CN210850124U - 一种用于角磨或切割的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于角磨或切割的装置，包括外壳和机体，其特征是：所述机体包括处理模块、测速单元、电机、风扇单元以及传动结构；所述处理模块分别与测速单元以及电机电性连接；所述电机包括定子、转子和碳刷；转子的输出端设置风扇单元以及传动结构；所述测速单元用于测量转子的转速。该角磨或切割的装置能够实现电机的输出功率在一定的负载范围内自动调节，保持电机的转速恒定。

Description

一种用于角磨或切割的装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，特别是一种用于角磨或切割的装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们对办公环境以及家居环境的要求越来越高，在室内装潢的过程中，都需要进行板材的切割以及打磨，有时候还需要对地砖进行切割打磨；目前室内装修进行切割打磨的最有效的办法是采用手持式切割机进行切割，然后使用手持式角磨机进行打磨，由于切割机以及角磨机使用简单方便，其工作效率是人工的数倍甚至十几倍，因此深受业者的喜爱。但是切割机或角磨机在进行作业时由于电机输出功率恒定，所以因为负载的变化，会导致切割机或角磨机的转速发生改变，甚至出现切割片或角磨片卡住的情况发生，大大增加了施工的安全隐患，也容易对电机造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于角磨或切割的装置，结构简单，使用方便。

一种用于角磨或切割的装置，包括外壳和机体，其特征在于，所述机体包括处理模块、测速单元、电机、风扇单元以及传动结构；所述处理模块分别与测速单元以及电机电性连接；所述电机包括定子、转子和碳刷；转子的输出端设置风扇单元以及传动结构；所述测速单元用于测量转子的转速。

进一步的，所述外壳包括手柄部、外壳中间部、前壳；机体一部分设置于外壳中间部，另一部分设置于前壳；所述外壳中间部设置碳刷盖，碳刷盖与碳刷的位置相对应。

进一步的，所述测速单元包括磁环、传感器。

进一步的，所述磁环设置于转子靠近碳刷的一端；磁环跟随转子转动；电机的整体质量在5kg以内。

进一步的，所述转子包括转子铁芯、转子线圈，所述转子铁芯长度为35mm-70mm，直径为28mm-58mm；所述转子单槽内转子线圈匝数为20-80匝，线径为0.32mm-1.0mm，转子的槽数9-16槽；所述定子包括定子铁芯、定子线圈，所述定子铁芯的长度为35mm-70mm，直径为45mm-98mm；所述定子线圈的匝数为40-140匝，线径为0.40mm-1.2mm。

进一步的，所述手柄部套接于外壳中间部的外侧；手柄部能够自由转动；手柄部设置有手柄部与外壳中间部紧锁或松开的手柄旋转按钮。

进一步的，所述手柄旋转按钮包括按钮、卡位片以及旋转柱；所述按钮、卡位片以及旋转柱一体制成，卡位片和旋转柱分别设置于按钮的两侧；所述旋转柱与设置在手柄部的固定柱套接；卡位片与设置在外壳中间部的卡位槽匹配。

进一步的，所述传动结构包括一级输出锥齿轮、一级传动锥齿轮、中间轴、二级输出齿轮、二级传动齿轮、动力输出轴；所述动力输出轴与中间轴平行设置，中间轴与转子垂直设置，一级输出锥齿轮设置于转子的输出端与中间轴设置的一级传动锥齿轮啮合，二级输出齿轮设置于中间轴并与动力输设置的二级传动齿轮啮合。

进一步的，所述处理模块包括处理芯片、散热铝块；所述处理芯片设置于散热铝块内；所述散热铝块呈立方体结构，其中一面镂空，与镂空面相对的一面的外表面设置散热条，相邻散热条平行并且等间距；树脂覆盖设置在散热铝块内侧。

进一步的，所述风扇单元包括导风底座、风叶以及导风罩；所述导风底座设置于外壳；所述导风罩固定于导风底座；所述风叶固定设置于转子的输出端，风叶位于导风底座以及导风罩之间；所述碳刷盖的上下两侧设置散热口；前壳包括防护罩；所述防护罩设置注水口；前壳还设置防误转按钮；所述防误转按钮连接停转杆，与停转杆对应设置有停转槽；所述停转槽设置于二级传动齿轮。

采用本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机在一定的负载范围内能够根据负载变化实现恒转速输出，减少切割片或角磨片被卡住的情况发生；本实用新型能够在角磨机和切割机之间切换，需要做的仅仅是更换切割片或角磨片以及防护罩；；手柄部设置连续工作按钮以及按动开关，大大方便了作业人员；手柄部能够旋转，适应多角度作业；前壳带有防误转按钮，防止意外情况的发生；保护罩设置有注水口，能够及时清洗切割片，同时防止切割碎屑、尘埃飘散，减少切割作业对人体的危害；本实用新型结构紧凑，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型整体结构的正视图；

图3为本实用新型整体结构的立体图；

图4为本实用新型手柄旋转按钮的立体图；

图5为本实用新型手柄部与外壳中间部连接部分的剖面图；

图6为本实用新型机体的结构图；

图7为本实用新型机体的俯视图；

图8为本实用新型机体的正视图；

图9为本实用新型风扇单元的连接结构图；

图10为本实用新型风扇单元的拆分示意图。

标识说明：手柄部1、手柄旋转按钮11、按钮111、旋转柱112、卡位片113、固定柱12、开关装置13、按动开关131、持续工作按钮132、外壳中间部2、碳刷盖21、散热口22、机体3、处理模块31、测速单元32、磁环321、传感器322、电机33、碳刷331、定子332、转子333、风扇单元34、导风底座341、风叶342、导风罩343、传动结构35、一级输出锥齿轮351、一级传动锥齿轮352、中间轴353、二级输出齿轮354、二级传动齿轮355、动力传输轴356、推力轴承357、前壳4、握柄41、防护罩42、注水口43、遮挡板44、防误转按钮45、停转杆46、停转槽47、切割片5

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

以下实施例以切割机为例，但不限于切割机。

如图1～3、7所示，一种用于角磨或切割的装置，包括外壳和机体3，所述外壳包括手柄部1、外壳中间部2、前壳4以及切割片5，切割片5通过紧固件与机体3的动力传输轴356固定连接，所述紧固件可以为螺纹紧固件。所述手柄部1与外壳中间部2活动连接，其中手柄部1设置于外壳中间部2的外侧，所述外壳中间部2与前壳4连接。

为了延长手持式切割机的寿命，所述外壳中间部2设置有碳刷盖21以及散热口22，碳刷盖21与外壳中间部2的壳体可拆式固定连接，所述可拆式固定连接采用螺纹连接。两个碳刷盖21对称设置在外壳中间部2的外侧，并与碳刷的位置相对应。在每个碳刷盖21的左右两侧还分别布置有散热口22，能将电机33工作产生的热量及时散发出去。外壳中间部2的末端与手柄部1连接，前壳与前壳4连接。

前壳4设置有握柄41，所述握柄41与前壳4可拆式固定连接，作为优选可以为螺纹连接。所述握柄41直杆式握柄和方形握柄，在实际操作中能够根据实际需要或者喜好，选择不同的握柄41。所述直杆式握柄与前壳4远离切割片5的一侧的表面固定连接；所述方形握柄的一边延伸，与前壳4远离切割片5的一侧的表面固定连接，同时在方形握柄靠近前壳4的一边与前壳4上表面固定连接。方形握柄与前壳4有两处固定连接，保证了方形握柄不会产生晃动或是位移。前壳4的侧面连接防护罩42，所述防护罩42为半圆形，内部镂空，作为切割片5的工作空间。防护罩42与遮挡板44固定连接，遮挡板44的另一端与前壳4固定连接。为了减轻作业时粉尘对人体的危害，在前壳4的防护罩42设置注水口43。所述注水口43设置于防护罩42靠近前壳4的一面，注水口43能够与外接的注水管道连接，实现对防护罩42内注水的功能，有效减少切割机工作时产生的粉尘，同时还能够及时对切割片5进行冷却，防止切割片5因为过热而影响切割的效率，同时还能够及时冲洗动力传输轴356，防止因为粉尘而阻塞。在前壳4远离防护罩42的一面还设置有防误转按钮45，防误转按钮45的下方连接停转杆46，停转杆46贯穿前壳4。与停转杆46对应的，在动力传输轴356上固定设置有二级传动齿轮355，二级传动齿轮355靠近防误转按钮45的一面均匀设置有停转槽47，所述停转槽47为圆形凹槽。在切割机停止工作时，按下防误转按钮45，停转杆46伸入对应的停转槽47，此时动力传输轴356无法转动，切割片5也无法运作，有效防止意外情况的发生，增加产品的安全性。

如图4～5所示，为了实现切割机多角度的切割，手柄部1与外壳中间部2的连接采用活动连接，手柄部1能够自由转动，同时采用手柄旋转按钮11进行固定，所述手柄旋转按钮11位于靠近外壳中间部2的手柄部1上，手柄旋转按钮11包括按钮111、旋转柱112以及卡位片113，所述按钮111、旋转柱112与卡位片113一体制成。为了固定手柄旋转按钮11，并且使手柄旋转按钮11能够在一定角度内活动，在按钮111远离卡位片113的一侧设置旋转柱112。旋转柱112套接于手柄部1对应设置的固定柱12，并且旋转柱112能够实现转动进而带动手柄旋转按钮11转动。在外壳中间部2与手柄部1连接部分的内侧，均匀设置与卡位片113对应的卡位槽，当按下按钮111带动卡位片113从卡位槽脱出，手柄部1能够自由转动，适应不同角度的切割作业。所述手柄部1还设置有开关装置13，所述开关装置13包括按动开关131以及持续工作按钮132，使手持式切割机能够在按动工作与持续工作之间实现快速切换，方便操作人员长时间操作。

如图6～10所示，所述机体3有一部分设置于中间，这部分机体3与处于手柄部1的开关装置13电性连接；机体3的剩余部分设置于前壳4内。机体的布置使整体的结构更为紧凑，实现装置体积尽可能小，便于携带。机体3包括处理模块31、测速单元32、电机33、风扇单元34以及传动结构35。所述电机33作为优选采用交直流两用串励电机，包括碳刷331、定子332、转子333。所述转子的两端设置轴承。所述碳刷331设置于转子333的两侧，并且在外壳中间部2设置有碳刷盖21，所述碳刷盖21的位置与碳刷331相对应。作业人员能够轻易地拆装碳刷盖21，对电机33进行检修、添油等操作。所述转子333包括转子铁芯和转子线圈；所述转子铁芯长度为35mm-70mm，直径为28mm-58mm，槽数为9-16槽；所述转子单槽内转子线圈匝数为20-80匝，线径为0.32mm-1.0mm；所述定子332包括定子铁芯、定子线圈，所述定子铁芯的长度为35mm-70mm，直径为45mm-98mm；所述定子线圈的匝数为40-140匝，线径为0.40mm-1.2mm；包括上述定子和转子的电机在输入电压低于电源电压的情况下，使电机的空载转速达到设定值，在本实施例中转速设定值为5000r/min，达到设定转速的电机输入电压为110V，低于一般的220V电源电压,并且电机整体的质量在5.0kg以内。此时如果增大电机输入电压，电机的转速能够进一步提升，但是电机转速过快会使电机、风扇单元以及传功结构的负载增大。所述处理模块31与测速单元32电性连接，处理模块31与电机33电性连接，电机33远离处理模块31的一端设置风扇单元34以及传动结构35。所述测速单元32包括磁环321以及传感器322，所述磁环321套接于电机的转子333，位于碳刷和转子靠近碳刷一端的轴承之间，磁环321跟随转子转动。所述传感器322与磁环321相匹配，传感器设置于磁环321的正对方向，所述正对方向包括正下方、正上方以及正侧方，传感器固定于外壳中间部的内侧，根据霍尔效应，传感器322检测磁环的转速，进而得出电机转速，并将信号通过导线传输至处理模块31。所述处理模块31包括处理芯片、散热铝块，所述处理芯片设置于散热铝块内。所述散热铝块呈立方体结构，其中一面镂空，与镂空面相对的一面的外表面设置散热条，相邻散热条平行并且等间距。散热铝块使用树脂封闭，防止内部的处理芯片遭到损坏。处理模块31能够根据测速单元32的反馈在一定范围内适当调节对电机33的输出电压以达到稳定电机33转速的作用。在转子333的输出端设置风扇单元34，所述风扇单元34包括导风底座341、风叶342以及导风罩343。所述风叶342固定设置于转子333的输出端，能够随着转子333一起转动，对电机33及时的散热。在风叶342的底部设置导风底座341。所述导风底座341的四个角设置立柱，用于连接外壳中间部2，导风底座341部分镂空，同时在前壳4靠近导风底座341的两侧设置镂空的导风口，实现及时、有效的散热。在导风底座341设置立柱的一面设置导风罩343，导风底座与导风罩通过螺纹紧固。所述导风罩343能够保护风叶342工作空间不会有异物进入，并且为风叶342提供最佳的通风条件。为了进一步提高切割机使用的稳定性和可靠性，所述传动结构35包括一级输出锥齿轮351、一级传动锥齿轮352、中间轴353、二级输出齿轮354、二级传动齿轮355、动力传输轴356，动力传输轴356与中间轴353平行设置，中间轴353与转子333垂直设置，一级输出锥齿轮351设置于电机转子333的输出端与中间轴设置的一级传动锥齿轮352啮合，二级输出齿轮354设置于中间轴353的输出端并与动力传输轴356上设置的二级传动齿轮355啮合。

实施本实施例，能够根据实际需要拆装部件，实现切割机和角磨机的切换，具体拆装的部件有前壳的防护罩、遮挡板，切割片与角磨片的替换以及方形握柄与直杆握柄的替换。

另外在一般情况下，切割机的切割片卡住都是因为电机的输出功率不够所导致，而提高电机的输出功率，最简单有效的方法就是提高电机输入的电压，可是在电源输出一定的情况下，提高电机的输入电压需要十分复杂的结构，而且会大大增加生产成本以及产品的重量。在本实施例中，处理模块能够根据测速单元反馈的转子转速调节输出到电机的电压，使电机转速稳定在设定值；结合电机转子和定子的参数设计，电机能够以相较一般切割或角磨装置的电机更低的电压达到设定的空载转速，所以在电机空载时，输入电机的电压小于电源电压，即输入处理模块的电压，随着负载的增大，电机转速下降，处理模块相应提高输出到电机的电压，实现电机的转速稳定在设定值，但是处理模块输出的电压不能高于处理模块输入的电压。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型做出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所做出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于角磨或切割的装置，包括外壳和机体，其特征在于，所述机体包括处理模块、测速单元、电机、风扇单元以及传动结构；所述处理模块分别与测速单元以及电机电性连接；所述电机包括定子、转子和碳刷；转子的输出端设置风扇单元以及传动结构；所述测速单元用于测量转子的转速。

2.根据权利要求1所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述外壳包括前壳、外壳中间部、手柄部；机体一部分设置于外壳前壳，另一部分设置于中间部；所述外壳中间部设置碳刷盖，碳刷盖与碳刷的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述测速单元包括磁环、传感器。

4.根据权利要求3所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述磁环设置于转子靠近碳刷的一端；磁环跟随转子转动；电机整体的质量在5kg以内。

5.根据权利要求1所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述转子包括转子铁芯、转子线圈，所述转子铁芯长度为35mm-70mm，直径为28mm-58mm；所述转子单槽内转子线圈匝数为20-80匝，线径为0.32mm-1.0mm，转子的槽数9-16槽；所述定子包括定子铁芯、定子线圈，所述定子铁芯的长度为35mm-70mm，直径为45mm-98mm；所述定子线圈的匝数为40-140匝，线径为0.40mm-1.2mm。

6.根据权利要求2所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述手柄部套接于外壳中间部的外侧；手柄部能够自由转动；手柄部设置有手柄部与外壳中间部紧锁或松开的手柄旋转按钮。

7.根据权利要求6所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述手柄旋转按钮包括按钮、卡位片以及旋转柱；所述按钮、卡位片以及旋转柱一体制成，卡位片和旋转柱分别设置于按钮的两侧；所述旋转柱与设置在手柄部的固定柱套接；卡位片与设置在外壳中间部的卡位槽匹配。

8.根据权利要求2所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述传动结构包括一级输出锥齿轮、一级传动锥齿轮、中间轴、二级输出齿轮、二级传动齿轮、动力输出轴；所述动力输出轴与中间轴平行设置，中间轴与转子垂直设置，一级输出锥齿轮设置于转子的输出端与中间轴设置的一级传动锥齿轮啮合，二级输出齿轮设置于中间轴并与动力输设置的二级传动齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述处理模块包括处理芯片、散热铝块；所述处理芯片设置于散热铝块内；所述散热铝块呈立方体结构，其中一面镂空，与镂空面相对的一面的外表面设置散热条，相邻散热条平行并且等间距；树脂覆盖设置在散热铝块内侧。

10.根据权利要求8所述的用于角磨或切割的装置，其特征在于，所述风扇单元包括导风底座、风叶以及导风罩；所述导风底座设置于外壳；所述导风罩固定于导风底座；所述风叶固定设置于转子的输出端，风叶位于导风底座以及导风罩之间；所述碳刷盖的上下两侧设置散热口；前壳包括防护罩；所述防护罩设置注水口；前壳还设置防误转按钮；所述防误转按钮连接停转杆，与停转杆对应设置有停转槽；所述停转槽设置于二级传动齿轮。

Images