JPH10323804A

JPH10323804A - 木材加工機

Info

Publication number: JPH10323804A
Application number: JP13353397A
Authority: JP
Inventors: Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】加工機を支持しながら加工を行う必要がな
く、ビスケット溝以外の加工にも適用できる木材加工機
を提供する。【解決手段】刃物部１と、刃物部１を保持するフレー
ム２と、フレーム２に装着されて刃物Ｂの切り込み方向
に延びるガイド部材３と、ガイド部材３に沿って移動可
能に設けられたワーク保持用のベース５、７とを木材加
工機に設ける。ベース５、７にてワークＷを支持しつつ
これらベース５、７をガイド部材３に沿って移動させて
刃物ＢをワークＷに切り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビスケット溝の加
工等を行う木材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材同士を接合する方法として、一対の
木材の接合面に半円弧状のビスケット溝を加工し、両溝
にビスケットと称される円板状の接合片を接着剤ととも
に介在させる方法が知られている。このようなビスケッ
ト溝を形成する溝加工機として、例えば特公平６−２６
８０１号公報には、円盤状のカッタを回転させて木材に
円弧状の溝を形成する手持ち式の加工機が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した手持ち式の加
工機では、作業者が重い加工機を支持しつつワークの被
加工面に沿って刃物の切込み位置を調整する必要があ
り、作業効率が悪化する。また、従来の加工機はビスケ
ット溝の加工専用であり、他の用途に転用できない。

【０００４】本発明は、加工機を支持しながら加工を行
う必要がない新規な木材加工機、さらにはビスケット溝
以外の加工にも適用できる木材加工機を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００６】請求項１の発明は、刃物保持手段（１）
と、刃物保持手段（１）を保持するフレーム（２）と、
フレーム（２）に装着されて刃物（Ｂ）の切り込み方向
に延びるガイド部材（３）と、ガイド部材（３）に沿っ
て移動可能に設けられたワーク保持手段（５、７）とを
備えたことを特徴とする木材加工機により、上述した課
題を解決する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の木材加工機
において、ワーク保持手段（５、７）は、ワーク（Ｗ）
が載置される第１のベース部（７）と、ワーク（Ｗ）の
被加工面（Ｗａ）が突き当てられる当接面（５ｃ）を有
する第２のベース部（５）とを具備し、第２のベース部
（５）がガイド部材（３）に移動可能に取り付けられて
いることを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１の木材加工機
において、第１のベース部（７）は、第２のベース部
（５）に対して当接面（５ｃ）と平行な方向に移動可能
に組み合わされていることを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１の木材加工機
において、刃物（Ｂ）をワーク（Ｗ）に対して水平及び
垂直に保持できるように、刃物保持手段（１）がフレー
ム（２）に対して回動可能に取り付けられていることを
特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明が適用された
木材加工機Ａの一例を示すもので、図１は側面図、図２
は平面図、図３は正面図、図４は背面図である。なお、
以下の説明では、図１の左右方向及び上下方向がそれぞ
れ加工機の前後方向及び上下方向に、図２の上下方向が
加工機の左右方向にそれぞれ相当し、図１の左方が加工
機の前方に相当するものとする。

【００１１】これらの図に示すように、木材加工機Ａ
は、刃物保持手段としての刃物部１を搭載したフレーム
２を有している。フレーム２の下部には加工機Ａの前方
に突出する一対のガイドバー（ガイド部材）３、３が設
けられ、それらガイドバー３の前端にはスタンド４が取
り付けられている。フレーム２及びスタンド４の下面が
接地して木材加工機Ａが水平に保持される。

【００１２】ガイドバー３には、垂直ベース（第２のベ
ース部）５のガイド部５ａが摺動自在に取り付けられ
る。ガイド部５ａの一端には加工機Ａの上下方向に延び
る縦壁部５ｂが設けられ、その縦壁部５ｂの前面側には
ワークＷの被加工面Ｗａが突き当てられる当接面５ｃが
形成されている。ガイド部５ａの側面にはノブボルト６
がねじ込まれている。このノブボルト６を締め付けてそ
の先端部をガイドバー３に押し付けることにより、垂直
ベース５をガイドバー３上の所望の位置に固定できる。

【００１３】垂直ベース５のガイド部５ａの上方には水
平ベース（第１のベース部）７が設けられる。この水平
ベース７の上面がワークＷの載置面７ａとして構成され
ている。水平ベース７の後端にはガイド部７ｂが形成さ
れ、そのガイド部７ｂの溝７ｅが垂直ベース５の縦壁部
５ｂと嵌合して水平ベース７が上下動自在に支持され
る。ガイド部７ｂの側面には上下方向の長孔７ｄが形成
され、その長孔７ｄを介してノブボルト８が垂直ベース
５にねじ込まれている。このノブボルト８を締め付ける
ことにより水平ベース７を所望の高さに固定できる。垂
直ベース５と水平ベース７とによってワーク保持手段が
構成される。

【００１４】図１及び図２に示すように、水平ベース７
の載置面７ａには、垂直ベース５の当接面５ｃと平行な
溝７ｅと、当接面５ｃに垂直な溝７ｆとがそれぞれ設け
られている。載置面７ａには一対の角度定規９、９が載
置され、溝７ｅには角度定規９、９に対応させて一対の
ガイド１０、１０及び角ナット１１、１１が挿入され
る。角度定規９の扇状の長孔９ａに装着されたボルト１
２がガイド１０を貫いて角ナット１１と螺合することに
より、角度定規９が水平ベース７上の所望の位置に取り
付けられる。

【００１５】溝７ｅは下部が拡大する段付溝として形成
されており、その上部の幅はガイド１０の幅と同等に設
定されている。角ナット１１はボルト１２のねじ込み方
向からみて長方形状に形成され、その長辺側の幅と溝７
ｅの下部の幅とが同等であり、短辺側の幅はガイド１０
の幅と同等である。従って、角ナット１１をその長辺が
溝７ｅの方向と直交するように配置したときには角度定
規９を載置面７ａ上の所望の位置に固定でき、角ナット
１１をその長辺が溝７ｅの方向と平行となるように配置
したときには角度定規９を溝７ｅに沿ってスライドさせ
ることができる。なお、溝７ｆの形状及び寸法は溝７ｅ
のそれに等しい。

【００１６】図５〜図７は刃物部１の詳細を示すもの
で、図５は垂直方向の断面図、図６は正面図、図７は水
平方向の断面図である。これらの図から明らかなよう
に、刃物部１には回転テーブル１５が設けられる。回転
テーブル１５には刃物カバー１６が一体に設けられ、そ
の刃物カバー１６には切削屑を排出するための屑はけ口
１６ａが設けられている。刃物カバー１６は、刃物とし
ての丸鋸刃Ｂのほぼ半周を覆うように形成されている。

【００１７】回転テーブル１５の後部にはモータ１７
が、前部にはベアリングケース１８がそれぞれ取り付け
られている。ベアリングケース１８の内部には、上下一
対のベアリング１９、２０を介して刃物シャフト２１が
上下方向の軸線廻りに回転自在に装着されている。刃物
シャフト２１の上端には大プーリ２２が装着される。こ
の大プーリ２２とモータシャフト１７ａに装着された小
プーリ２３との間にベルト２４が巻き掛けられてモータ
１７から刃物シャフト２１への回転が伝達される。ベル
ト２１はベルトカバー２５にて覆われる。

【００１８】刃物シャフト２１の下端には上下一対のフ
ランジ２６、２７が装着されて締め付けボルト２８によ
り抜け止めされている。締め付けボルト２８を外すこと
によって下部フランジ２７を刃物シャフト２１から抜き
取ることができ、この状態で上部フランジ２６の下面側
に丸鋸刃Ｂを装着し、その後に下部フランジ２７を刃物
シャフト２１に装着して締め付けボルト２８を締め付け
ると両フランジ２６、２７の間に丸鋸刃Ｂが挟持され
る。

【００１９】図１〜図４に示したように、回転テーブル
１５はフレーム２によって加工機Ａの前後方向の軸線廻
りに回動可能に支持される。図４に示すようにフレーム
２の背面にはストッパ３０が取り付けられ、そのストッ
パ３０と回転テーブル１５とが係合して回転テーブル１
５がフレーム２に対して抜け止めされる。ストッパ３０
の斜め上方には締め付けレバー３１がねじ３２を軸とし
て回転操作可能に取り付けられ、その締め付けレバー３
１と回転テーブル１５との間には押え板３３が介装され
る。締め付けレバー３１を回転操作してねじ３２を締め
付けると押え板３３が回転テーブル１５に押さえ付けら
れてその回転が阻止される。

【００２０】図１に詳しく示すように垂直ベース５の側
面には、加工機Ａの後方に突出するストッパボルト３５
がその突出量を調整可能にして取り付けられている。ま
た、フレーム２にはストッパボルト３５に対応して切り
込みストッパ３６が軸３７を中心に回転可能に取り付け
られている。切り込みストッパ３６は、不図示のクリッ
ク機構によりその外周面に形成された深さの異なる５つ
のストッパ穴３６ａ…のいずれか一つ又はそれらストッ
パ穴３６ａが存在しない部分のいずれかがストッパボル
ト３５と対向する位置に繰り出された状態で保持され
る。垂直ベース５を後退させるとストッパボルト３５と
切り込みストッパ３６とが当接してそれ以上の垂直ベー
ス５の後退が阻止される。垂直ベース５に対するストッ
パボルト３５のねじ込み量と切り込みストッパ３６の回
転位置とを調整することにより、ワークＷに対する丸鋸
刃Ｂの最大切り込み量を変化させることができる。

【００２１】図１及び図４に示すように、垂直ベース５
には加工機Ａの後方に突出する位置決めバー４０が装着
されている。回転テーブル１５には位置決めバー４０よ
りも幾らか大径の一対の位置決め孔４１、４１が形成さ
れている。回転テーブル１５を回転させて丸鋸刃Ｂを水
平又は垂直にしたときに位置決めバー４０がいずれか一
方の位置決め孔４１と同軸上に位置する。この状態で垂
直ベース５をフレーム２に向けて後退させると位置決め
バー４０が位置決め孔４１に挿入され、垂直ベース５の
前後動が許容される。丸鋸刃Ｂが水平又は垂直でないと
きには位置決めバー４０が回転テーブル１５の前面に突
き当たって垂直ベース５が後退不可能となる。図３に示
すように、垂直ベース５の縦壁部５ｂには、水平又は垂
直に位置決めされた丸鋸刃Ｂを当接面５ｃから突出させ
る溝５ｄ、５ｅが形成されている。

【００２２】以上の加工機Ａによる加工手順は次の通り
である。まず、回転テーブル１５を操作して丸鋸刃Ｂを
水平又は垂直に位置決めし、その状態で締め付けレバー
３１を操作して回転テーブル１５の回転を拘束する。ま
た、必要に応じてストッパボルト３５及び切り込みスト
ッパ３６を操作して切り込み深さを調整する。次に、水
平ベース７の載置面７ａにワークＷを載置してその被加
工面Ｗａを垂直ベース５の当接面５ｃに突き当てる。こ
のとき、必要に応じて水平ベース７の高さや角度定規９
の位置を調整する。以上の作業を完了した後、丸鋸刃Ｂ
をモータ１７で回転駆動しつつ垂直ベース５をガイドバ
ー３に沿ってフレーム２側に移動させる。これにより、
ワークＷに円弧状のビスケット溝を加工することができ
る。丸鋸刃Ｂを水平に装着し、ワークＷを当接面５ｂに
沿って加工機Ａの左右方向に移動させた場合には、ワー
クＷの被加工面Ｗａに長溝を形成し、あるいは丸鋸刃Ｂ
を垂直にすればワークＷを切断することができる。

【００２３】図８は水平ベース７から角度定規９を取り
外し、キックバック防止装置４５を装着した例である。
キックバック防止装置４５は、角度定規９と同様にガイ
ド１０、角ナット１１及びボルト１２を利用して溝７ｆ
に装着される。その他、各種のアタッチメントを水平ベ
ース７に装着できる。

【００２４】本発明は上記の実施形態に限らず、種々変
形して実施できる。例えばガイド部材は１本又は３本以
上設けてもよい。刃物部１はフレーム２に対して回転す
るものに限らない。水平ベース７に代え、刃物部１を上
下方向に移動させてもよい。垂直ベース５や水平ベース
７をモータ等の動力で移動させてもよい。ワークＷは木
材に限らず、木材の類似物（例えば樹脂材）も加工でき
る。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１の発明
では、ワークを保持したワーク保持手段をガイド部材に
沿って刃物保持手段に接近させることにより円弧状溝を
加工できるので、従来の手持ち式の加工機と比較して安
定した状態で作業を行える。また、円弧状溝だけでな
く、刃物保持手段とワークとを種々の方向に相対運動さ
せて切断加工や長溝加工を行えるので、加工機の汎用性
を高められる。請求項２の発明によれば、第１のベース
部と第２のベース部とによってワークを安定した状態で
支持しつつ円弧状溝等を加工できる。請求項３の発明に
よれば、第２のベース部に対して第１のベース部を移動
させてワークに対する刃物の切り込み位置を調整でき、
その作業中に作業者が重量物を支える必要がない。従っ
て、切り込み位置の調整作業を容易に行うことができ、
その作業効率が向上する。請求項４の発明によれば、刃
物を水平位置及び垂直位置の間で移動させて種々の方向
の加工を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る木材加工機の側面
図。

【図２】図１の木材加工機の平面図。

【図３】図１の木材加工機の正面図。

【図４】図１の木材加工機の背面図。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図。

【図６】図１の木材加工機に設けられた刃物部の正面
図。

【図７】図５のVII−VII線に沿った断面図。

【図８】図１の木材加工機の水平ベース上にキックバッ
ク防止装置を取り付けた状態を示す図。

【符号の説明】

１刃物部（刃物保持手段）２フレーム３ガイドバー（ガイド部材）５垂直ベース（第２のベース部）５ｃワークの当接面７水平ベース（第１のベース部）Ｂ丸鋸刃（刃物）Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃物保持手段と、前記刃物保持手段を保
持するフレームと、前記フレームに装着されて前記刃物
の切り込み方向に延びるガイド部材と、前記ガイド部材
に沿って移動可能に設けられたワーク保持手段とを備え
たことを特徴とする木材加工機。
【請求項２】前記ワーク保持手段は、ワークが載置さ
れる第１のベース部と、前記ワークの被加工面が突き当
てられる当接面を有する第２のベース部とを具備し、前
記第２のベース部が前記ガイド部材に移動可能に取り付
けられていることを特徴とする請求項１記載の木材加工
機。
【請求項３】前記第１のベース部は、前記第２のベー
ス部に対して前記当接面と平行な方向に移動可能に組み
合わされていることを特徴とする請求項２記載の木材加
工機。
【請求項４】前記刃物を前記ワークに対して水平及び
垂直に保持できるように、前記刃物保持手段が前記フレ
ームに対して回動可能に取り付けられていることを特徴
とする請求項１記載の木材加工機。