CN213561658U - 一种数控刀具加工用磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刀具加工用磨削机构，包括底座、第一电机、电动伸缩杆和气缸，所述底座的左端内侧卡合连接有移动块，且移动块的下端内部贯穿连接有调节杆，所述移动块的右上端内部设置有数控刀具本体，且数控刀具本体的左端上下两侧分别设置有带动圆块和抵压圆块，所述抵压圆块的下端外侧卡合连接有限位块，且限位块的下端内侧嵌套安装有电动伸缩杆，所述气缸位于底座的右端内侧，所述支撑块的上表面固定连接有固定套，所述支撑块的中部右侧设置有齿轮，所述底座的前端上表面固定连接有连接板。该数控刀具加工用磨削机构，便于对数控刀具本体进行定位和全方位磨削，使其磨削效果好，以及便于对工作人员进行防护。

Description

一种数控刀具加工用磨削机构

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种数控刀具加工用磨削机构。

背景技术

数控刀具在机械制造业中应用较为广泛，在数控刀具加工的过程中，为除去数控刀具上多余的材料，常需通过磨削机构利用高速旋转的砂轮等磨具对数控刀具进行磨削；

现有的数控刀具加工用磨削机构，一般不便于对数控刀具本体进行定位和全方位磨削，磨削效果差，以及不便于对工作人员进行防护，因此，我们提出一种数控刀具加工用磨削机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀具加工用磨削机构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控刀具加工用磨削机构，一般不便于对数控刀具本体进行定位和全方位磨削，磨削效果差，以及不便于对工作人员进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具加工用磨削机构，包括底座、第一电机、电动伸缩杆和气缸，所述底座的左端内侧卡合连接有移动块，且移动块的下端内部贯穿连接有调节杆，并且调节杆的右侧连接有第一电机的输出轴，所述移动块的右上端内部设置有数控刀具本体，且数控刀具本体的左端上下两侧分别设置有带动圆块和抵压圆块，并且带动圆块的右侧连接有第二电机的输出轴，所述抵压圆块的下端外侧卡合连接有限位块，且限位块的下端内侧嵌套安装有电动伸缩杆，所述气缸位于底座的右端内侧，且气缸的上端外侧卡合连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有固定套，且固定套的内侧安装有第三电机，并且第三电机的输出轴连接有砂轮，所述支撑块的中部右侧设置有齿轮，且齿轮的中部下侧连接有第四电机的输出轴，所述底座的前端上表面固定连接有连接板，且连接板的外侧贴合连接有挡板。

优选的，所述移动块与调节杆通过螺纹连接的方式相连接，且调节杆与底座卡合连接，并且第一电机、气缸和第四电机均与底座镶嵌连接。

优选的，所述带动圆块与抵压圆块均与数控刀具本体贴合连接，且带动圆块和抵压圆块分别与移动块和第二电机构成转动结构，并且带动圆块和抵压圆块的侧剖面均呈圆形。

优选的，所述限位块与移动块构成卡合结构，且第二电机和电动伸缩杆均与移动块镶嵌连接。

优选的，所述支撑块与固定套通过焊接的方式相连接，且支撑块与齿轮的连接方式为啮合连接，并且支撑块的高度尺寸大于齿轮的高度尺寸。

优选的，所述连接板与底座为一体化结构，且挡板与底座卡合连接，并且连接板和挡板的形状分别为“L”字型和“U”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控刀具加工用磨削机构，便于对数控刀具本体进行定位和全方位磨削，使其磨削效果好，以及便于对工作人员进行防护；

1.设置有底座、连接板和挡板，通过将挡板与底座卡合连接，使其与底座上固定连接的连接板贴合连接，便于对底座上方外侧进行遮挡，从而便于达到对作业人员进行防护的目的；

2.设置有移动块、带动圆块、限位块和电动伸缩杆，将数控刀具本体插入移动块内后，通过电动伸缩杆进行作业，便于使限位块带动其内转动连接的抵压圆块升降，使带动圆块和抵压圆块的内侧与数控刀具本体的上下两侧贴合连接，从而便于达到对数控刀具本体进行定位的目的；

3.设置有第一电机、数控刀具本体、第二电机和气缸，通过第一电机和第二电机进行作业，便于使数控刀具本体进行移动和转动，以及通过气缸和第四电机进行作业，便于对砂轮的高度和方向进行调节，因此便于使砂轮对数控刀具本体进行全方位磨削。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑块与齿轮连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动块；3、调节杆；4、第一电机；5、数控刀具本体；6、带动圆块；7、抵压圆块；8、第二电机；9、限位块；10、电动伸缩杆；11、气缸；12、支撑块；13、固定套；14、第三电机；15、砂轮；16、齿轮；17、第四电机；18、连接板；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控刀具加工用磨削机构，包括底座1、移动块2、调节杆3、第一电机4、数控刀具本体5、带动圆块6、抵压圆块7、第二电机8、限位块9、电动伸缩杆10、气缸11、支撑块12、固定套13、第三电机14、砂轮15、齿轮16、第四电机17、连接板18和挡板19，底座1的左端内侧卡合连接有移动块2，且移动块2的下端内部贯穿连接有调节杆3，并且调节杆3的右侧连接有第一电机4的输出轴，移动块2的右上端内部设置有数控刀具本体5，且数控刀具本体5的左端上下两侧分别设置有带动圆块6和抵压圆块7，并且带动圆块6的右侧连接有第二电机8的输出轴，抵压圆块7的下端外侧卡合连接有限位块9，且限位块9的下端内侧嵌套安装有电动伸缩杆10，气缸11位于底座1的右端内侧，且气缸11的上端外侧卡合连接有支撑块12，支撑块12的上表面固定连接有固定套13，且固定套13的内侧安装有第三电机14，并且第三电机14的输出轴连接有砂轮15，支撑块12的中部右侧设置有齿轮16，且齿轮16的中部下侧连接有第四电机17的输出轴，底座1的前端上表面固定连接有连接板18，且连接板18的外侧贴合连接有挡板19；

如图1和图2中移动块2与调节杆3通过螺纹连接的方式相连接，且调节杆3与底座1卡合连接，并且第一电机4、气缸11和第四电机17均与底座1镶嵌连接，便于通过调节杆3的转动使移动块2进行移动，以及便于对第一电机4、气缸11和第四电机17进行定位，如图1、图2和图3中带动圆块6与抵压圆块7均与数控刀具本体5贴合连接，且带动圆块6和抵压圆块7分别与移动块2和第二电机8构成转动结构，并且带动圆块6和抵压圆块7的侧剖面均呈圆形，便于对数控刀具本体5进行定位；

如图1、图2和图3中限位块9与移动块2构成卡合结构，且第二电机8和电动伸缩杆10均与移动块2镶嵌连接，便于对限位块9进行限位，以及便于对第二电机8和电动伸缩杆10进行定位，如图1和图4中支撑块12与固定套13通过焊接的方式相连接，且支撑块12与齿轮16的连接方式为啮合连接，并且支撑块12的高度尺寸大于齿轮16的高度尺寸，便于通过齿轮16和支撑块12带动固定套13进行转动，如图1和图2中连接板18与底座1为一体化结构，且挡板19与底座1卡合连接，并且连接板18和挡板19的形状分别为“L”字型和“U”字型，便于通过连接板18和挡板19的遮挡达到防护的目的。

工作原理：在使用该数控刀具加工用磨削机构时，如图1、图2和图3，首先将数控刀具本体5插入移动块2的右上端内侧，然后通过移动块2内安装的电动伸缩杆10进行作业，使得限位块9带动其内转动连接的抵压圆块7进行升降，便于使带动圆块6和抵压圆块7与数控刀具本体5的上下两侧贴合连接，对数控刀具本体5进行定位，如图1、图3和图4，接着将挡板19与底座1卡合连接，使之与底座1前端上侧固定连接的连接板18贴合连接，将底座1上方外侧包围，达到遮挡的目的，从而便于在后期磨削时对作业人员进行防护；

如图1、图2、图3和图4，接着可通过第一电机4、第二电机8、气缸11和第四电机17配合进行作业，由于调节杆3与移动块2螺纹连接，移动块2与底座1卡合连接，因此通过第一电机4的作业，便于使调节杆3带动底座1限位下的移动块2进行移动，从而便于带动数控刀具本体5进行移动，由于带动圆块6和抵压圆块7均与数控刀具本体5贴合连接，带动圆块6和抵压圆块7分别与移动块2和限位块9转动连接，因此通过第二电机8的作业，便于通过带动圆块6带动数控刀具本体5进行转动，由于气缸11与支撑块12嵌套连接，移动块2与固定套13固定连接，支撑块12与齿轮16啮合连接，因此通过气缸11和第四电机17的作业，分别便于对砂轮15的高度和方向进行调节，以上通过第一电机4、第二电机8、气缸11和第四电机17配合进行作业，以及再通过第三电机14进行作业，便于使砂轮15对数控刀具本体5进行全方位磨削，从而便于使对数控刀具本体5的磨削效果好，以上便完成该数控刀具加工用磨削机构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控刀具加工用磨削机构，包括底座（1）、第一电机（4）、电动伸缩杆（10）和气缸（11），其特征在于：所述底座（1）的左端内侧卡合连接有移动块（2），且移动块（2）的下端内部贯穿连接有调节杆（3），并且调节杆（3）的右侧连接有第一电机（4）的输出轴，所述移动块（2）的右上端内部设置有数控刀具本体（5），且数控刀具本体（5）的左端上下两侧分别设置有带动圆块（6）和抵压圆块（7），并且带动圆块（6）的右侧连接有第二电机（8）的输出轴，所述抵压圆块（7）的下端外侧卡合连接有限位块（9），且限位块（9）的下端内侧嵌套安装有电动伸缩杆（10），所述气缸（11）位于底座（1）的右端内侧，且气缸（11）的上端外侧卡合连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的上表面固定连接有固定套（13），且固定套（13）的内侧安装有第三电机（14），并且第三电机（14）的输出轴连接有砂轮（15），所述支撑块（12）的中部右侧设置有齿轮（16），且齿轮（16）的中部下侧连接有第四电机（17）的输出轴，所述底座（1）的前端上表面固定连接有连接板（18），且连接板（18）的外侧贴合连接有挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用磨削机构，其特征在于：所述移动块（2）与调节杆（3）通过螺纹连接的方式相连接，且调节杆（3）与底座（1）卡合连接，并且第一电机（4）、气缸（11）和第四电机（17）均与底座（1）镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用磨削机构，其特征在于：所述带动圆块（6）与抵压圆块（7）均与数控刀具本体（5）贴合连接，且带动圆块（6）和抵压圆块（7）分别与移动块（2）和第二电机（8）构成转动结构，并且带动圆块（6）和抵压圆块（7）的侧剖面均呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用磨削机构，其特征在于：所述限位块（9）与移动块（2）构成卡合结构，且第二电机（8）和电动伸缩杆（10）均与移动块（2）镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用磨削机构，其特征在于：所述支撑块（12）与固定套（13）通过焊接的方式相连接，且支撑块（12）与齿轮（16）的连接方式为啮合连接，并且支撑块（12）的高度尺寸大于齿轮（16）的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用磨削机构，其特征在于：所述连接板（18）与底座（1）为一体化结构，且挡板（19）与底座（1）卡合连接，并且连接板（18）和挡板（19）的形状分别为“L”字型和“U”字型。

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