストローク
調整用のタイマー ３７はタイマー３６の調整用つまみ
３８はつまみ３７の指標に対応した目盛である。
本発明の切断長さ表示装置を備えたパネルソーの構成は
上記の通りであるから、加工材Ｗをテーブル３の水平定
規板７上に載置し、切断位置に横移動すると、加工材Ｗ
の上端が刃口板５ａ、５ｂの寸法表示ｅまたは寸法表示
ｅの中間部などに対応する。
４゜従って、上記の寸法表示ｅに応じ
て読み取って、タイマー３６の目盛設定を行えば、この
操作を間違いなくしかも迅速に行うことかできる。
上記の通りであるから、加工材Ｗをテーブル３の水平定
規板７上に載置し、切断位置に横移動すると、加工材Ｗ
の上端が刃口板５ａ、５ｂの寸法表示ｅまたは寸法表示
ｅの中間部などに対応する。
４゜従って、上記の寸法表示ｅに応じ
て読み取って、タイマー３６の目盛設定を行えば、この
操作を間違いなくしかも迅速に行うことかできる。
上記のように切断ストロークを設定して、切断加工を行
えは、無駄なストローク、ストロークの不足などがなく
効率的な作業をなし得る。
えは、無駄なストローク、ストロークの不足などがなく
効率的な作業をなし得る。
なお、上記の一実施例ては゛刃口板５ａ、５ｂに寸法表
示ｅを錐したが、この刃口板に接近する位置であればテ
ーブル３面に寸法表示を設けることもて゛きる。また、
寸法表示は尺目盛りの他ミリメートル表示、センナメー
トル表示などであっても良い。
示ｅを錐したが、この刃口板に接近する位置であればテ
ーブル３面に寸法表示を設けることもて゛きる。また、
寸法表示は尺目盛りの他ミリメートル表示、センナメー
トル表示などであっても良い。
（発明の効果）
以上のように本発明の切断長さ表示装置によれば、加工
材の切断長さをテーブル上において目視により計測し、
直ちにストローク調整することかて゛きるのて、従来の
ようなミスがなく適切な切断加工を行うことができる。
材の切断長さをテーブル上において目視により計測し、
直ちにストローク調整することかて゛きるのて、従来の
ようなミスがなく適切な切断加工を行うことができる。
図面は、本発明に係る走行丸のこ盤の切断長さ表示装置
の一実施例を示すもので、第１図はこの装置を備えたパ
ネルソーの正面図 第２図は同じく側面図 第３図およ
び第４図は切断ユニットの構成を併せて示す横断平面図
および正面図 第５図は従来のパネルソーの説明図であ
る。 Ａ：本体フレーム Ｂ・切断ユニット Ｗ：加工材 ３
：テーブル板 ５（５ａ、５ｂ）：刃口板 ６：鎮定行
用スリット ７：水平定規板 ７ａ：定規面 １６：丸
鋸 ２２．集塵カバー ａ：目印 ｅ：寸法表示 ３６
：タイマー ３７：調整用つまみ ３８：目盛
の一実施例を示すもので、第１図はこの装置を備えたパ
ネルソーの正面図 第２図は同じく側面図 第３図およ
び第４図は切断ユニットの構成を併せて示す横断平面図
および正面図 第５図は従来のパネルソーの説明図であ
る。 Ａ：本体フレーム Ｂ・切断ユニット Ｗ：加工材 ３
：テーブル板 ５（５ａ、５ｂ）：刃口板 ６：鎮定行
用スリット ７：水平定規板 ７ａ：定規面 １６：丸
鋸 ２２．集塵カバー ａ：目印 ｅ：寸法表示 ３６
：タイマー ３７：調整用つまみ ３８：目盛
Claims (1)
- ほぼ垂直のテーブル面を有する作業テーブルの中央部に
刃口板を設けて、この刃口板に縦方向の鋸走行用スリッ
トを穿設し、この鋸走行用スリットから丸鋸を突出して
走行すると共に、上記作業テーブルの下部に鋸走行用ス
リットと直交する水平定規板を配設した走行丸のこ盤に
おいて、上記刃口板に、水平定規板の位置からの離間距
離を示す寸法表示を施した走行丸のこ盤の切断長さ表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217190A JPH0412802A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 走行丸のこ盤の切断長さ表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217190A JPH0412802A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 走行丸のこ盤の切断長さ表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412802A true JPH0412802A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14580026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217190A Pending JPH0412802A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 走行丸のこ盤の切断長さ表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990723A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 常州苏控自动化设备有限公司 | 用于电圆锯的支撑机构 |
| US20190291293A1 (en) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | Brian Donahue | Panel cutter with efficient and effective clamping system |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP11217190A patent/JPH0412802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990723A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 常州苏控自动化设备有限公司 | 用于电圆锯的支撑机构 |
| US20190291293A1 (en) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | Brian Donahue | Panel cutter with efficient and effective clamping system |
| US11155001B2 (en) * | 2018-03-21 | 2021-10-26 | Safety Speed Cut Manufacturing Co., Inc. | Panel cutter with efficient and effective clamping system |
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