CN107635734A - 切割机 - Google Patents

Abstract

为了提供抑制在电池组装卸时切割部摆动的切割机，切割机具有切割部、基座、以及摆动支撑机构，该切割部具备马达、容纳该马达的马达外壳、利用该马达的旋转进行旋转且能够装卸切割刀的输出轴、成为该马达的动力源的电池组、以及具有供该电池组能够装卸地卡合的一对轨道部的电池组装卸部，该基座具有能够载置被加工件的接触面，该摆动支撑机构与该基座和该切割部连接，具备与该输出轴平行的摆动轴，且以能够在上死点与下死点之间以该摆动轴为中心在与该切割刀的侧面平行的方向上摆动的方式支撑该切割部。该一对轨道部在与该切割刀的侧面交叉的方向上延伸。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及切割机，特别是涉及能够装卸地装配电池组的切割机。

背景技术

专利文献1所示的电动机具备：具备马达、利用马达驱动的圆盘锯刀以及主电池的切割部；以及具备副电池的基座部。切割部经由铰链能够摆动地与基座部连接，而且在基座部上方，由平行地固定支撑的两根导向杆能够滑动地支撑，通过使切割部相对于基座部摆动、平行移动(滑行)，从而进行切割作业。主电池利用设于切割部的轨道构造在前后方向上滑行，从而设置为相对于切割部能够装卸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－144508号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现有的电动机由于主电池(电池组)的装卸方向与圆盘锯刀的侧面平行，因此在主电池的装卸时，存在切割部相对于基座部摆动或平行移动(滑行)的情况，难以进行电池的装卸作业。另外，若主电池的装卸在被加工件被载置于基座部的状态下进行，则切割部相对于基座部摆动或平行移动，由此存在被加工件和圆盘锯刀接触而被加工件损伤的可能性。

本发明的目的在于提供抑制电池组装卸时切割部移动的切割机。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明提供一种切割机，其具有切割部，且具有基座和摆动支撑机构，该切割部具备马达、容纳该马达的马达外壳、通过该马达的旋转而旋转且能够装卸切割刀的输出轴、成为该马达的动力源的电池组、以及具有供该电池组能够装卸地卡合的一对轨道部的电池组装卸部，该基座具有能够载置被加工件的接触面，该摆动支撑机构与该基座和该切割部连接，具备与该输出轴平行的摆动轴，且将该切割部支撑为能够在上死点与下死点之间以该摆动轴为中心而在与该切割刀的侧面平行的方向上摆动，上述切割机的特征在于，该一对轨道部在与该切割刀的侧面交叉的方向上延伸。

根据上述结构，电池组的装卸方向为与摆动方向交叉的方向，因此在电池组装卸时，切割部难以移动(摆动)，能够容易地进行电池组的装卸作业。另外，能够抑制载置于基座上的被加工件的损伤。

另外，优选的是，该电池组装卸部设于该马达外壳。

根据上述结构，通过将电池组装卸部设于马达外壳，从而能够实现构件个数的削减及切割部的小型化。因此，能够通过简单的结构来制作及组装电池组装卸部。另外，在从电池组装卸部到马达配置引线等时，能够不经由其它外壳而进行配线，因此能够使构造简单，也容易组装。

另外，优选的是，该马达外壳由能够被与该马达的旋转轴的轴向平行的对合面分割的至少两个分割片构成，该一对轨道部的一方和另一方分别设于该至少两个分割片中互不相同的分割片。

根据上述结构，能够在电池组的装卸方向上不分割轨道部而进行制造。因此，能够确保轨道部的精度，能够顺滑地装卸电池组。

另外，优选的是，还具有设于该电池组装卸部且与该马达电连接的连接端子，该连接端子被该至少两个分割片夹持。

根据上述结构，以连接端子被至少两个分割片夹持的方式组装，因此无需用于将连接端子安装于马达外壳的金属零件等。由此，能够既可靠地保持连接端子，又容易地组装马达外壳。

另外，优选的是，显示该电池组的余量的电池余量显示部被该至少两个分割片夹持。

根据上述结构，以电池余量显示部被至少两个分割片夹持的方式组装，因此无需用于将电池余量显示部安装于马达外壳的金属零件等。由此，能够既可靠地保持电池余量显示部，又容易地组装马达外壳。

另外，优选的是，该马达是固定于该马达外壳内的具有定子的无刷马达，该定子及控制该马达的输出的逆变器电路配置为在该马达的旋转轴的轴向上落入该电池组的全长范围内。

根据上述结构，各构件配置为落入电池组的全长范围内，因此能够做成抑制了整体宽度的小型的切割机。

另外，优选的是，该切割部还具有作业用把手和搬运用把手，该作业用把手具有通过作业者进行操作来切换该马达的接通、断开的扳机，该作业用把手和该搬运用把手在与该切割刀的侧面平行的方向上排列而设置，该电池组装卸部在与该切割刀的侧面平行的方向上设于该搬运用把手与该作业用把手之间。

根据上述结构，通过电池组装卸部设于搬运用把手与作业用把手之间，从而从电池组装卸部朝向两把手的距离缩短，因此，在电池组装卸时，握任意的把手均容易使切割部稳定。

另外，优选的是，在该切割部位于该下死点时，所装配的该电池组位于比该搬运用把手靠下方。

根据上述结构，在将切割部固定于下死点位置的状态下(搬运时)，电池组位于比搬运用把手靠下方，因此能够做成在搬运时抑制了整体高度的小型的切割机。

另外，优选的是，还具备滑动支撑机构，该滑动支撑机构将该切割部支撑为能够在与该接触面平行的滑动方向上滑动，该一对轨道部在该切割部位于该下死点的情况下，在与该滑动方向正交的方向上延伸。

另外，优选的是，该滑动支撑机构具有滑行管，该滑行管将该切割部支撑为能够滑动。

根据上述结构，电池组的装卸方向和滑动方向不同。因此，在电池组装卸时，切割部难以移动(滑动)，能够容易地进行电池组的装卸作业。另外，能够抑制载置于基座上的被加工件的损伤。

另外，优选的是，该马达和该电池组装卸部各自相对于该输出轴配置于该输出轴的正交方向上。

根据上述结构，能够做成抑制了输出轴的轴向的尺寸的小型的切割机。

发明效果

根据本发明的切割机，能够提供抑制电池组装卸时切割部移动的切割机。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的台式切割机的切割部位于分离位置时的侧视图。

图2是本发明的第一实施方式的台式切割机的卸下了电池组的主视图。

图3是本发明的第一实施方式的台式切割机的切割部的立体图。

图4是本发明的第一实施方式的台式切割机的卸下了切割部的第一马达外壳的立体图。

图5是本发明的第一实施方式的台式切割机的卸下了切割部的第一马达外壳的俯视图。

图6是本发明的第一实施方式的台式切割机的切割部位于接近位置时的侧视图。

图7是本发明的第一实施方式的台式切割机的马达外壳的分解立体图。

图8是本发明的第一实施方式的台式切割机的切割部的卸下了电池组的状态的立体图。

图9是本发明的第一实施方式的台式切割机的框图。

图10是本发明的第二实施方式的台式切割机的切割部位于分离位置时的侧视图。

图11是本发明的第二实施方式的台式切割机的卸下了电池组的主视图。

图12是本发明的第二实施方式的台式切割机的切割部位于接近位置时的侧视图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

以下，基于图1至图9，对本发明的实施方式的台式切割机进行说明。图1所示的作为切割机的一例的台式切割机1主要由基座部2、与基座部2连接的支撑部3、以及支撑于支撑部3的切割部4构成。切割部4具备外壳5、具备马达输出轴61(图7)的马达6、由马达6驱动的输出轴7、能够装卸地装配于输出轴7的切割刀8、以及能够装卸地装配电池组9的电池组装卸部10(图2)。支撑部3是本发明的摆动支撑机构的一例。马达输出轴61是本发明的旋转轴的一例。

图1中，相对于基座部2将设有切割部4的一侧定义为上方向，将相反的一侧定义为下方向。将图1中的纸面右侧定义为前方向，将相反的一侧定义为后方向。如图2所示，将从前方观察的左右方向分别定义为右方向、左方向。在以下的说明中，在提及上方向等方向的情况下，并非只是完全的上方向，也包括大致上方向。

切割部4相对于基座部2能够以与输出轴7平行的后述的摆动轴35A(在左右方向上延伸的轴)为中心(作为轴)摆动。详细而言，切割部4能够在图1所示的切割刀8和基座部2相距最远的分离位置与图6所示的切割刀8位于最下方的接近位置之间摆动。分离位置是本发明的上死点的一例，接近位置是本发明的下死点的一例。

切割部4能够以与输出轴7正交的后述的偏斜轴部27A(在前后方向上延伸的轴)为中心相对于基座部2偏斜。如图2所示，从前方观察，切割部4相对于基座部2能够向后述的顺时针方向R及逆时针方向L偏斜。如图1所示，切割部4相对于基座部2能够在滑行方向S(前后方向)上移动。详细的结构后面进行叙述。

基座部2具有基座21、配置于基座21上的转台22、设于基座21的围栏23、以及用于固定木材W的台钳装置26。基座21及转台22的上表面形成载置木材W的接触面25。如图2所示，基座21由一对左基座21A和右基座21B构成。

如图1及图2所示，转台22相对于基座21能够以在上下方向上延伸的未图示的转动轴为中心旋转，而且配置于右基座21B与左基座21A之间。转台22包括：大致圆台状的转台主体部22A；从转台主体部22A向前方突出的突出部24；以及对支撑部3进行支撑的外壳支撑部27。在转台22的上表面形成有未图示的槽部。未图示的槽部在侧视视野中位于与切割刀8向下方摆动而与转台22相交时的交线位置相同的位置，容纳切割刀8的刀尖并供其通过。

在突出部24设有限制转台22相对于基座21的转动的限制操作部28。限制操作部28支撑于突出部24，并且具有：作业者能够把持而且从突出部24向前方伸出的把持部28A；以及通过把持部28A的旋转操作螺纹进退而能够在突出部24内沿前后方向移动，且具备能够与基座21抵接、分离的后端面的限制部28B。限制部28B的后端面按压基座21，从而转台22相对于基座21固定，抑制转台22相对于基座21的转动。

台钳装置26具备在上下方向上延伸的台钳轴26A、螺纹保持件26B、旋钮26C。在台钳轴26A能够在上下方向上移动地设有螺纹保持件26B，能够根据木材W的尺寸调整相距接触面25的距离。通过操作旋钮26C，能够用台钳装置26固定木材W。

如图1所示，外壳支撑部27相对于转台22的未图示的转动轴配置于突出部24的相反位置(绕未图示的转动轴旋转180°后的位置)。即，配置于转台22的后方。外壳支撑部27具有：位于转台22的未图示的槽部的延长线上且在前后方向上延伸的偏斜轴部27A；以及从最后端部向上方竖起的偏斜支撑部27B。外壳支撑部27是本发明的倾斜角调整机构的一例。

如图2所示，在偏斜支撑部27B形成有在前后方向上贯通且以偏斜轴部27A为中心的圆弧状的长孔27b。在长孔27b内插入有后述的紧固件31A。在偏斜支撑部27B能够在前后方向上抽出地装配有成为直角时的定位部件的固定销29。切割部4在插入有固定销29的状态下仅能够向逆时针方向L偏斜，在抽出了固定销29的状态下，能够向顺时针方向R及逆时针方向L偏斜。偏斜轴部27A是本发明的倾斜轴的一例。

围栏23设于基座21上的转台22的上方位置。如图2所示，围栏23与左基座21A及右基座21B对应地具有左围栏23A及右围栏23B，左围栏23A及右围栏23B的前表面配置为互相位于同一平面上，从而定位木材W(图1)。

如图1及图2所示，支撑部3具有保持件31、滑行支撑部33、摆动支撑部35、以及滑行部36。保持件31经由偏斜轴部27A支撑于外壳支撑部27。在保持件31螺纹结合有紧固件31A，紧固件31A插入于偏斜支撑部27B的长孔27b(图2)。通过紧固紧固件31A，从而保持件31固定于偏斜支撑部27B。也就是，切割部4不能向图2所示的逆时针方向L及顺时针方向R偏斜。通过松缓紧固件31A，保持件31能够以偏斜轴部27A为中心偏斜。也就是，切割部4能够向图2所示的逆时针方向L及顺时针方向R偏斜。因为紧固件31A插入于长孔27b，所以保持件31相对于偏斜支撑部27B能够偏斜的角度限定于紧固件31A在长孔27b内能够移动的范围。

滑行支撑部33具有两根导向杆33A、33B。导向杆33A、33B均呈大致同形状的管状，在上下方向上排列，并以与基座部2的上表面(接触面25)平行且各自的轴向与前后方向一致的方式固定于保持件31。具体而言，这些导向杆33A、33B分别通过与保持件31螺纹结合的未图示的螺栓而不能脱离地固定于保持件31。滑行支撑部33是本发明的滑动支撑机构的一例。导向杆33A、33B是滑行管的一例。

在导向杆33A、33B的前端部设有连结部件33C。导向杆33A、33B通过连结部件33C互相连接。具体而言，在连结部件33C形成有在前后方向上延伸的两个孔，向该孔内分别插入、固定导向杆33A、33B的前端部。

摆动支撑部35具有在左右方向上延伸的摆动轴35A和在后视视野中在上下方向上延伸的一对摆动壁部35B，且构成为与滑行部36一体移动。摆动轴35A架设于一对摆动壁部35B之间，并能够摆动地轴支承切割部4。在摆动支撑部35装配有未图示的弹簧，在从接近位置向分离位置的方向上对切割部4施力。

如图2所示，在滑行部36形成有在前后方向上平行延伸的两个贯通孔，在该贯通孔内分别插入有导向杆33A、33B。通过该滑行部36相对于导向杆33A、33B滑行，从而摆动支撑部35能够在滑行方向S(前后方向)上移动。也就是，切割部4能够沿导向杆33A、33B在滑行方向S上移动。在滑行部36螺纹结合有通过螺纹前进而能够向滑行部36内突出的操作旋钮36A。通过使操作旋钮36A螺纹前进，使导向杆33A按压滑行部36，从而能够使滑行部36相对于导向杆33A、33B固定。

如图1及图2所示，外壳5具有马达外壳50、作业用把手53、搬运用把手54、齿轮容纳部55、锯罩56。马达外壳50将马达6(图7)容纳于内部，并且设有电池组装卸部10、显示部57、与电池组9电连接的连接端子58。为了抑制台式切割机1的驱动音并且抑制电池组9的消耗，在显示部57设有以低速旋转控制马达6的转速的向静音模式切换的切换开关57A和显示电池组9的电池余量的电池余量显示开关57B。显示部57配置于马达外壳50的左端面。在图3、图4、图7、图8、图10、以及图12中，省略了切换开关57A和电池余量显示开关57B的显示。在图7及图8中省略了连接端子58的显示。

如图7所示，马达外壳50是由第一马达外壳51和第二马达外壳52构成的分割式(一分为二)外壳。第一马达外壳51及第二马达外壳52是本发明的分割片的一例。

第一马达外壳51具备与第二马达外壳52抵接的第一对合面51A、能够与电池组9卡合的第一轨道部51B、多个第一螺丝孔部51C。在第一马达外壳51形成有第一电极槽51a和第一显示槽51b。第一轨道部51B与马达输出轴61平行地延伸，并朝向第二马达外壳52突出。第一电极槽51a及第一显示槽51b形成为向与马达输出轴61正交的方向凹陷。多个第一螺丝孔部51C呈从第一对合面51A突出的凸起形状，并且形成有内螺纹，且形成于与马达输出轴61正交的方向。

第二马达外壳52具备与第一对合面51A抵接的第二对合面52A、能够与电池组9卡合的第二轨道部52B、壁部52C。在第二马达外壳52形成有第二电极槽52a、第二显示槽52b、多个第二螺丝孔52c。第一对合面51A和第二对合面52A形成在与马达输出轴61平行地延伸的平面上抵接的构造。也就是，从与马达输出轴61正交的方向观察，第一对合面51A、第二对合面52A和马达输出轴61平行。在实施方式的构造中，形成了马达输出轴61位于包含第一对合面51A和第二对合面52A的平面上的构造。第二轨道部52B与马达输出轴61平行地延伸，且朝向第一马达外壳51突出。第一对合面51A及第二对合面52A是本发明的对合面的一例。第一轨道部51B及第二轨道部52B是本发明的轨道部的一例。

壁部52C能够旋转地支撑马达输出轴61。在第一马达外壳51还设有未图示的壁部，通过未图示的壁部与壁部52C抵接，从而划分容纳马达6的空间。第二电极槽52a及第二显示槽52b以向与马达输出轴61正交的方向凹陷的方式形成。当以将马达6、显示部57、以及连接端子58配置于内部的状态结合第一马达外壳51和第二马达外壳52时，利用第一电极槽51a及第二电极槽52a夹持连接端子58，利用第一显示槽51b及第二显示槽52b夹持显示部57。多个第二螺丝孔52c构成为能够接受第一螺丝孔部51C的凸起，且在与马达输出轴61正交的方向上贯通第二马达外壳52。

当结合第一马达外壳51和第二马达外壳52时，第一轨道部51B及第二轨道部52B分别与马达输出轴61平行地延伸，电池组装卸部10形成于马达外壳50。第一马达外壳51和第二马达外壳52通过未图示的螺丝贯通对应的第二螺丝孔52c而与第一螺丝孔部51C的内螺纹进行螺纹结合，从而互相固定。从第二马达外壳52侧向第一马达外壳51侧插入未图示的螺丝。由此，由于第一螺丝孔部51C及第二螺丝孔52c朝向大致下方开口，因此能够防止在各个孔堆积粉尘等。

电池组装卸部10及马达6相对于输出轴7配置于与输出轴7正交的方向。换言之，如图3及图4所示，电池组9、电池组装卸部10以及马达6位于切割刀8的半径方向外方。电池组9能够沿第一轨道部51B及第二轨道部52B延伸的方向(装卸方向D)，而相对于电池组装卸部10进行装卸。如图2所示，第一轨道部51B及第二轨道部52B的伸出方向、也就是装卸方向D为左右方向。换言之，装卸方向D在主视视野中与切割部4的滑行方向S正交。在装配电池组9时，在主视视野中向右方向插入。在通过固定销29仅允许切割部4向逆时针方向L偏斜的情况下，电池组9的装配方向(右方向)成为与切割部4的偏斜方向大致相反的方向。在图2的状态下，在沿装卸方向D装配电池组9的情况下，因为限制了向顺时针方向R的偏斜，所以能够防止因电池组9的装配而切割部4向顺时针方向R偏斜。

如图6所示，在切割部4位于接近位置时，电池组装卸部10位于马达外壳50的前部。如图3及图4、图5所示，马达外壳50的左端部位于比装配于电池组装卸部10的电池组9的左端部靠右侧。换言之，电池组9的长边方向的长度比马达6及马达外壳50的长边方向的长度长。电池组9装配于电池组装卸部10，从而电池组9的电力能够经由连接端子58供给至台式切割机1。

如图1所示，作业用把手53设于电池组装卸部10及马达外壳50的前方，在切割部4位于分离位置时，作业用把手53位于切割刀8的上方。作业用把手53在侧视视野中呈大致D字形状，且设有控制马达6的接通、断开的开关扳机53A。作业者把持作业用把手53，能够使切割部4从分离位置向接近位置移动。

搬运用把手54设于作业用把手53的后方且马达外壳50的后方。作业用把手53和搬运用把手54在侧视视野中在与切割刀8的侧面平行的方向(大致前后方向)上排列配置。在作业用把手53与搬运用把手54之间，配置有马达6、电池组装卸部10、以及电池组9。“作业用把手53与搬运用把手54之间”是指，在侧视视野中，在将作业用把手53和搬运用把手54以带状连结的情况下，至少一部分和该带重叠。如图6所示，搬运用把手54在切割部4位于接近位置时成为大致水平，在以利用未图示的锁定销将切割部4固定于接近位置的状态搬运台式切割机1时，作业者容易把持。

搬运用把手54具备供作业者在搬运台式切割机1时把持的搬运把持部54A。如图6的双点划线所示，搬运把持部54A的上端部位于比装配于电池组装卸部10的电池组9靠上方。由此，在搬运时，抑制上下方向的尺寸，能够进行紧凑的状态下的搬运。在搬运用把手54形成有把持孔54a，在切割部4位于接近位置时，把持孔54a在大致前后方向上延伸。

如图3所示，齿轮容纳部55位于马达外壳50的右侧。如图1所示，齿轮容纳部55位于在侧视视野中与马达外壳50重叠的位置，且位于作业用把手53与搬运用把手54之间。在齿轮容纳部55容纳有由多个齿轮构成且从马达6向切割刀8传递驱动力的未图示的驱动力传递机构。如图1及图2所示，在齿轮容纳部55设有向前方延伸且支撑于柔性支撑部55B的照明用的LED55A。作业者通过操作柔性支撑部55B，从而能够使LED55A照射所期望的地方。

锯罩56设于齿轮容纳部55的左侧面，覆盖切割刀8的上半部分。在锯罩56内，能够以输出轴7为中心旋转地设有覆盖从锯罩56露出的切割刀8的下侧的外周的锯罩56A。如图1所示，锯罩56A在切割部4位于分离位置时，覆盖从锯罩56露出的切割刀8的外周。如图6所示，锯罩56A在切割部4位于接近位置时，通过未图示的连杆机构以输出轴7为中心转动而收纳于锯罩56内，使切割刀8的下一半从锯罩56露出。

马达6是无刷马达，如图7所示，具备马达输出轴61、固定于马达输出轴61的转子62、在马达输出轴61的径向上与转子62对置的定子63、固定于定子63的左端部的逆变器电路64、以及固定于马达输出轴61的冷却风扇65。如图2所示，马达输出轴61在左右方向上延伸。马达输出轴61的右端部与容纳于齿轮容纳部55的未图示的驱动力传递机构卡合，马达输出轴61的左端部能够旋转地支撑于壁部52C。

如图9所示，转子62由两组磁铁构成，定子63具备与该磁铁对置的线圈。逆变器电路64具备用于控制马达6的驱动的六个开关元件64A和用于定子63的位置检测的磁传感器15。磁传感器15例如是霍尔元件，且与转子62在左右方向上对置。如图4所示，逆变器电路64设于定子63的左端部。如图5所示，在马达输出轴61的轴向上，定子63和逆变器电路64配置为容纳于电池组9的全长范围。换言之，从与马达输出轴61正交且通过电池组装卸部10的方向观察，电池组9(电池组装卸部10)和定子63以及逆变器电路64互相重叠。

在切割部4设有具有控制部11(图9)的未图示的控制电路基板。控制部11进行逆变器电路64的驱动控制及LED55A的控制。逆变器电路64与马达6、控制部11、以及电池组9电连接。在马达6的驱动电流的路径设有电流检测用的检测电阻12、与电池组9并联的电容器13。

控制部11具备控制电源电路14、电流检测电路16、开关操作检测电路17、电压检测电路18、旋转位置检测电路19、转速检测电路20、运算部41、以及控制信号电路42。控制电源电路14将电池组9的电压变换成适于控制部11的动作的电压而供给至控制部11。电流检测电路16通过检测电阻12的端子电压检测马达6的驱动电流。开关操作检测电路17检测作业者对开关扳机53A的操作量。电压检测电路18通过电容器13检测马达6的驱动电压。旋转位置检测电路19基于来自磁传感器15的信号，检测马达6的旋转位置。转速检测电路20基于来自旋转位置检测电路19的信号，检测马达6的转速。运算部41基于来自开关操作检测电路17的信号，根据开关扳机53A的操作量，设定对逆变器电路64的各开关元件64A施加的PWM信号的占空比(以下，成为占空比)。运算部41根据设定了的占空比以及由旋转位置检测电路19检测到的马达6的旋转位置，驱动控制信号电路42，对逆变器电路64的各开关元件64A进行开关控制。运算部41基于旋转位置检测电路19的检测结果计算马达6的转速，基于设定了的马达6与切割刀8的减速比，根据旋转位置检测电路19的检测结果检测切割刀8的转速。

在控制部11连接有激光器驱动电路43和照明LED驱动电路44。激光器驱动电路43与激光器43A连接，基于激光器开关43B的操作，使激光器43A进行照射。作业者能够以由激光器43A照射出的激光为基准，切割木材W。照明LED驱动电路44与LED55A连接，基于LED开关44A对操作，点亮照明用的LED55A。

接下来，对台式切割机1的切割作业进行说明。作业者沿装卸方向D将电池组9装配于电池组装卸部10。然后，扣动开关扳机53A使马达6驱动，并使切割刀8旋转，通过向下方下压作业用把手53，从而使切割部4向下方移动。此时，以摆动支撑部35为中心(轴)，切割部4在左侧视视野中向顺时针方向摆动，从而切割部4向下方移动。使切割刀8和木材W接触，开始切割，使切割部4相对于滑行支撑部33(导向杆33A、33B)滑行，从而使切割部4向后方移动，进行木材W的切割。

在斜着切割木材W时，使切割刀8的两侧面相对于接触面25倾斜。在使切割部4向图2的顺时针方向R偏斜的情况下，使固定销29从保持件31内完全退出，松缓紧固件31A。另外，也可以在松缓紧固件31A后，使固定销29从保持件31内退出。由此，支撑部3及切割部4相对于基座部2能够向逆时针方向L及顺时针方向R偏斜。向逆时针方向L和顺时针方向R的任一方倾斜的切割部4通过使保持件31抵接于未图示的限位螺栓来决定其最大倾斜角。为了将最大倾斜角设为45°而调节未图示的限位螺栓，以使保持件31在倾斜为45°的状态下与保持件31抵接。

以上，对本发明的第一实施方式的台式切割机进行了说明，根据这样的结构，电池组9的装卸方向D(图2)成为与切割部4的摆动方向也就是切割刀8的侧面交叉(正交)的方向，切割部4不易因电池组9装卸操作而摆动，能够容易地进行装卸操作。另外，能够抑制切割部4意外地摆动，抑制载置于基座21上的木材W的损伤。

另外，根据这样的结构，能够将电池组装卸部10设于马达外壳50，因此无需另外准备构成电池组装卸部10的外壳，能够实现构件个数的削减及切割部的小型化。因此，能够通过简单的结构制作及组装电池组装卸部10。另外，在从电池组装卸部10到马达6配置引线等时，能够不经由其它外壳而进行配线，因此能够使构造简单，也容易组装。

另外，根据这样的结构，第一轨道部51B设于第一马达外壳51，第二轨道部52B设于第二马达外壳52，因此能够在长边方向、电池组的装卸方向上不分割地制作轨道部。由此，确保轨道部的精度，能够顺滑地装卸电池组9。

另外，根据这样的结构，连接端子58以被第一马达外壳51及第二马达外壳52夹持的方式组装，因此无需用于将连接端子58安装于马达外壳50的金属零件等。由此，能够既可靠地保持连接端子58，又容易地组装马达外壳50。

另外，根据这样的结构，显示部57以被第一马达外壳51及第二马达外壳52夹持的方式组装，因此无需用于将这些构件安装于马达外壳50的金属零件等。由此，能够既可靠地保持显示部57，又容易地组装马达外壳50。

另外，根据这样的结构，马达外壳50的突出端部配置于比电池组9靠内侧，因此能够做成抑制了整个宽度的小型的台式切割机1。

另外，根据这样的结构，通过电池组装卸部10设于搬运用把手54与作业用把手53之间，从而缩短从电池组装卸部10到两个把手的距离，因此在保持电池组9时，通过握任一个把手均容易使切割部4稳定。

另外，根据这样的结构，在将切割部4固定于下死点位置的状态(图6)下，电池组9位于比搬运用把手54靠下方，因此能够做成在搬运时限制了整体高度的小型的台式切割机1。

另外，根据这样的结构，电池组9的装卸方向D与切割部4的滑动方向S正交。因此，切割部4不易因电池组9装卸操作而滑动，能够容易地进行电池组9的装卸作业。另外，能够抑制载置于基座21上的木材W的损伤。

另外，通过做成将马达6、连接端子58、逆变器电路64、显示部57落入电池组9的长度方向(左右方向)的尺寸内的结构，从而能够做成抑制了切割部4的左右方向的尺寸(整体宽度)的小型的台式切割机1。

另外，根据这样的结构，将电池组9、逆变器电路64、显示部57等DC驱动的台式切割机1特有的结构集成于马达外壳50，因此能够与利用AC驱动马达外壳50以外的结构的切割机共通。由此，能够削减台式切割机1的制造成本。

上述的实施方式中，电池组9的装卸方向D为与切割刀8的侧面正交的方向，但是也可以为使装卸方向D与切割刀8的侧面交叉的方向。由此，因为减少了装配方向中的铅垂方向的成分，所以能够抑制切割部4摆动。以下，对其变形例进行说明。

＜第二实施方式＞

基于图10至图12，对作为本发明的变形例的第二实施方式进行说明。与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略说明。第二实施方式与第一实施方式的不同在于电池组9的装卸方向D。

马达外壳150由第一马达外壳151和第二马达外壳152构成，当将两者互相固定时，形成电池组装卸部110。在马达外壳150设有连接端子158。如图11所示，马达外壳150在主视视野中向左斜上方向延伸。另外，如图10所示，在切割部4位于分离位置时，马达外壳150在前后方向上倾斜，在上下方向上也倾斜。如图12所示，在切割部4位于接近位置时，马达外壳150在上下方向上倾斜。与第一实施方式同样地，马达外壳150、马达输出轴61、第一轨道部51B以及第二轨道部52B均在同一方向上延伸。

如图11所示，电池组9的装卸方向D2在主视视野中为左斜上方向。装卸方向D2是与切割刀8的侧面(在上下方向上延伸的垂直面)交叉的方向，在切割部4位于接近位置时(图11的状态)，在主视视野中，为连结左斜上和右斜下的方向。如图10所示，在切割部4位于分离位置时，装卸方向D与滑行方向S交叉。如图11、图12所示，在切割部4位于接近位置时，装卸方向D与滑行方向S正交。也就是，在切割部4位于接近位置时，在俯视视野中，装卸方向D和滑行方向S大致正交。

根据这样的结构，在切割部4位于接近位置时，能够抑制切割部4的意外滑动，并且在使切割部4向逆时针方向L偏斜的情况下，马达外壳150与基座部2的距离分离，因此能够向逆时针方向L偏斜得更多。而且，在使切割部4向逆时针方向L偏斜的状态下，能够在切割部4与基座部2之间确保空间，因此电池组9容易装卸，而且容易进行显示部的确认及操作。而且，因为显示部57朝向上方，所以容易进行显示部的确认及操作。

本发明的切割机不限于上述的实施方式，例如，在权利要求书记载的发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。例如，在本发明中，作为切割机使用了台式切割机1，但是也能够应用于便携式切割机。

上述的实施方式中，马达外壳50为从与马达输出轴61正交的方向观察，具有与马达6的马达输出轴61的轴向平行地延伸的第一对合面51A及第二对合面52A的一分为二的外壳，但不限于此。例如，也可以是一体成型的马达外壳，也可以是具有与马达输出轴的轴向正交的对合面的分割式(一份为二)外壳。

在上述的实施方式中，马达外壳50由第一马达外壳51和第二马达外壳52的一分为二的外壳构成，但不限于此。也可以由分割成三个以上的外壳构成。该情况下，连接端子及显示部优选被分割成三个以上的外壳中的至少两个夹持。

上述的实施方式中，电池组装卸部10在切割部4位于接近位置时(图6)，设于马达外壳50的前方，但不限于此。例如，电池组装卸部也可以配置于马达外壳50的后方。另外，电池组装卸部也可以配置于第一马达外壳和第二马达外壳的任一方侧。

在上述的实施方式中，马达6使用了无刷马达，但是也可以使用有刷马达。

上述的实施方式中，将电池组装卸部10设于马达外壳50，但不限于此。只要是切割部4的外壳5上，能够在电池组9的装卸方向D为与切割刀8的侧面交叉的方向的条件下，设于任意的位置。例如，也可以设于作业用把手53、搬运用把手54等，也可以设于齿轮容纳部55。

电池组9的装卸方向不限于上述的实施方式，只要是与切割刀8的侧面交叉的方向，也可以是其它方向。

上述的实施方式中使用了滑行式或能够倾斜的台式切割机1，但不限于此，在不使用滑行机构或不倾斜的切割机中，也能够应用本发明，滑行构造也不限于供切割部4在导向杆33A、33B上滑动的构造，可以是切割部4和导向杆33A、33B一起滑动的构造。

符号说明

1—台式切割机，2—基座部，3—支撑部，4—切割部，5—外壳，6—马达，7—输出轴，8—切割刀，9—电池组，10—电池组装卸部，21—基座，27—外壳支撑部，27A—偏斜轴部，35A—摆动轴，33—滑行支撑部，33A、33B—导向杆，36—滑行部，50、150—马达外壳，51、151—第一马达外壳，51A—第一对合面，51B—第一轨道部，52、152—第二马达外壳，52A—第二对合面，52B—第二轨道部，53—作业用把手，54—搬运用把手，53A—开关扳机，57—显示部，57A—切换开关，58—连接端子，62—转子，63—定子，64—逆变器电路。

Claims (11)

1.一种切割机，其具有切割部，且具有基座和摆动支撑机构，该切割部具备马达、容纳该马达的马达外壳、通过该马达的旋转而旋转且能够装卸切割刀的输出轴、成为该马达的动力源的电池组、以及具有供该电池组能够装卸地卡合的一对轨道部的电池组装卸部，该基座具有能够载置被加工件的接触面，该摆动支撑机构与该基座和该切割部连接，具备与该输出轴平行的摆动轴，且将该切割部支撑为能够在上死点与下死点之间以该摆动轴为中心而在与该切割刀的侧面平行的方向上摆动，

上述切割机的特征在于，

该一对轨道部在与该切割刀的侧面交叉的方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，

该电池组装卸部设于该马达外壳。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，

该马达外壳由能够被与该马达的旋转轴的轴向平行的对合面分割的至少两个分割片构成，该一对轨道部的一方和另一方分别设于该至少两个分割片中互不相同的分割片。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，

还具有设于该电池组装卸部且与该马达电连接的连接端子，

该连接端子被该至少两个分割片夹持。

5.根据权利要求3或4所述的切割机，其特征在于，

显示该电池组的余量的电池余量显示部被该至少两个分割片夹持。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，

该马达是固定于该马达外壳内的具有定子的无刷马达，该定子及控制该马达的输出的逆变器电路配置为在该马达的旋转轴的轴向上落入该电池组的全长范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切割机，其特征在于，

该切割部还具有作业用把手和搬运用把手，该作业用把手具有通过作业者进行操作来切换该马达的接通、断开的扳机，该作业用把手和该搬运用把手在与该切割刀的侧面平行的方向上排列而设置，该电池组装卸部在与该切割刀的侧面平行的方向上设于该搬运用把手与该作业用把手之间。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，

在该切割部位于该下死点时，所装配的该电池组位于比该搬运用把手靠下方。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切割机，其特征在于，

还具备滑动支撑机构，该滑动支撑机构将该切割部支撑为能够在与该接触面平行的滑动方向上滑动，

该一对轨道部在该切割部位于该下死点的情况下，在与该滑动方向正交的方向上延伸。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，

该滑动支撑机构具有滑行管，该滑行管将该切割部支撑为能够滑动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的切割机，其特征在于，

该马达和该电池组装卸部各自相对于该输出轴配置于该输出轴的正交方向上。