CN217452379U - 台型切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种台型切割装置，包括：工作台，可放置工件；切割组件，可对工件进行切割作业；驱动组件，包括马达，驱动组件驱动切割组件运动；电源连接组件，用于连接电池包，电池包为台型切割装置提供能量来源；其特征在于，台型切割装置还包括：显示组件，可用于显示电池包的电量，当电池包被安装至台型切割装置时，显示组件与电池包的距离大于或等于5mm。本申请揭示的台型切割装置具有额外的显示组件，操作者可以在操作台型切割装置时就观察到电池包的电量信息，极大地提高了操作便捷度。

Description

台型切割装置

技术领域

本申请涉及一种动力工具，尤其涉及一种台型切割装置。

背景技术

台型切割装置常用来切割工件，现如今，台型切割装置也可以以电池包为能量来源。对于使用电池包的台型切割装置，操作者需要弯腰、下蹲到与电池包平齐的位置，按下电池包上的按键，才能观察到电池包剩余电量的信息。为了实现这一操作，往往需要先将切割行程暂停，这对操作者而言显得极为不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种能快速看到电池包的电量信息的台型切割装置。

为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

一种台型切割装置，包括：工作台，工作台上可放置工件；切割组件，可对工件进行切割作业；驱动组件，包括马达，驱动组件驱动切割组件运动；电源连接组件，用于连接电池包，电池包为台型切割装置提供能量来源；其特征在于，台型切割装置还包括：显示组件，可用于显示电池包的电量，当电池包被安装至台型切割装置时，显示组件与电池包的距离大于或等于5mm。

在一种实施方式中，台型切割装置包括前部，前部至少包括支撑板，支撑板上设置有可显示切割组件的高度的刻度轨道。

在一种实施方式中，显示组件位于台型切割装置的前部。

在一种实施方式中，显示组件被设置在支撑板上。

在一种实施方式中，台型切割装置包括右部，右部连接前部和与前部相对的后部；显示组件位于台型切割装置的右部。

在一种实施方式中，台型切割装置包括上部，上部至少包括工作台的上表面；当工作台平行于水平面时，显示组件在竖直方向上的高度低于或等于上表面在竖直方向上的高度。

在一种实施方式中，显示组件嵌在工作台的上表面内。

在一种实施方式中，显示组件被设置在电源连接件上。

在一种实施方式中，显示组件包括发光部，发光部通过发光传达电池包的电量信息。

在一种实施方式中，显示组件还包括功能键，功能键可用来控制发光部的点亮或熄灭。

在一种实施方式中，发光部与功能键之间的距离大于或等于50mm。

本申请的有益之处在于：本申请的台型切割装置具有额外的显示组件，操作者可以在操作台型切割装置时就观察到电池包的电量信息，极大地提高了操作便捷度。

附图说明

图1是本申请涉及的台型切割装置的立体图；

图2是图1中的台型切割装置在另一视角下的立体图；

图3是切割组件和传动组件的立体图；

图4是马达的安装壳和安装座的装配示意图；

图5是图4中的安装壳和安装座在另一视角下的立体图；

图6是安装座的立体图；

图7是安装座的剖视图；

图8是马达和第一壳体部的立体图；

图9是驱动组件的剖视图；

图10是安装壳的立体图；

图11是切割组件、传动组件安装至工作台时的剖视图；

图12是图1中的台型切割装置在另一视角下的立体图；

图13是图2中的台型切割装置的局部放大图；

图14是台型切割装置的俯视图；

图15是电源连接组件与驱动组件连接的立体图；

图16是开关组件、电源连接组件和驱动组件相连的走线图；

图17是显示组件在第一实施例中的立体图；

图18是显示组件在第二实施例中的立体图；

图19是图18中的显示组件在另一视角下的立体图；

图20是显示组件在第三实施例中的立体图；

图21是第一实施例中的显示组件的立体图；

图22是图21中的显示组件的剖视图；

图23是第三实施例中的显示组件的立体图；

图24是图23中的显示组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，台型切割装置1包括工作台组件10、切割组件20、支撑组件30和驱动组件40。工作台组件10被支撑组件30支撑。切割组件20被驱动组件40驱动以工作。工作台组件10包括轨道110、工作台120。工作台120上基本居中形成的切割件开口121。工作台120两侧连接有轨道110。

如图1和图2所示，切割组件20包括可绕第一轴线转动的切割件210，切割件210安装到驱动组件40上。切割组件20还包括灰尘排出件230、跟刀件220和护罩240等。切割件210被构造成通过切割件开口121延伸，并且还被构造成相对于工作台组件10被抬升、降低和倾斜。跟刀件220设于切割件210的一侧，并与切割件210转动的平面平行设置，跟刀件220设于切割期间在切割件210的后方，该后方指相对远离于工件进入一侧的方向，以便跟刀件220在切割的相反侧上分开切割完成的工件。跟刀件220能与切割件一起通过切割件开口121。护罩240安装于切割件210的外部，至少部分覆盖切割件210，以保护使用者免受切割件210的伤害。护罩240具有一个能相对其发生转动的护罩座241，护罩240通过护罩座241和跟刀件220连接。

如图1所示，支撑组件30连接并设于工作台组件10的下方。支撑组件30包括若干相互连接的支撑杆31和基座构件32。若干支撑杆31包括竖向设置的和横向设置的，基座构件32可以连接不同方向的支撑杆31，也可以设于一些支撑杆31的端部，基座构件32与一个安置面接触，台型切割装置1设置于该安置面上。在其他实施例中，支撑杆31也可以相对于工作台组件呈一定角度的倾斜设置。支撑组件30的一侧还包括支撑板33，支撑板33连接于支撑杆31，并大致形成一个平面。

调节机构53包括操作件532和刻度轨道531，调节机构53可调节锯片的切割深度。在本实施例中，刻度轨道531为支撑板33上形成的弧形开口，操作件532延伸通过该弧形开口531。操作件532一端直接或间接的连接切割组件20，另一端从刻度轨道531伸出并连接有把手。通过操作操作件532，能够把切割组价20转动至相对于工作台组件10倾斜一定角度，并在该角度定位。在切割件220处于所需角度来进行斜角切割时，把手或其他锁定装置能够将切割组件220锁定就位以用于斜角切割。在一些实施方式中，操作件532的把手除了能沿刻度轨道531转动外，还可以进行自转，把手连接至调节杆，调节杆连接升降组件，通过把手转动带动调节杆转动实现升降组件的运动，进而实现切割组件20和驱动组件40的升降。

支撑板33连接有开关组件51及显示组件52。开关组件51用于控制驱动组件40和切割组件20的启、停以及升降运动。显示组件52用于显示台型切割装置1的状态信息，包括但不限于电量的显示、切割组件20的高度、马达430的转速及马达的转速档位等等。后文将对显示组件52进行详细描述。

第一区域501为操作者在对台型切割装置1进行操作时通常所位于的操作区域，后文将对操作区域做进一步详细划分。

如图2所示，工作台组件10的下方还设有电源连接组件60，用于连接电池包，以给台型切割装置1提供能量来源。电池包由电源支撑件63支撑，电源支撑件63延伸形成电池包连接部64，以和电池包结合。在一种实施方式中，台型切割装置1也可以直接连接市电等外部供电设备。

如图3所示，马达430设置于安装壳410内，具有绕第二轴线运动的输出轴，马达430位于工作台组件10的一侧，并驱动切割组件20运动以完成对于工件的作业。台型切割装置1包括第一电路板420，第一电路板420设于第二壳体部412中。第一电路板420沿第一方向设置在马达430的一侧，第一方向与第二轴线平行。为了空间布局的合理紧凑，当第一电路板420设置方向与第二轴线平行时，第一壳体部411也具有至少一个与第二轴线平行的壁面。

如图3和图4所示，安装壳410包括第一壳体部411和第二壳体部412，在本实施例中，第一壳体部411与第二壳体部412可拆卸连接。第二壳体部412内设有第一电路板组件420，第一壳体部411内设有马达430。马达430绕输出轴线旋转，第一电路板组件420沿平行于输出轴线的方向设置。切割件210在垂直于上述输出轴线的切割平面内旋转。第一电路板组件420在该切割平面内的投影至少部分与马达830在该切割平面内的投影重合。

如图6和图7所示，安装座440包括放置传动组件的容纳腔以及连接升降组件的升降孔442。升降孔442形成于安装座410的端部，升降孔412和升降组件的导轨连接。升降孔442可以为具有一定长度的套筒结构，或分段式的若干套筒结构，以覆盖更大面积的导轨，使切割组件20的运动更加平稳。在一种实施方式中，升降孔442包括第一升降孔4421和第二升降孔4422。第一升降孔4421内设有螺纹，对应连接的导轨也设有螺纹，使得切割组件20和驱动组件40能在导轨上爬升。第二升降孔4422起到导向作用，内壁与相应导轨紧密连接并具有相对运动。第二升降孔4422的横截面形状可以为圆形，圆孔对孔加工生产中的公差要求比较高，精度不合格会造成升降过程卡涩或是动力头晃动，影响用户手感和切割精度，所以第二升降孔4422尤其可以为腰型孔或扁位形孔。在安装座440的两端分别形成有第二升降孔4422，尤其可以对称设置，起到更加稳定的导向和支撑作用。

安装壳410通过安装座440和切割组件20及升降组件连接，安装座440和第一壳体部411连接。安装座440具有一个与第一壳体部411末端靠近的安装面441，安装面441中间形成有过孔，马达430的输出轴在该过孔中通过。安装面441呈锥形或阶梯形，安装面441由中心的过孔到边缘向切割件所在方向倾斜。在本实施例中，由于马达所配风扇为离心式，所以倾斜的安装面441和第一壳体部4811之间自然形成出风口，倾斜的安装面441提高了气流的流通速率。

安装座410还包括跟刀部414，跟刀部414形成有连接跟刀件220的结构。跟刀部414固定连接跟刀件220的一端，同时切割件210通过传动组件430也间接连接至安装座410，使得切割组件20与安装座410保持同时运动。具体的，导轨之一设于跟刀部414和传动组件430的容纳腔之间，使得升降组更加紧凑。

如图4、图5和图8至图10所示，第二壳体部411包括进风口，进风口至少包括朝向不同的第一进风口4121和第二进风口4122(见图4)。具体而言，第一进风口4121的设置方向可以与第二进风口4122的设置方向垂直或者呈一定角度。出风口4111设于第一壳体部411的一端，使得散热气流先经过第一电路板组件420再经过马达430。

如图9所示，在本实施例中，第一壳体部411具有双层壳体，分别为内壳体4112和外壳体4113。内壳体4112用于形成风腔。导风罩432位于电机风扇431和内壳体4112之间，引导气流在两层壳体之间流通。在本实施例中，第一电路板420在垂直于马达轴433延伸的方向上的尺寸大于马达430的外径。壳体4112既可以优化风路，又可以为马达430限位。

第一壳体部411内设有第一隔板4112，第一隔板4112设于第一壳体部411的周侧，形成于马达430与第一壳体部411侧壁之间，并与第一壳体部411具有一定间隙。第一隔板4112的两端不封闭，以使气流能够贯通上述间隙，第一隔板4112起到导流的作用。第二壳体部412内设有的第二隔板4123，第二隔板4123设于进风口的边缘和第二壳体部侧壁之间，用于增加进气的压力。进风口处还可以设有散热元件，散热元件可以设置在第二壳体部412内，也可以设置在第二壳体部412外，或者穿过进风口设置。散热元件形成有多个翅片，翅片之间具有间隙，外部气流经过进风口并穿过散热元件翅片之间的间隙，进入第二壳体部412。

如图11所示，马达轴433绕第一轴线434旋转，位于马达轴433一侧的输出端通过第一齿轮460减速，驱动输出轴450绕第二轴线451转动，输出轴450驱动切割件210旋转，实现切割功效。第一齿轮460与马达轴433形成一级齿轮传动，在本实施例中，第一齿轮460为斜齿轮。在一种实施方式中，当第一齿轮460的外径为8.25英寸时，一级齿轮传动的传动比为9:37；在一种实施方式中，当第一齿轮460的外径为10英寸时，一级齿轮传动的传动比为8:37。

在本实施例中，马达430的外径小于或等于65mm。在一种实施方式中，马达430的外径为65mm。需要注意的是，对于马达430的外径，当马达430为内转子电机时，其外径为内转子电机的定子直径，也即叠片直径；当马达430为外转子电机时，其外径为外转子电机的转子套筒直径。马达430的尺寸做小有利于避开工作台120的尺寸测量槽130，防止产生干涉。

输出轴450的第二轴线450到工作台120的上表面之间的距离为第一距离L1。在本实施例中，第一距离L1大于或等于32mm且小于或等于38mm。第一轴线434与第二轴线451之间的距离为第二距离L2，第二距离L2大于或等于20mm且小于或等于30mm。在一种实施方式中，第二距离L2大于或等于22mm且小于或等于28mm。在一种实施方式中，第二距离L2大于或等于23mm且小于或等于27mm。在一种实施方式中，第二距离L2大于或等于24mm且小于或等于26mm。

图12至图24揭示了显示组件52的一些具体实施方式。在本实施例中，台型切割装置1的显示组件52被设置为用于显示为台型切割装置1提供能量来源的电池包的电量。如图12和图13所示，从台型切割装置1的前侧和上侧观察，显示组件52可以位于支撑板33的右下方，形成第一显示组件52a；显示组件52可以位于开关组件的上方，形成第二显示组件52b；显示组件52可以位于工作台120上，不高于工作台120的上表面，形成第三显示组件52c；显示组件52可以位于支撑板33的上侧、工作台120的下侧，形成第四显示组件52d。如图13所示，显示组件52可以位于台型切割装置1的右侧的工作台120的右侧板34(见图1)，形成第五显示组件52e；显示组件52还可以位于电源支撑件63的一侧，形成第六显示组件52f。

为了便于描述，本申请还定义了如图14所示的站立区域2，站立区域2为台型切割装置1的前侧和右侧，站立区域2至少包含图1虚线框区域。台型切割装置1设置在一个放置平面内，站立区域2在放置平面内的投影面积与台型切割装置1在放置平面内投影面积之比小于等于50％，尤其可以小于等于30％。显示组件52被设置为在站立区域2内的任意结构上，当使用者站在台型切割装置1前侧放入工件时，能够更易观察到显示组件52指示的内容。在其他实施例中，站立区域2还可以定义为切割件边缘到台型切割装置1边缘所围成的区域及包含该区域内所有结构。具体的，支撑板33被设置在该站立区域2内，主要设置在工作台组件10的下方，及竖向设置的支撑杆和横向设置的支撑杆之间，显示组件52设置在支撑板33上。具体的，显示组件52还可以设置在工作台组件10位于站立区域2内的部分中。

下面对第一显示组件52a、第二显示组件52b和第三显示组件52c的具体实现方式进行详细说明。

如图15和图16所示，在本实施例中，电源支撑件63的壳体分为第一壳体631、第二壳体632和第三壳体633。第三壳体633与开关组件51相连，开关组件51的第一线束512被第一壳体631、第二壳体632和第三壳体633包裹，一端连接第一电路板420，另一端连接安装壳410内的第一电路板420，中途穿过第二壳体632内部的开口6321。第一线束512在第一壳体631和安装壳410之间的裸露部分由保护管65包裹。

图17揭示了图12所示的第一显示组件52a的一种实现方式。第一线束512沿支撑板33的后侧排布，当第一线数512从第三壳体633穿出时，经过第四壳体71，最终到达第一显示组件52a处。第四壳体71通过螺钉固定在支撑板33上。

图18和图19揭示了图12所示的第二显示组件52b的一种实现方式。结合图17，第三壳体633固定在桁条35上，桁条35的两端分别固定在两个同样位于台型切割装置1前侧的支撑件31上。第二显示组件52b位于支撑板33的左上方，具体被设置在桁条35上。

图20揭示了图12所示的第三显示组件52c的一种实现方式。工作台120上开设有一个透明的显示窗，第三显示组件52c被“镶嵌”在显示窗内。显示窗与工作台120的上表面基本平齐，若显示窗低于工作台120的上表面，则显示窗与工作台120的上表面之间的距离小于或等于0.7mm。此时，显示窗的设置不会影响工件在工作台120上被移动，也不易使产生的木屑等卡入其中。第三显示组件52c可通过螺钉被安装至工作台120的下表面上。

图21至图24进一步揭示了可形成显示组件52的不同的结构。

如图21和图22所示，第一显示组件52a包括发光部521，功能键522，支撑壳523和第二电路板524。发光部521用于指示电池包的电量，在一种实施方式中，发光部521可通过指示条的不同长度显示不同信息。在本实施例中，发光部521显示了电池包剩余电量(及可用电量)的多少。发光部521也可通过闪烁来显示不同信息，例如，较慢的闪烁速度指代建议更换电池包，较快的闪烁速度指代电池包的电量即将用完，。

如图22所示，在一种实施方式中，发光部521的顶部没有壳体覆盖，也就是说，操作者站立时目光向下看，依然可以看清发光部521的光亮，无需进行弯腰、下蹲等动作。

在一种实施方式中，第一显示组件52a上还提供至少一个功能键522。在本实施例中，操作者通过按下功能键522时，来使发光部521显示电池包电量信息，发光部521亮若干秒后熄灭，电量信息消失。如图12所示，功能键522不局限于位于发光部521的下方，也可位于发光部521的两侧或上方。在一种实施方式中，如第四显示组件52d,功能键522与发光部521相互分离。在一种实施方式中，功能键522与发光部521之间的距离大于或等于50mm。例如，第三显示组件52c中，发光部521可镶嵌在工作台120内，而功能键522则可设置在工作台前方的支撑板33上或支撑板33周围便于操作者操作的位置，在此情况下，第一显示组件52a上的功能键522与发光部521之间的距离大于或等于100mm，甚至大于或等于150mm。

在一种实施方式中，第一显示组件52a上不包括功能键522，只要电池包在有电的时候插入台型切割装置1，发光部521就处于激活状态，电量信息始终显示。

如图23和图24所示，第三显示组件52c为显示组件52的另一种结构形式。支撑壳523由盖板631和后壳632组成，第二电路板524通过螺钉固定到后壳632上，发光部521a从盖板631穿过，盖板631上设置有隔光板以分隔光线。紧固螺钉65将盖板631和后壳632固定在一起，额外的螺钉穿过后壳632上的定位孔6321将第三显示组件52c固定在需要的位置。

现在回到图1，现对台型切割装置1的前部50、右部55和上部56进行定义。前部50指从台型切割装置1的正前方观察时，所能看到的台型切割装置1的全部部件；右部55指从台型切割装置1的正右方观察时，所能看到的台型切割装置1的全部部件；上部56指从台型切割装置1的正上方观察时，所能看到的台型切割装置1的全部部件。在本实施例中，台型切割装置1的前部50包括了支撑板33、开关组件51、调节组件53以及工作台120的前边缘。台型切割装置1的右部55包括了工作台120的右侧板34、位于右侧的支撑杆31、位于右侧的基座构件32、工件支撑栏130的右表面、以及第二壳体部412和电源连接组件60的右侧可视区。台型切割装置1的上部56包括了工作台120的上表面和工件支撑栏130的上表面等。

显示组件52至少部分设置于台型切割装置1的前部50、右部55或上部56。在一种实施方式中，显示组件52的发光部521和功能键522可分别位于台型切割装置1的前部50、右部55和上部56中的两个不同部分。

本申请涉及的有益效果在于，当操作者操作台型切割装置1时，为了了解电池包的电量信息，无需弯腰并按动电池包上的电量显示按钮，而是在站立位置时就可轻松观察到电量信息。本申请提供的多种实施方式，方便了操作者站在不同位置时均可一目了然的看到电池包电量。发光部521和功能键522相分离的实施方式进一步方便了操作者操作，操作者可一键激活镶嵌于工作台面的发光部，十分方便。

本申请揭示的显示组件52与被安装在台型切割装置1上的电池包的距离大于或等于5mm。需要注意的是，一些电池包自身包含电量显示机构，此类电量显示机构被设置在电池包上，属于常见的技术，因此未落在本申请的保护范围内。而本申请涉及的显示组件52与电池包之间的距离至少为5mm，与电池包自带电量显示的情况并不矛盾。也就是说，台型切割装置1可既包含本申请揭示的显示组件52，又包含电池包自身的电量显示机构。在一种实施方式中，当台型切割装置1安装有电池包时，显示组件52与电池包之间的距离可至少为10mm、20mm或30mm。

此外，电池包除了与台型切割装置1适配，也可与其他种类的电动工具适配，如圆锯、往复锯等。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种台型切割装置，包括：

工作台，所述工作台上可放置工件；

切割组件，可对所述工件进行切割作业；

驱动组件，包括马达，所述驱动组件驱动所述切割组件运动；

电源连接组件，用于连接电池包，所述电池包为所述台型切割装置提供能量来源；

其特征在于，所述台型切割装置还包括：

显示组件，可用于显示所述电池包的电量；当所述电池包被安装至所述台型切割装置时，所述显示组件与所述电池包的距离大于或等于5mm。

2.根据权利要求1所述的台型切割装置，其特征在于，所述台型切割装置包括前部，所述前部至少包括支撑板，所述支撑板上设置有可显示所述切割组件的高度的刻度轨道。

3.根据权利要求2所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件位于所述台型切割装置的所述前部。

4.根据权利要求2所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件被设置在所述支撑板上。

5.根据权利要求2所述的台型切割装置，其特征在于，所述台型切割装置包括右部，所述右部连接所述前部和与所述前部相对的后部；所述显示组件位于所述台型切割装置的所述右部。

6.根据权利要求1所述的台型切割装置，其特征在于，所述台型切割装置包括上部，所述上部至少包括所述工作台的上表面；当所述工作台平行于水平面时，所述显示组件在竖直方向上的高度低于或等于所述上表面在竖直方向上的高度。

7.根据权利要求6所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件嵌在所述工作台的所述上表面内。

8.根据权利要求1所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件被设置在电源连接件上。

9.根据权利要求1所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件包括发光部，所述发光部通过发光传达所述电池包的电量信息。

10.根据权利要求9所述的台型切割装置，其特征在于，所述显示组件还包括功能键，所述功能键可用来控制所述发光部的点亮或熄灭。

11.根据权利要求10所述的台型切割装置，其特征在于，所述发光部与所述功能键之间的距离大于或等于50mm。

Images