CN210190659U - 型材焊接机上的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材焊接机上的上料装置，应用在塑料型材焊接机领域，解决了人工上料导致加工效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的两个竖直上料机构和水平上料机构，所述竖直上料机构包括沿竖直方向滑移连接在所述机架上且水平设置的底板、沿竖直方向设置的第一气缸，所述第一气缸的外壳固定在所述机架上，所述第一气缸活塞杆固定在所述底板上，所述水平上料机构包括沿水平方向滑移连接在机架上的推板、水平固定在机架上且与推板垂直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定在所述推板上；具有的技术效果是能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

Description

型材焊接机上的上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料型材焊接机领域，更具体地说，它涉及一种型材焊接机上的上料装置。

背景技术

塑料窗框时窗户的主要组成部分，塑料窗框有四根条形的型材通过焊接而成，型材与型材的对接通过加热至熔融，然后在对接在一起后通过冷却成型，这样形成方框状的窗框。

目前，公开号为CN106217848A的中国专利公开了一种新型四位焊机，它包括机架、支撑架、机头和设置于机头上的焊接垫块、下压机构、焊接机构和控制箱。支撑架可滑动的设置于机架的前方，机头装设于机架上，且机头的前方中部开设有加工槽。焊接垫块设置于加工槽的下槽壁上，且焊接垫块上表面设有防滑槽，下压机构通过气缸设置于加工槽内且位于焊接垫块的上方。

这种新型四位焊机，用于焊接塑料型材，但是这个设备只能够用来焊接型材，但是型材需要人工放到机头上，并且在摆放型材的时候需要将型材和型材之间的位置放置好，进而确保型材在焊接的时候不会错位。上述操作在人工上料的过程中，会增加人工劳动量和定位时间，从而不能够连续上料和加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材焊接机上的上料装置，其优点是，能够自动而连续上料，从而缩短定位和装夹时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材焊接机上的上料装置，包括机架，还包括设置在机架上的两个竖直上料机构和水平上料机构，所述竖直上料机构包括沿竖直方向滑移连接在所述机架上且水平设置的底板、沿竖直方向设置的第一气缸，所述第一气缸的外壳固定在所述机架上，所述第一气缸活塞杆固定在所述底板上，所述水平上料机构包括沿水平方向滑移连接在机架上的推板、水平固定在机架上且与推板垂直设置的第二气缸，所述推板与所述底板相互垂直，所述第二气缸的活塞杆固定在所述推板上。

通过上述技术方案，水平上料机构用于水平输送横向设置的型材，竖直上料机构用输送纵向设置的型材。当最上层的型材焊接完好后，人工取料，第一气缸带动底板上升，型材放置在底板上，从而带动下一个型材移动上一个型材的位置；推板和第二气缸配合，同样将下一个型材移动上一个型材的位置，这样形成自动并且连续上料。型材可以由提前成捆打包好，进而直接放置底板上或者推板的前端，这样使得一次上料完成多次加工。

本实用新型进一步设置为：所述底板上沿垂直于所述底板的方向设竖直设有L形的定位板，所述定位板沿所述底板的长度方向滑移连接在所述底板上，所述底板的下表面上设有夹板，所述定位板的水平端和所述夹板之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，由于纵向设置的型材有不同的大小，定位板能够在底板上滑移，从而便于安放不同长度的型材。同时定位板对纵向设置的型材起到限位的作用，防止推板在将型材相互粘接的过程中，纵向型材发生移动，导致粘接不牢。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面与所述夹板的上表面均设有相同的锯齿。

通过上述技术方案，锯齿增加夹板、定位板与底板之间的摩擦力，防止定位板松动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述底板滑移连接在所述滑槽中。

通过上述技术方案，滑槽对型材起到约束和定位的作用，确保型材沿竖直方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的竖直端可拆卸连接有三棱柱，所述三棱柱的截面为等腰直角三角形。

通过上述技术方案，由于型材的两端设有四十五度的斜面，三棱柱与型材的斜面贴合，从而增加定位板和型材的接触面积，同时保护型材两端的棱角。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿水平方向设有两个导向板，所述导向板上沿导向板的长度方向套设置环形的皮带，所述推板的两端均固定在所述皮带上。

通过上述技术方案，推板在推送型材时，型材的两端没有被限制，从而会偏位，导向板的设置，对横向设置的型材起到约束的作用，使得型材能够准确的与加热板对接。由于型材的两端有四十五度的斜面，因此型材的两边比较是尖角，在被推送的过程中容易与导向板碰撞而损坏。皮带和推板同步移动，保证型材和传送带之间相对静止，进而保护型材两端的棱角。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的导向板的两端为转动连接有导向轮，所述导向轮竖直设置且所述导向轮的上下两端设有翻边。

通过上述技术方案，导向轮便于皮带更好的移动，翻边防止皮带与导向轮脱离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有转轴，所述导向轮转动连接在所述转轴中，所述皮带的中间段设有张紧轮，所述张紧轮上设有转轴，所述转轴插接在机架上，所述机架上设有多个插孔。

通过上述技术方案，张紧轮用于调节皮带的松紧度，防止皮带从导向板上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够自动连续的上料，从而便于较少上料的时间，提高生产的效率；

2、自动上料代替人工上料，更加省力。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的加热板和型材的结构示意图。

图3是本实施例的底座和机架的结构示意图。

图4是本实施例的竖直上料机构的结构示意图。

图5是本实施例的水平上料机构的结构示意图。

图6是图1中A处放大图。

附图标记：1、机架；11、加热板；12、第四气缸；13、底座；14、滑轨；15、双头液压缸；16、压板；17、第三气缸；2、水平上料机构；20、推板；21、第二气缸；22、导向板；23、皮带；24、导向轮；25、张紧轮；26、转轴；27、插孔；28、翻边；3、定位块；4、竖直上料机构；40、滑槽；41、底板；42、第一气缸；43、定位板；44、夹板；45、锯齿；46、三棱柱；47、螺柱；5、加工台；6、平台；7、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种型材焊接机上的上料装置，包括机架1、设置在机架1上的两个竖直上料机构4和水平上料机构2。水平上料机构2和竖直上料机构4用于自动连接性的上料，从而提高生产效率和减少人工劳动强度。

参考图1和图2，在机架1上沿竖直方向滑移连接有加热板11，在机架1上竖直设置第四气缸12，第四气缸12的活塞杆和夹板44固定连接，加热板11通过电加热。在机架1上设置加工台5，在加工台5上放置三个型材7，三个型材7的两端设置四十五的斜角，并且型材7拼接成匚形，加热板11插接在型材7与型材7的对接处，用于对型材7加热。当型材7受热熔融后，第四气缸12驱动加热板11上升，接着将型材7相互靠近，使得型材7和型材7的焊接在一起，形成匚形框，在重复一次上述操作，再焊接一个型材7，将匚形的窗框焊接成方形的窗框，这样就完成了一个窗框的加工。

参考图3和图4，竖直上料机构4共有两个，包括了在加工台5上竖直开设的滑槽40、沿竖直方向滑移连接在滑槽40中的用于放置型材7的底板41、固定在机架1上用于驱动底板41上下移动的第一气缸42，第一气缸42沿竖直方向设置且第一气缸42的活塞杆与底板41固定连接。底板41上放置一竖排的型材7，当上一个型材7完成加工后，第一气缸42驱动底板41上升，进而实现竖直方向的自动上料。

参考图1和图5，水平上料机构2包括水平设置的推板20、用于驱动推板20水平往复移动的第二气缸21。推板20和底板41相互垂直，在加工台5靠近加热板11的一侧设置平台6，平台6用于放置一横排的型材7，第二气缸21沿垂直于推板20的方向固定在平台6上；当上一个型材7完成加工后，第二气缸21用于将下一个型材7推送到上一个型材7的位置，从而完成水平方向的自动上料。

参考图3，在机架1上沿竖直方向设置第三气缸17，第三气缸17的活塞杆上固定有水平的压板16，当型材7被加热后，推板20将横向的型材7推向纵向的型材7上，与此同时第三气缸17推动压板16压在纵向的型材7的上表面，防止焊接的过程中，纵向的型材7翘起。在加工台5的上表面且位于滑槽40的两边设置定位块3，定位块3的厚度小于型材7的厚度。定位块3防止型材7左右晃动，确保加工过程中的型材7的稳定性。

参考图3和图4，在底板41上沿竖直设置L形的定位板43，定位板43用于抵触纵向设置的型材7，确保型材7和型材7在粘接的过程中，纵向设置的型材7位置不会改变。在定位板43上靠近型材7的一端设置水平截面为等腰直角三角形的三棱柱46，三棱柱46与型材7的斜面贴合，从而增加定位板43和型材7的接触面积，同时保护型材7两端的棱角。三棱柱46上设置螺柱47，螺柱47水平穿过定位板43，并螺纹连接螺母。在底板41的下表面设置夹板44，在夹板44的上表面和底板41的下表面均设置相互卡合的锯齿45，夹板44和定位板43的水平端通过螺栓连接。

参考图3，由于纵向设置的型材7有不同的大小，定位板43能够在底板41上滑移，从而便于安放不同长度的型材7；夹板44上设有锯齿45，当夹板44卡接在底板41上时，此时夹板44将不能够在底板41上滑移，夹板44和定位板43水平端通过螺栓连接，当夹板44卡接在底板41上时，此时定位板43也将锁紧在底板41上。

参考图1和图5，在平台6上位于推板20的两端设置两个导向板22，导向板22防止型材7在推送的过程中，发生偏位，导致不能与纵向设置的型材7对接。由于型材7的两端有四十五度的斜面，因此型材7的两边比较是尖角，在被推送的过程中容易与导向板22碰撞而损坏。在导向板22上套设环形的皮带23，推板20与皮带23固定连接。这样使得皮带23型材7同步移动，保证型材7和传送带之间相对静止，进而保护型材7两端的棱角。

参考图5和图6，在导向板22的两端设置导向轮24，导向轮24的设置便于皮带23转动。在导向轮24的上端设置翻边28，翻边28对皮带23起到约束的作用，防止皮带23和与导向轮24脱离。在加工台5上竖直设置若干插孔27，在插孔27中插接转轴26，在转轴26上转动连接张紧轮25，张紧轮25位于环形皮带23的内侧，用于将调节皮带23的张紧度。

参考图3，在机架1的下端设置底座13，在底座13上沿底座13的长度方向设置滑轨14，机架1滑移连接在滑轨14上。在两个机架1中间设置双头液压缸15，双头液压缸15用于驱动两个机架1在滑轨14上滑动。由于横向设置的型材7有不同的长短，机架1能够滑移，从而适应不同长度的型材7。

动作过程：首先将型材7放置在滑槽40中和两个导向板22之间，接着将加热板11下降，使得型材7贴在加热板11上加热，型材7加热后，加热板11上移，型材7相互靠近从而粘接在一起，当同一批的型材7全部粘接成匚形的窗框，在反向装配，在匚形的窗框上焊接一个型材7，从而加工成完整的窗框。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种型材焊接机上的上料装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的两个竖直上料机构(4)和水平上料机构(2)，所述竖直上料结构包括沿竖直方向滑移连接在所述机架(1)上且水平设置的底板(41)、沿竖直方向设置的第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的外壳固定在所述机架(1)上，所述第一气缸(42)活塞杆固定在所述底板(41)上，所述水平上料机构(2)包括沿水平方向滑移连接在机架(1)上的推板(20)、水平固定在机架(1)上且与推板(20)垂直设置的第二气缸(21)，所述推板(20)与所述底板(41)相互垂直，所述第二气缸(21)的活塞杆固定在所述推板(20)上。

2.根据权利要求1所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述底板(41)上沿垂直于所述底板(41)的方向设竖直设有L形的定位板(43)，所述定位板(43)沿所述底板(41)的长度方向滑移连接在所述底板(41)上，所述底板(41)的下表面上设有夹板(44)，所述定位板(43)的水平端和所述夹板(44)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述底板(41)的下表面与所述夹板(44)的上表面均设有相同的锯齿(45)。

4.根据权利要求3所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述机架(1)上沿竖直方向开设有滑槽(40)，所述底板(41)滑移连接在所述滑槽(40)中。

5.根据权利要求2所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述定位板(43)的竖直端可拆卸连接有三棱柱(46)，所述三棱柱(46)的截面为等腰直角三角形。

6.根据权利要求1所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述机架(1)上沿水平方向设有两个导向板(22)，所述导向板(22)上沿导向板(22)的长度方向套设置环形的皮带(23)，所述推板(20)的两端均固定在所述皮带(23)上。

7.根据权利要求6所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述导向板(22)的导向板(22)的两端为转动连接有导向轮(24)，所述导向轮(24)竖直设置且所述导向轮(24)的上下两端设有翻边(28)。

8.根据权利要求7所述的型材焊接机上的上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设有转轴(26)，所述导向轮(24)转动连接在所述转轴(26)中，所述皮带(23)的中间段设有张紧轮(25)，所述张紧轮(25)上设有转轴(26)，所述转轴(26)插接在机架(1)上，所述机架(1)上设有多个插孔(27)。

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