CN209062123U - 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，包括底座，底座上设置有放置凹槽，放置凹槽内设置有放置板，放置板左侧设置有翻转支座，翻转支座上设置有翻转轴，翻转轴上设置有传动杆，传动杆连接在放置板左端，底座左侧设置有刷切机，翻转支座上设置有翻转电机，通过翻转电机带动翻转轴转动，进而带动放置板沿翻转轴转动，放置板上设置有电磁铁，通过电磁铁得电产生磁力对蓄电池夹具进行吸附。通过放置板对装夹蓄电池的夹具进行放置，并且通过电磁铁对夹具进行固定，自动将蓄电池放置在刷切机上，无需人工进行上料，提高工作效率，无需对操作者进行培训，新人也可直接进行操作，通过压紧气缸对夹具进行夹紧，提高刷切的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置。
背景技术
目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池的极耳进行铸焊，而在对蓄电池进行铸焊前，需要对蓄电池的极耳进行刷切处理，目前对于蓄电池进行刷切时，通常是人工将蓄电池装夹在刷切机上，并通过刷切机上的固定装置对其进行固定，这需要操作者具有良好的操作经验，否则极耳的刷切容易造成刷切过量或不足，导致蓄电池损坏。因此，解决蓄电池极耳刷切时固定不便的问题就显得尤为重要了。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，通过放置板对装夹蓄电池的夹具进行放置，并且通过电磁铁对夹具进行固定，通过翻转电机带动翻转轴转动，进而带动放置板沿翻转轴转动，将蓄电池放置在刷切机上，并固定，无需人工进行上料，解决了蓄电池极耳刷切时固定不便的问题。
本实用新型提供一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，包括底座，所述底座上设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有放置板，所述放置板左侧设置有翻转支座，所述翻转支座上设置有翻转轴，所述翻转轴上设置有传动杆，传动杆连接在放置板左端，所述底座左侧设置有刷切机，所述翻转支座上设置有翻转电机，通过翻转电机带动翻转轴转动，进而带动放置板沿翻转轴转动，所述放置板上设置有电磁铁，通过电磁铁得电产生磁力对蓄电池夹具进行吸附。
进一步改进在于：所述刷切机包括外壳、刷切电机和刷切头，所述外壳上设置有通槽，蓄电池的极耳伸入通槽中，刷切电机设置在外壳内，所述刷切电机下端设置有轨道，刷切头通过刷切电机带动在外壳的通槽下方左右移动。
进一步改进在于：所述放置凹槽旁设置有接触传感器，通过接触传感器对夹具位置进行确定，并开启电磁铁对夹具进行吸附固定。
进一步改进在于：所述底座上设置有PLC控制器，通过PLC控制器对刷切机、翻转电机、电磁铁和接触传感器进行控制。
进一步改进在于：所述外壳上端两侧设置有压紧气缸，通过压紧气缸对夹具进行夹紧。
本实用新型的有益效果：通过放置板对装夹蓄电池的夹具进行放置，并且通过电磁铁对夹具进行固定，通过翻转电机带动翻转轴转动，进而带动放置板沿翻转轴转动，将蓄电池放置在刷切机上，并固定，无需人工进行上料，提高工作效率，并且无需对操作者进行培训，新人也可直接进行操作，并且通过压紧气缸对夹具进行夹紧，提高刷切的准确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-底座，2-放置凹槽，3-放置板，4-翻转支座，5-翻转轴，6-传动杆，7-刷切机，8-翻转电机，9-电磁铁，10-外壳，11-刷切电机，12-刷切头，13-接触传感器，14-PLC控制器，15-压紧气缸。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置凹槽2，所述放置凹槽2内设置有放置板3，所述放置板3左侧设置有翻转支座4，所述翻转支座4上设置有翻转轴5，所述翻转轴5上设置有传动杆6，传动杆6连接在放置板3左端，所述底座1左侧设置有刷切机7，所述翻转支座4上设置有翻转电机8，通过翻转电机8带动翻转轴5转动，进而带动放置板3沿翻转轴5转动，所述放置板3上设置有电磁铁9，通过电磁铁9得电产生磁力对蓄电池夹具进行吸附。所述刷切机7包括外壳10、刷切电机11和刷切头12，所述外壳10上设置有通槽，蓄电池的极耳伸入通槽中，刷切电机11设置在外壳10内，所述刷切电机11下端设置有轨道，刷切头12通过刷切电机11带动在外壳10的通槽下方左右移动。所述放置凹槽2旁设置有接触传感器13，通过接触传感器13对夹具位置进行确定，并开启电磁铁9对夹具进行吸附固定。所述底座1上设置有PLC控制器14，通过PLC控制器14对刷切机7、翻转电机8、电磁铁9和接触传感器13进行控制。所述外壳10上端两侧设置有压紧气缸15，通过压紧气缸15对夹具进行夹紧。通过放置板3对装夹蓄电池的夹具进行放置，并且通过电磁铁9对夹具进行固定，通过翻转电机8带动翻转轴5转动，进而带动放置板3沿翻转轴5转动，将蓄电池放置在刷切机7上，并固定，无需人工进行上料，提高工作效率，并且无需对操作者进行培训，新人也可直接进行操作，并且通过压紧气缸15对夹具进行夹紧，提高刷切的准确度。
Claims (5)
1.一种蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有放置凹槽（2），所述放置凹槽（2）内设置有放置板（3），所述放置板（3）左侧设置有翻转支座（4），所述翻转支座（4）上设置有翻转轴（5），所述翻转轴（5）上设置有传动杆（6），传动杆（6）连接在放置板（3）左端，所述底座（1）左侧设置有刷切机（7），所述翻转支座（4）上设置有翻转电机（8），通过翻转电机（8）带动翻转轴（5）转动，进而带动放置板（3）沿翻转轴（5）转动，所述放置板（3）上设置有电磁铁（9），通过电磁铁（9）得电产生磁力对蓄电池夹具进行吸附。
2.如权利要求1所述的蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，其特征在于：所述刷切机（7）包括外壳（10）、刷切电机（11）和刷切头（12），所述外壳（10）上设置有通槽，蓄电池的极耳伸入通槽中，刷切电机（11）设置在外壳（10）内，所述刷切电机（11）下端设置有轨道，刷切头（12）通过刷切电机（11）带动在外壳（10）的通槽下方左右移动。
3.如权利要求1所述的蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，其特征在于：所述放置凹槽（2）旁设置有接触传感器（13），通过接触传感器（13）对夹具位置进行确定，并开启电磁铁（9）对夹具进行吸附固定。
4.如权利要求1所述的蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有PLC控制器（14），通过PLC控制器（14）对刷切机（7）、翻转电机（8）、电磁铁（9）和接触传感器（13）进行控制。
5.如权利要求2所述的蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置，其特征在于：所述外壳（10）上端两侧设置有压紧气缸（15），通过压紧气缸（15）对夹具进行夹紧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821776894.3U CN209062123U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 |
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|---|---|---|---|
| CN201821776894.3U CN209062123U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 |
Publications (1)
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ID=67096885
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| CN201821776894.3U Active CN209062123U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 |
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| CN (1) | CN209062123U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261942A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821776894.3U patent/CN209062123U/zh active Active
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| CN109261942A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极耳铸焊机用的刷切上料装置 |
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