SU1359118A1 - Устройство дл подачи пачек древесных заготовок к станку дл поперечного раскро - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промыщленности. Цель изобретени  - повышение надежности работы. Устройство и.меет питатель, например, в виде роликового конвейера 1, механизм поперечного перемещени  пачек заготовок, выполненный с закрепленным на каретке р дом вертикальных упоров. Па горизонтальных ос х 7 устройства установлены направл ющие элементы в виде роликов 9 и отсе- катель 8. Ролики и отсекатель щарнирно св заны посредством рычагов 10 и 11 с общей т гой 12. Т га 12 имеет привод возвратно-поступательного перемеп1ени . Пачка заготовок поступает на ролики конвейера 1 и занимает положение между упорами и роликами 9. Датчик 16 дает команду на включение силового цилиндра 13. За счет этого ролики 9 опускаютс  и одновременно поднимаетс  отсекатель 8. При достижении последним крайнего верхнего положени  включаетс  датчик 17, даюпщй команду на привод перемеихени  каретки с упорами на пилы. Упоры смещают пачку с роликов 9 на опорные направл ющие , нодвигают пачку по ним на пилы и после распиловки пачки сталкивают заготовки с направл юплих. Когда упоры доход т до крайнего положени , срабатывает датчик, дающий команду на переключение привода упоров 5 на реверс дл  зан ти  последними исходного положени . 3 ил. ( сл 00 сл со фиг.З

Description

Изобретение относите  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам дл  подачи пиломатериалов к станкам дл  поперечной их распиловки.

Цель изобретени  - повышение надеж- пости работы.

На фиг. 1 изображено устройство, об- П1ИЙ вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство включает питатель, выполнен- пый в виде продольного, например, роликового конвейера 1, снабженного неподвиж- пым торцовым ограничителем 2, механизм поперечного перемеш.ени  пачек заготовок на

каретке 4 р дом вертикальных упоров 5. Упоры 5 имеют привод их перемещени  в виде приводпых цепных контуров 6, прикрепленных к кар етке 4. Устройство имеет установленные на горизонтальных ос х 7 отсекатель 8 и направл ющие элементы в виде, например, р да роликов 9, при этом отсекатель 8 и ролики 9 niapnnpno св заны посредством рычагов 10 и 11 с общей т гой 12, имеющей привод возврат- по-поступательпого ее перемещени , например , в виде силового цилиндра 13. Рыча- ги 10 выполнены, |1лппимер, в виде двуплечих , пилы 3 выполнены с приводами 14, расположенными под опорными направл ю- щим и 15. Взаимодействующие с заготовками базирующие поверхности отсекател  8 и направл ющих элементов в виде роли- ков 9 расположены по разные стороны от опорной несущей заготовки поверхности продольного конвейера. Устройство имеет датчики 16-19, первый из которых предназначен дл  ,контрол  передних торцов пачки 20 заготовок в зоне ограничител  2, второй - дл  контрол  верхнего положени  отсекател  8, третий и четвертый - дл  контрол  положени  упоров 5. Датчик 16 электрически св зан с цилиндром 13, датчик 17, 18 - с приводом упоров 5, датчик 19 - с приводом упо- ров 5 и цилиндром 13. Упоры 5 имеют прижим 21 пачки 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ролики 9 наход тс  в верхнем крайнем положении, а от катель 8 - в нижнем. Пачка 20 з: товок в положении их «на ребре поступает па ролики конвейера 1 и, проход  над опущенным отсекателем 8, продвигаетс  в размерный по ширине просвет между базирующими ее положение рабочи- ми боковыми кромками упоров 5 и роликов 9 до упора ее переднего торца в ограничитель 2, после чего срабатывает датчик 16, который дает команду на включение силового цилиндра 13 в работу, последний, включа сь, перемещает т гу 12 (вправо на фиг. 3), котора  синхронно посредством рычагов 10 и 11 опускает ролики 9 и одновременно поднимает отсекатель 8. Отсекатель 8 при достижении

их крайнего верхнего , положени  включает датчик 17, дающий команду на привод перемещени  каретки 4 с упорами 5 вперед (на пиЛы 3). Упоры 5, переме та сь к пилам, смещают пачку 20 с ролико) конвейера 1 на .опорные направл ющие 15, далее - к пилам 3, при этом прижимы 21 предохран ют пачку от развала, происходит поперечный раскрой заготовок. После распиловки упоры 5, продолжа  движение вперед, сталкивают распилеппые заготовки с направл ющих 15 и, доход  до крайнего (правого на фиг. 2) положени , вступают во взаимодействие с датчиком 18, который дает команду па переключение привода упоров 5 на реверс - происходит возврат упоров 5 в крайнее (левое на фиг. 2) исходное положение, при этом срабатывает датчик 19, который дает команду на останов упоров 5, цилиндру 13 - на возврат т ги 12, а роликам 9 и отсекателю 8 - возвращение в исходное положение соответственно верхнее и нижнеее положение. Устройство готово к приему следующей пачки 20. Далее процесс повтор етс .

В процессе перемещени  упоров 5 вперед и назад и раскро  первой пачки 20 привод роликов конвейера 1 не отключаетс , а последующа  пачка удерживаетс  на роликах конвейера 1 отсекателе.м 8. Таким образом, за счет того, что подача пиломатериалов и раскрой осуществл ютс  в положении их «на ребре, то при той же скорости подачи в единицу времени распиливаетс  предложенным устройством большее число пиломатериалов, чем прототипом при распиловке заготовок в положении их «на пласти, в итоге достигаетс  повышение производительности устройства. Повышение производительности обеспечиваетс  и тем, что исключаютс  потери времени, св занные с остановками питател . Надежность устройства достигаетс  за счет исключени  остановов питател  в процессе всей работы, т. е. исключепи  динамических пиковых нагрузок на механические передачи питател  во врем  пуска и останова питател .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подачи пачек древесных заготовок к станку дл  поперечного раскро , включающее продольный конвейер с торцовым ограничителем, механизм поперечного перемещени  пачек заготовок, направл ющие элементы и отсекатель, отличающеес  те.м, что, с целью повышени  надежности работы, направл ющие эле.мен- ты и отсекатель установлены на горизонтальных ос х и шарнирно св заны между собой посредством системы рычагов и общей т ги, имеющей привод возвратнопоступательного ее перемещени , при этом взаимодействующие с заготовками базирующие поверхности отсекател  и направл ющих элементов расноложены по разные стороны от опорной несущей заготовки поверхности продольного конвейера.

   /J/

   i

   /4