CN103056850A - 手持切割工具 - Google Patents

Abstract

一种手持切割工具，包括把手和电池组。所述把手具有一在加工方向上的后部，该加工方向为切割工具执行切割操作而移动的方向。当所述电池组被安装在所述把手的后部时，所述电池组的纵向非平行于所述加工方向延伸。

Description

手持切割工具

本申请要求以日本专利申请号分别为2011-230429和2012-212325的日本专利申请为基础的优先权，并特此附上该日本专利申请的内容，以供参考。

技术领域

本发明涉及切割工具，特别是指以电池供电的手持切割工具。

背景技术

公开号为JP-A-2010-201598、JP-A-2008-18498、JP-A-61-8289的日本专利文献公开了几种已知的切割工具。这些文献都公开了一种便携式圆锯，该圆锯具有一用于接触工件上表面的底座，以及支承于该底座上的刀具部件。该刀具部件包括圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的电动马达以及供用户攥握以移动该圆锯的把手。

如上述专利文献所公开的，电池通常被安装在把手后部或邻近于把手后部的位置。该电池可从把手上拆卸下来，以便使用独立于圆锯的电池充电器为该电池充电。一般而言，该电池具有一电池盒以及多个收纳于该电池盒内的电池单元。这种类型的电池称为“电池组”。近年来，锂离子电池单元已被用作电池的电池单元。上述日本专利文献给出了通过将电池组安装在尽可能靠近把手前侧的把手后部以改善圆锯重量平衡的技术教导。

在这种具有电池组的手持切割工具中，可通过沿电池安装部前、后方向（可以为切割加工方向和该切割加工方向的反方向）滑动电池组，完成对该电池组于设置在把手后部的电池安装部上的安装和拆卸。电池组通常为长方体，且具有滑轨。该滑轨可设置在电池组的上表面沿纵向延伸。因此，该电池组可在其纵向沿切割加工方向延伸的状态下被安装在把手的后部。由此，把手后部需要在前后方向上具有较大尺寸,这会破坏重量平衡及操控性。

由此，需要在操控性上改进现有的手持切割工具。

发明内容

在本发明的一个方面上，手持切割工具包括把手和电池组。该把手具有一在加工方向上的后部，切割工具通过沿着该加工方向移动来执行切割操作。当电池组被安装至把手后部时，该电池组的纵向非平行于加工方向延伸。

附图说明

图1为从与右后侧斜对的视角观察到的本发明切割工具第一实施例的透视图；

图2为电池组的透视图；

图3为切割工具的主视图；

图4为从与左后侧斜方向的视角观察到的切割工具的透视图；

图5为电池组安装状态下的切割工具的后视图；

图6为电池组拆除状态下的切割工具的后视图；

图7为切割工具第二实施例的右视图；

图8为图7示出的切割工具的左视图；

图9为图7示出的切割工具的主视图；

图10为图7中示出切割工具内部结构的X-X剖视图；

图11为图7中的XI-XI剖视图；

图12为图7中的XII-XII剖视图；

图13为图9中的XIII-XIII剖视图；

图14为图9中的XIV-XIV剖视图。

具体实施方式

在上下文中公开的每一附加特征和教导会被单独使用或结合其他特征和教导使用来装备一改进的切割工具。下面参照附图，详细介绍本发明的单独利用了上下文中提到的附加特征和教导较佳实例，以及除上下文中提到的附加特征和教导之外结合了其他特征和教导的较佳实施例。此处的详细介绍仅用于更具体地教导本领域技术人员实施本发明的较佳方案，并非用于限制本发明范围。仅由权利要求来限定本发明主张的范围。因此，下述详细介绍中公开的技术特征及步骤的组合无需在最广泛意义上实施本发明，而仅需具体地教导本发明的较佳实例。然而，较佳实例中的各种技术特征及从属权利要求可以非特殊列举的方式结合在一起，以形成本发明附加的有用实例。下面结合附图详细介绍各种实例。

在一实施例中，手持切割工具可包括具有把手和电池组的刀具部件。操作者可攥握该把手。该电池组可起电源的作用。该电池组安装在把手上，且具有一纵向。该把手具有一在加工方向上的后部，该切割工具通过沿着该加工方向来执行切割操作。当电池组被安装在把手后部时，该电池组的纵向可沿非平行于加工方向的第一方向延伸。举例来说，该第一方向可基本垂直于切割方向。

该电池组可以具有一应用于切割工具上的电池组的典型长方体形状。因此，在该电池组被安装到把手后部时，该电池组的横向可以在把手的前后方向（即切割方向）上延伸。因为该电池组的宽度小于其长度。由此可减小把手后部在前后方向上的尺寸。这样，与将电池组安装到把手以使电池组纵向沿把手前后方向延伸的设置相比，能够相对于把手向前放置该电池组的重心。在这种方式下，能够提高切割工具的重量平衡。由此，可以提高切割工具的操控性。

通过在第二方向上沿着把手后部下方滑动电池组，完成电池组于把手后部的安装和拆卸。该第二方向不平行于加工方向。举例来说，该第二方向可基本垂直于加工方向。

上述手持切割工具可以是便携式圆锯，其可包括一能够置于工件上的底座。上述刀具部件支承在该底座上，且还具有位于底座上部的驱动部。把手可设置在该驱动部的上侧。该驱动部包括利用电池组的供电而产生转动的电动马达，作为该电动马达输出轴的第一旋转轴，随第一旋转轴转动的马达齿轮，与马达齿轮啮合的第一减速齿轮，随第一减速齿轮旋转的第二旋转轴，与第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮，以及随第二减速齿轮旋转的第三旋转轴。

第一旋转齿轮与第三旋转齿轮位于加工方向上的把手长度范围内。这样设置能够减小具有把手和驱动部的刀具部件于加工方向上的长度。由此可缩小切割工具的尺寸。这样，可进一步提高切割工具的操控性。

当电池组安装于把手上时，第一旋转轴和第三旋转轴可被置于电池组重心的前方。

这样的设置，可进一步改善切割工具在前后方向上的重量平衡，并且同样可以进一步提高切割工具的操控性。

在加工方向上，第二旋转轴可被置于第一旋转轴和第三旋转轴的前方。在把手外表面上遮盖有防滑罩。在加工方向上，第二旋转轴可被设置在防滑罩前端的后方。这样的设置同样可以进一步改善切割工具在前后方向上的重量平衡。这样，可以进一步提高切割工具的操控性。

下面，参照附图1至6详细介绍本发明的第一实施例。如图1至6所示，作为手持切割工具的实例，切割工具11为圆锯。切割工具11通常包括长方形底座12和能够支承在底座12上表面的刀具部件13。底座12可与工件（未图示）上表面接触。副底座121可拆卸地安装在底座12的右侧。设置副底座121可便于执行所谓的“切边操作”。出于解释的目的，将切割工具11为了执行切割操作而移动的加工方向（即切割加工方向）定义为前方。

刀具部件13包括圆锯片14和刀具壳15。刀具壳15遮罩住圆锯片14的上半圆周。电动马达19（参见图3、4）通过减速齿轮部30安装在刀具壳15的背面（左侧面）。在本实施例中，圆锯片14作为切割工具使用。电动马达19和减速齿轮部30构成了驱动部20。

圆锯片14的下部穿过底座12向下突出。在切割操作过程中，向下突出的圆锯片14的下部能够切入工件。移动罩18可以遮罩圆锯片14的下部。移动罩18由刀具壳15支承，且可转动。

刀具部件13由安装在底座12上表面前端的枢轴16支承，并可在竖直方向上转动。圆锯片14从底座12下表面向下突出的距离与圆锯片14切入工件的切割深度相当。在本实施例中，可通过改变刀具13相对于底座12围绕枢轴16转过的位置来调整切割深度。

用于调整刀具部件13在竖直方向上转过位置的切割深度调整杆45被置于刀具壳15的背面及加速齿轮部30的后侧。

刀具部件13可通过前、后方的侧向枢轴17支承在底座12上，且可侧向转动。前、后方的侧向枢轴17具有相同的轴线，且被安装在底座12的上表面。

刀具部件13还包括可由操作者一只手攥握的把手41。把手41从减速齿轮部30的上部以角度弯曲方式向下延伸。把手41包括于接合面411处接合的在一起形成空腔结构把手壳40的左、右两半部分。扳机式开关操纵杆42安装在把手41的下侧。当操作者攥握把手41时，可用其攥握手的手指按下开关操纵杆42。当开关操纵杆42被按下时，电动马达开始转动圆锯。锁止杆44被安装在把手41之内，从把手41的侧边朝外伸出。锁止杆44用于将开关操纵杆42锁止在上锁位置上。

电池安装部件43设置在把手41后部的下侧。作为切割工具11电源的电池组60安装在该电池安装部43的下侧。具体而言，可通过沿电池安装部43向右或向左滑动电池组60，实现电池组60于电池安装部43上的安装或拆卸。

由此，如图5所示，可通过沿电池安装部43向右滑动电池组60，将电池组60安装在电池安装部43上。另一方面，如图6所示，可通过沿电池安装部43向左滑动电池组60，将电池组60从电池安装部43上拆卸下来。

电池组60可以是电池壳内设置有多个锂离子电池单元的锂离子电池组。举例来说，电池组60的输出电压可以为14.4V。可由独立的充电器（未图示）为电池组60充电。因此，电池组60可重复使用。如图2所示，电池组60为长度为L、宽度为S的长方体形状，其中宽度S小于长度L。在下文中，将沿长度L的方向称为纵向，将沿宽度S的方向称为横向。

电池组60的上表面上设置有一对彼此平行沿纵向L延伸的滑轨61。当电池组通过这对导轨61沿电池安装部43滑动时，可被安装至电池安装部43或从电池安装部43拆卸下来。

由此，在本实施例中，电池组60的纵向L平行于电池组的安装、拆卸方向（滑动方向）。安装、拆卸方向为切割工具11的左右方向（侧向）。这一左右方向垂直于加工方向，而且还垂直于把手41左右两半部分的接合面411。以攥握把手41操控切割工具11的用户角度观察，安装、拆卸方向也为左右方向。因此，在电池组60安装在电池安装部43的情况下，电池组60的横向S平行于把手41的延伸方向，并沿切割工具11的前后方向延伸。

电池组60具有正极端子62、负极端子63和信号连接头64。信号连接头64用于传输控制信号。正极端子62、负极端子63和信号连接头64位于滑轨61之间。正极端子62和负极端子63与设置在电池安装部43上的对应端子连接。同样地，信号连接头64也与设置在电池安装部43上的对应端子连接。当电池组60沿电池安装部43侧向滑动至安装位置时，正极端子62、负极端子63和信号连接头64与其各自对应的设置在电池安装部43上的端子和连接头电连接。换言之，电池组60与电池安装部43电连接，并最终与切割工具11电连接。

电池组60还包括从电池组60上表面向上突起的锁钳65。当电池组60到达安装位置时，锁钳65可将电池组60锁在电池安装部43上。在电池组60于拆卸方向上的端面上设置有解除按钮66（参见图4）。当操作者按动解除按钮66时，锁钳65向下移入电池组60，由此解除了由锁钳65带来的锁止状态。

对于上述实施例中的切割工具而言，可沿电池安装部43侧向（即垂直于切割方向的方向）滑动电池组60来实现电池组60于设置在把手41后部的电池安装部43上的安装和拆卸。在安装、拆卸操作过程中，电池组60被侧向引导。因此，侧向引导电池组60可使电池组60的纵向L垂直于切割方向。因此，在安装状态下，电池组60的横向沿切割工具11的前后方向延伸。

为此，与纵向引导电池组安装的情况相比，切割工具11在电池安装部件43的前后方向上的尺寸紧凑，并且把手41后部的尺寸最终也变得紧凑。因此，攥握把手41的使用者可以容易地操纵切割工具11在切割方向上移动。

此外，由于具有长方体形状的电池组60的安装状态为其纵向L沿侧向（左右方向）延伸，因此与纵向引导电池组安装的情况相比，电池组60的重心被朝着把手41上的开关操纵杆42向前放置了。由此，可在操作者通过攥握把手41握持切割工具11时，改善切割工具11的重量平衡。因此，这种设置还使切割工具11更容易操纵。

下面参照附图7至14详细介绍本发明的第二实施例。图7至14示出了手持切割工具11A的第二实施例。切割工具11A也是一种便携式圆锯。本实施例中的切割工具11A主要在把手41A的结构上区别于第一实施例中的切割工具11。因此，使用与第一实施例相同的附图标记标注图7至14中的相同部件，并且不再重复介绍或详细说明这些部件。

在第二实施例中，对于那些与出现在第一实施例中的部件相似但略有不同的部件，在同样的附图标记后标上字母“A”。同样，在确定加工方向（切割方向）为前方的前提下介绍第二实施例的切割工具11A。

在第二实施例中，电池组60同样被用作电源，并且切割工具11A包括具有把手41A的刀具部件13A。与第一实施例相似，切割工具11A具有能与工件上表面接触的底座12。刀具部件13A支承在底座12上。刀具部件13A具有位于底座12上侧的驱动部20。把手41A包括具有空腔结构的把手壳40A。

把手壳40A可由合成树脂模制而成。如图7所示，在前后方向上具有长度50的把手位形成于把手41A的下侧，使操作者能够将手指插入以攥握把手41A。在下文中，还将具有长度50的把手位称为把手位50。

如图7所示，把手41A的部分外表面覆盖有防滑罩51，以便在操作者攥握把手41A时能够使操作者的手接触到防滑罩51。为了有效地防止操作者的手滑动，防滑罩51可由诸如热塑弹性体（TPE，thermoplastic elastomer）等材料制成。因此，可设置防滑罩51仅覆盖部分把手41A的外表面，使把手41A的该部分外表面具有防滑功能。优选地，可将防滑罩51与把手41A一体模塑成型。在图7中，附图标记54代表防滑罩51在前后方向上的长度。如图7所示，长度54从把手位长度50处向前后方向延伸。因此，防滑罩51的前端52位于把手位50前端的前方，而且防滑罩51的后端53位于把手位50后端的后方。这样，防滑罩51的长度54设置得大于把手位的长度50。在防滑罩51的外表面上，沿包括防滑罩51前端52的前部边缘形成有凹槽55，以便由凹槽55划定防滑罩51前部与直接暴露在外的把手41A的外表面之间的界限。可使用除热塑弹性体（TPE，thermoplasticelastomer）之外的任意合成树脂制成防滑罩51。

驱动部20包括电动马达19和减速齿轮部30。该电动马达19可以是无刷电机，并可以利用电池组60的供电进行旋转。该电动马达包括定子22和转子23。转子23包括永磁铁。定子22接受电池组60的供电，并生成能够引起转子23转动的磁通。马达轴24与转子23一体形成，并可作为电动马达19的输出轴使用。马达轴24由轴承25，26支承，且可以旋转。轴承25安装在马达壳21内，轴承26安装在刀具壳15内。在本实施例中，轴承25，26均为滚珠轴承。冷却扇27和行星齿轮28安装在马达轴24上，以便能够随着马达轴24一起旋转。行星齿轮28可作为马达齿轮（motor gear）使用。冷却扇27可以是离心式风扇。随着冷却扇27的旋转，会产生从外界通过形成于马达壳21上的进气孔47（见图8）流进刀具部件12A的气流W（见图10）。由此，可冷却产生热量的定子22。在冷却定子22后，气流W会流向刀具壳15的内侧，之后向外界排出。行星齿轮28与马达轴24一体成型，并与将在下文中介绍的中间传动齿轮31啮合，以便将马达轴24的旋转传递至减速齿轮部30。

减速齿轮部30包括具有多个用于减小马达轴24转速的正齿轮的减速齿轮组。在本实施例中，减速齿轮组包括3个正齿轮。具体而言，减速齿轮组包括中间传动齿轮31、中间从动齿轮321以及与中间从动齿轮321啮合的输出齿轮35。中间传动齿轮31和中间从动齿轮321支承在中间轴32上，且可以随着中间轴32一起旋转。中间轴32由安装在减速齿轮部30的齿轮壳301内的轴承33,34支承。该齿轮壳301可与把手壳40A一体成型。轴承33,34均为滚珠轴承。输出齿轮35支承在输出轴36上，并可随输出轴36一起旋转。输出轴36由同样安装在齿轮壳301内的轴承37,38支承，且可以旋转。输出轴36的右端伸入刀具壳15。刀具座39设置在输出轴36的右端部，用于夹持圆锯片14。刀具座39是一种用于夹紧圆锯片14夹紧装置。这样，在电动马达19的旋转传递至输出轴36之前，可由中间传动齿轮31和输出齿轮35分两级减小电动马达19的转速。因此，在减速齿轮组中，马达轴24充当第一旋转轴，行星齿轮28充当马达齿轮，中间传动齿轮31充当与马达齿轮啮合的第一减速齿轮，中间轴32充当随着第一减速齿轮旋转的第二旋转轴，中间从动齿轮321充当随着第二旋转轴旋转的第二减速齿轮，输出齿轮35充当与第二减速齿轮啮合的第三减速齿轮，输出轴36充当随着第三减速齿轮旋转的第三旋转轴。

如图11所示，轴承37支承输出轴36于电动马达19一侧的左侧部分（内侧部分）。轴承38支承输出轴36于刀具壳15一侧的右侧部分（外侧部分）。在本实施例中，轴承37为滚针轴承。轴承38包括两个在输出轴36轴向上彼此邻近设置的滚珠轴承381,382。如上所述，轴承37,381,382均安装在齿轮壳301内。尽管轴承381,382用于支承输出轴36的右侧部分，但轴承381,382与输出轴36在轴向上的接触长度380要比轴承37与输出轴36在轴向上的接触长度370设置得略微长些（见图11）。因此，该接触长度380或轴承381,382的总轴线长度要大于等于轴承37的接触长度370。

下面，将介绍在刀具部件13A中的马达轴24、中间轴32和输出轴36之间沿加工方向的前后方向上的位置关系。如图7所示，设置马达轴24在前后向上的位置P1使其位于把手41A部位的长度50范围内。如上所述，这一部位可使用户伸入手指。同样地，设置输出轴36在前后方向上的位置P3使其位于该长度50的范围内。在本实施例中，马达轴24和输出轴36在竖直方向上彼此间隔设置，但在前后方向上位于同一位置上。因此，位置P1，P3为同一位置。由此，在刀具部件13A的前后方向上，位置P1，P3均在把手41A的长度范围内。具体而言，在本实施例中，位置P1，P3被设置在位置600的前方。位置600为在前后方向上的电池组60的重心位置。如图第一实施例所述，电池组60安装在电池安装部件43上。

在前后方向上的中间轴32的位置P2被设置在位置P1，P3的前方。此外，位置P2被设置在把手41A部位的长度50范围前端的前方。进一步讲，位置P2被设置在把手41A的防滑罩51前端52的后方。具体而言，位置P2被设置在防滑罩51的前端52与位置P1或P3之间。中间轴32的竖直位置被设置在马达轴24和输出轴36之间。

如图8所示，用于执行电动马达19的旋转驱动控制的控制器56设置在把手41A内。控制器56包括多种安装在基件57上的电子元件。包括基件57的控制器56被支承在把手41A内。具体而言，控制器56的电子元件包括那些作为控制电动马达19电源供电的普通控制器的电子元件，还可包括那些作为在满足某种预设条件时自动停止供电的AS控制器（auto-stop controller，自动关停控制器）的电子元件。举例来说，当安装在电池安装部43上的电池组60出现过充情况或出现过流情况时，AS控制器会强制停止向电动马达19供电。

具体而言，在本实施例中，可设置控制器56于刀具部件13A中的位置以使沿控制器56的纵向延伸的控制器56前表面位于冷却扇27的径向外侧。因此，由冷却扇27产生的气流W中的一股空气会被施加到控制器56的前表面。换言之，控制器56被置于从冷却风扇27流出的完成对电动马达19冷却的气流的流动路径中。此外，设置控制器56于刀具部件13A中的位置以使控制器56的左右侧表面沿加工方向（即前后方向）延伸。进一步讲，在加工方向上，控制器56被置于电动马达19的后侧和电池安装部43的前侧。

对于第二实施例中的切割工具11A，马达轴24和输出轴36在加工方向上位于把手41A的长度范围内。因此，切割工具11A在加工方向上的结构被设置得很紧凑。由此提高了七个工具11A的操控性。此外，在如上文所述的马达轴24和输出轴36被置于把手41A的长度范围内时，在加工方向上，马达轴24和输出轴36位于电池组60的重心位置600之前。因此，可改善切割工具11A沿加工方向上的前后重量平衡。由此，可进一步提高切割工具11A的操控性。此外，中间轴32在加工方向上位于马达轴24和输出轴36的前方，且同时位于把手41A的防滑罩51前端52的后方。因此，可进一步改善切割工具11A沿加工方向上的前后重量平衡。

此外，将控制器56置于刀具部件13A中，从而使在控制器56纵向上延伸的控制器56的前侧表面位于冷却风扇27的径向外侧。因此，由冷却风扇27排出的气流能够被施加到控制器56的前表面用以冷却控制器56。因此，可由冷却风扇27来为控制器56降温，而无需设置额外的冷却装置。由此，缩小了切割工具11A的尺寸。此外，由于控制器56在加工方向上位于电动马达19的后侧，因此可以最小化切割工具11A在加工方向上的长度。由此，能够进一步提高切割工具11A的操控性。另外，控制器56的左右端表面沿加工方向延伸。因此，可以最小化由控制器56在加工方向上占据的空间长度。由此同样可以缩小切割工具11A在切割方向上的尺寸。因而进一步提高了切割工具11A的操控性。

此外，在第二实施例中，输出轴36由三个轴承37,381,382支承，且可旋转。因此，与仅通过两个轴承支承输出轴36的设置相比，这样设置能够使输出轴36的旋转中心保持稳定。因此，在切割工具11A被缩小尺寸的同时，输出轴36可以得到能够保证其旋转的精确支承。另外，输出轴36于圆锯片14一侧的端部由两个彼此邻近排列的滚珠轴承381,382支承。因此，可提高对于旋转状态下的输出轴36、尤其对于安装有圆锯片14的输出轴36的端部进行支承的精确度。此外，在电动马达19的旋转被传递至输出轴36之前，可分两级减小电动马达19的转速。因此，在由减速齿轮组增加旋转扭矩的同时，能够提高对于旋转状态下的输出轴36进行支承的精确度。此外，设置与输出轴36接触的轴承381,382轴向上的接触长度380以使其略微大于同输出轴36接触的轴承37轴向上的接触长度370。由此，同样可以提高对于旋转状态下的输出轴36、尤其对于安装有圆锯片14的输出轴36的端部进行支承的精确度。

可按照多种方式修改上述第一、第二实施例。举例来说，在这些实施例中，滑轨61沿电池组60的纵向L延伸，并通过导轨61沿电池安装部43侧向滑动电池组60，对电池组60进行安装以侧向定位电池组60。但还可将导轨61沿电池组60的横向S延伸设置，并通过导轨61沿电池安装部43纵向滑动电池组60，对电池组60进行安装以侧向定位电池组60。通过这种设置同样可以安装电池组60，以侧向定位电池组60。因此，可使电池组60在安装状态下时，电池组60的横向S沿加工方向延伸。因此，在前后方向上减小了把手41（41A）后部的尺寸。

此外，尽管在电池组被安装实现侧向定位时电池组60的纵向L垂直于加工方向延伸，但电池组60的纵向L可以小角度倾斜，例如，相对于垂直加工方向的锐角角度。

此外，尽管输出轴36由三个轴承37,381,382支承旋转，但其还可以由四个以上的轴承支承旋转。在第二实施例中，轴承37为滚针轴承，轴承381,382为滚珠轴承。然而，轴承37,381,382全部可以是滚珠轴承。当然，轴承37,381,382还可以是出滚针、滚珠轴承之外的其他类型轴承。但在圆锯片14（也就是刀片）一侧的轴承381,382优选为滚珠轴承。此外，轴承的数量没有限制。举例来说，可在圆锯片14一侧设置三个以上的轴承。类似地，可在圆锯片14的对侧设置两个以上的轴承。例如，设置在圆锯片14对侧的轴承数量可以大于设置在圆锯片14侧的轴承数量。此外，尽管可由中间齿轮31和输出齿轮35分两级减小电动马达19的转速，但还可以三级以上的方式减小电动马达19的转速。

此外，尽管控制器56的电子元件可以包括那些作为普通控制器以及那些作为AS控制器的电子元件，但控制器56还可为其他能够执行与电动马达19旋转控制相关的控制元件。

此外，尽管便携式切割工具11（11A）可以为上述实例中的切割工具，但上述教导同样适用于诸如线锯、用于切割木质材料的链锯、用于磨削石材等类似材料的盘式研磨机、修边机、以及用于裁切木制材料端部或在木质材料上开槽的槽刨机等其他切削工具。

Claims (16)

1.一种手持切割工具，包括：

刀具部件，包括把手和电池组，所述把手适于操作者攥握，所述电池组作为电源；

其中，所述电池组安装在所述把手上且具有纵向；

其中，所述把手具有一在加工方向上的后部，该加工方向为切割工具执行切割操作而移动的方向；以及

当所述电池组被安装在所述把手的后部时，所述电池组的纵向在非平行于所述加工方向的第一方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的手持切割工具，其特征在于，通过在第二方向上沿着所述把手后部滑动所述电池组，实现对于所述电池组在所述把手后部上的安装和拆卸。

3.根据权利要求2所述的手持切割工具，其特征在于，所述第二方向不与所述加工方向平行。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的手持切割工具，其特征在于，所述第一方向垂直于所述加工方向。

5.根据权利要求4所述的手持切割工具，其特征在于，所述第二方向垂直于所述加工方向。

6.根据权利要求1所述的手持切割工具，其特征在于，所述切割工具为便携式圆锯。

7.根据权利要求6所述的手持切割工具，其特征在于，还包括能够置于工件上的底座，其中：

所述刀具部件支承在所述底座上，并且还包括位于所述底座上方的驱动部；

所述把手设置于所述驱动部的上侧；以及

所述驱动部包括：

电动马达，用于利用所述电池组的供电产生旋转；

第一旋转轴，用作所述电动马达的输出轴；

马达齿轮，随着所述第一旋转轴旋转；

第一减速齿轮，与所述马达齿轮啮合；

第二旋转轴，随着所述第一减速齿轮旋转；

第二减速齿轮，随着所述第二旋转轴旋转；

第三减速齿轮与所述第二减速齿轮啮合；

第三旋转轴，随着所述第三减速齿轮旋转。

8.根据权利要求7所述的手持切割工具，其特征在于，所述第一旋转轴和所述第三旋转轴位于所述把手在所述加工方向上的长度范围内。

9.根据权利要求7所述的手持切割工具，其特征在于，在所述电池组安装在所述把手上时，所述第一旋转轴和所述第三旋转轴位于所述电池组重心的前方。

10.根据权利要求8所述的手持切割工具，其特征在于，在所述电池组安装在所述把手上时，所述第一旋转轴和所述第三旋转轴位于所述电池组重心的前方。

11.根据权利要求7至10中任意一项所述的手持切割工具，其特征在于，所述第二旋转轴在所述加工方向上位于所述第一旋转轴和所述第三旋转轴的前方。

12.根据权利要求11所述的手持切割工具，其特征在于，还包括：

防滑罩，用于覆盖所述把手的外表面，其中：

所述防滑罩在所述加工方向上具有一前端；以及

所述第二旋转轴在所述加工方向上位于所述防滑罩前端的后方。

13.一种手持切割工具，包括：

把手，适于操作者攥握；

电池组，安装在所述把手上且具有纵向；

其中，所述把手具有一在加工方向上的后部，该加工方向为切割工具执行切割操作而移动的方向；

通过在沿着所述把手后部的下端滑动所述电池组，实现对于所述电池组在所述把手后部上的安装和拆卸；以及

当所述电池组被安装在所述把手的后部上时，所述电池组的纵向非平行于所述加工方向延伸。

14.根据权利要求所述的手持切割工具，其特征在于，所述电池组在其所述纵向上具有一长度，在垂直于所述纵向的横向上具有一宽度；

当所述电池组被安装在所述把手的后部上时，所述电池组的纵向大致垂直于所述加工方向延伸，并且所述电池组的横向大致平行于所述加工方向延伸。

15.根据权利要求13所述的手持切割工具，其特征在于，通过在大致垂直于所述加工方向的方向上滑动所述电池组，实现对于所述电池组在所述把手后部上的安装和拆卸。

16.一种手持切割工具，包括：

把手，适于操作者攥握；

电池组，安装在所述把手上；

其中，所述把手具有一在加工方向上的后部，该加工方向为切割工具执行切割操作而移动的方向；以及

通过在大致垂直于所述加工方向的方向上沿着所述把手后部下侧滑动所述电池组，实现对于所述电池组在所述把手上的安装和拆卸。

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