JPH10235605A - 加工機のアタッチメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビスケット溝の加工等を容易に行なえるアタ
ッチメントを提供する。 【解決手段】 作業面１ｃを備えたベース部１を有し、
水平ベース１に載置されたワークＷと刃物２２とを作業
面１ｃに沿って相対移動させてワークＷ´を加工する加
工機に付設されるアタッチメント５０において、水平ベ
ース１の作業面１ｃ上に設置可能なベースプレート５１
と、ベースプレート５１に沿って位置及び角度を調整可
能な状態でベースプレート５１上に取り付けられる一対
の定規５２、５２とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材に対するビス
ケット溝の加工等を行う加工機に付設されるアタッチメ
ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】木材同士を接合する方法として、一対の
木材の接合面に半円弧状のビスケット溝を加工し、両溝
にビスケットと称される円板状の接合片を接着剤ととも
に介在させる方法が知られている。このようなビスケッ
ト溝を形成する溝加工機として、例えば特公平６−２６
８０１号公報には、円盤状のカッタを回転させて木材に
円弧状の溝を形成する手持ち式の加工機が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】手持ち式加工機では作
業効率が悪いため、ワークをベース上に載置して加工を
行う定置式の加工機が望まれている。しかし、定置式で
あっても困難な作業が存在する。例えば、図１３に示す
ように４本の角材Ｔの両端面Ｔａ間にビスケットＢを介
在させて枠Ｆを形成する場合、角材Ｔの傾斜した両端面
Ｔａに対照的にビスケット溝を加工する必要があるが、
この作業をアタッチメントなしで行うことは困難であ
る。

【０００４】本発明は、上述したビスケット溝の加工等
を容易に行なえるアタッチメントを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００６】請求項１の発明は、作業面（１ｃ）を備え
たベース部（１）を有し、ベース部（１）に載置される
ワーク（Ｗ′）と刃物（２２）とを作業面（１ｃ）に沿
って相対移動させてワーク（Ｗ´）を加工する加工機
（Ａ）に付設されるアタッチメント（５０）であって、
ベース部（１）の作業面（１ｃ）に沿って位置及び角度
を調整可能な状態でベース部（１）に取り付けられる一
対の定規（５２、５２）を備えた加工機のアタッチメン
トにより、上述した目的を達成する。

【０００７】請求項２の発明は、作業面（１ｃ）を備え
たベース部（１）を有し、ベース部（１）に載置される
ワーク（Ｗ′）と刃物（２２）とを作業面（１ｃ）に沿
って相対移動させてワーク（Ｗ´）を加工する加工機
（Ａ）に付設されるアタッチメント（５０）であって、
ベース部（１）の作業面（１ｃ）上に設置可能なベース
プレート（５１）と、ベースプレート（５１）に沿って
位置及び角度を調整可能な状態でベースプレート（５
１）上に取り付けられる一対の定規（５２、５２）とを
備えた加工機のアタッチメントにより、上述した目的を
達成する。

【０００８】請求項３の発明では、請求項１又は２のア
タッチメントにおいて、一対の定規（５２、５２）を、
ワーク（Ｗ´）に対する刃物（２２）の切り込み方向と
平行な基準面（Ｐ）に対して対称に位置決めするための
セットゲージ（６２）を有している。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図３〜図６は本発明のアタッチメン
トが組み付けられる木材加工機の外観を示すもので、図
３が側面図、図４が平面図、図５が正面図、図６が背面
図である。なお、以下の説明では、図３の上下方向が加
工機の上下方向に、図３の左右方向が加工機の前後方向
に、図４の上下方向が加工機の左右方向にそれぞれ相当
し、図３の左方が加工機の前方に相当するものとする。
また、図３〜図５は、本発明に係るアタッチメントに代
え、一般的な作業に用いる定規３１が装着された状態を
示している。

【００１０】これらの図に示した加工機Ａは、水平面と
略平行に設置される作業面１ｃを備えた水平ベース１
と、その水平ベース１の後端部に、作業面１ｃと平行な
支点ピン２を介して回動可能に連結された垂直ベース３
とを有している。ワークＷは作業面１ｃに支持されつつ
垂直ベース３の当接面３ａに突き当てられる。垂直ベー
ス３には上下方向に延びる２本のガイド軸４、４が取り
付けられ、各ガイド軸４には昇降ホルダ５の一対の嵌合
部５ｂ、５ｂが軸線方向に沿って移動可能に装着されて
いる。

【００１１】図７に示すように昇降ホルダ５にはねじ穴
５ａが形成され、このねじ穴５ａには、ガイド軸４と平
行なねじ軸６が螺合する。ねじ軸６の上下端は垂直ベー
ス３に回転可能かつ軸線方向には移動不可能に取り付け
られる。図３に示すように、ねじ軸６の上端には昇降ハ
ンドル７が取り付けられる。昇降ハンドル７の回転操作
によってねじ軸６が回転し、これと螺合する昇降ホルダ
５がガイド軸４に案内されつつ上下方向に移動する。

【００１２】図６及び図７に示すように、一方のガイド
軸４には刃物ケース８の保持部８ｂが軸線方向に移動可
能かつガイド軸４の周りに回動可能に取り付けられる。
刃物ケース８の保持部８ｂは昇降ホルダ５の保持部５
ｂ、５ｂの間に挟まれるようにしてガイド軸４に取り付
けられる（図８参照）。これにより、刃物ケース８は昇
降ホルダ５と一体的に上下方向に移動する。

【００１３】図７に示したように、刃物ケース８と昇降
ホルダ５との間には圧縮コイルばね３０が介在され、そ
の反発力により刃物ケース８はガイド軸４の周りを図７
の反時計方向に付勢されている。昇降ホルダ５には、刃
物ケース８のガイド軸４を中心とした回転を案内するガ
イド板１０がビス９によって取り付けられている。図３
及び図６にも示したように、ガイド板１０には、その長
手方向に沿ってガイド孔１０ａが形成されている。この
ガイド孔１０ａを介して切込みハンドル１１のねじ部１
１ａが刃物ケース８のねじ穴８ａに螺合されている。従
って、切込みハンドル１１を操作してねじ部１１ａを締
め付けると刃物ケース８の回転運動が阻止され、ねじ部
１１ａを緩めると刃物ケース８が回動可能となる。

【００１４】図９に示したように、刃物ケース８には、
軸受１２、１２を介して回転軸１３が上下方向の軸線を
中心として回転可能に取り付けられている。刃物ケース
８の後方にはモータケース１５が設けられ、このモータ
ケース１５内には駆動モータ（不図示）が収納されてい
る。駆動モータのモータ軸（不図示）の回転はプーリ１
６、ベルト１７及びプーリ１４を介して回転軸１３に伝
達される。刃物ケース８、モータケース１５の上部には
プーリ１４、１６、ベルト１７等を覆うベルトケース１
８がねじ１９によって取り付けられている。

【００１５】回転軸１３の下端外周には固定クランプ部
材２０が一体回転可能に取り付けられている。回転軸１
３の下端にはおねじ部１３ａが設けられ、そのおねじ部
１３ａには可動クランプ部材２１が捩じ込まれている。
この可動クランプ部材２１をおねじ部１３ａから取り外
して固定クランプ部材２０の下面側に丸鋸刃２２を装着
し、その後に可動クランプ部材２１をおねじ部１３ａに
捩じ込むことにより、両クランプ部材２０、２１の間に
丸鋸刃２２が挟持される。従って、モータを起動して回
転軸１３を回転させると、それに伴って丸鋸刃２２が回
転駆動される。

【００１６】刃物ケース８をガイド軸４の周りに図７の
時計方向に回転させると、丸鋸刃２２の一部が垂直ベー
ス３の当接面３ａから突出し、これにより垂直ベース３
の当接面３ａに突き当てられたワークＷが加工される。
図４に示したように、刃物ケース８にはストッパボルト
４１が捩じ込まれる。刃物ケース８を昇降ホルダ５側に
回動させるとストッパボルト４１の先端部が昇降ホルダ
５に当接し、それ以上の刃物ケース８の回転が阻止され
る。従って、刃物ケース８に対するストッパボルト４１
のねじ込み量を調整することにより、垂直ベース３の当
接面３ａからの丸鋸刃２２の突出量を変化させてワーク
Ｗに対する丸鋸刃２２の切込み深さを調整することがで
きる。

【００１７】刃物ケース８の下部には固定クランプ部材
２０、可動クランプ部材２１、丸鋸刃２２等を覆う刃物
カバー２３が固定されている。図１０に示すように、刃
物カバー２３には複数のビス２４…によって板材２５が
取り付けられ、この板材２５と刃物カバー２３とによっ
て切粉等を排出する排出口２６が画定されている。この
排出口２６には図示しない集塵ホース、集塵バッグ等が
接続される。

【００１８】なお、図９は昇降ベース５を最も下方に移
動させた状態を示しており、この場合には丸鋸刃２２が
水平ベース１の溝部１ｄ内に収容されて作業面１ｃより
も低い位置に保持される。図３〜図５に示したように、
垂直ベース３の当接面３ａには、作業者が丸鋸刃２２と
接触することを防止するためのガード４２が蝶ねじ４３
により取り付けられている。蝶ねじ４３は、ガード４２
に設けられた上下方向に延びる長孔状のガイド４２ａ、
４２ａを介して垂直ベース３に捩じ込まれる。これによ
りワークＷの高さに応じてガード４２の上下方向の位置
を調整することができる。

【００１９】図３〜図７に示すように、水平ベース１の
一側（図６の右端側）には、垂直ベース３に沿って傾斜
ガイド２７が配置されてねじ２８、２８により固定され
ている。この傾斜ガイド２７には、図３に破線で示すよ
うに、支点ピン２を中心とした円弧を描いて湾曲するガ
イド孔２７ａが形成されている。このガイド孔２７ａを
介して傾斜ハンドル２９に設けられたねじ部２９ａが垂
直ベース３に捩じ込まれている。

【００２０】図３〜図５に示すように、水平ベース１の
作業面１ｃには、定規３１が作業面１ｃに沿って移動可
能に設けられている。この定規３１の上部には、上下方
向に延びる支軸３２、３２が装着され、各支軸３２は定
規３１の側方から捩じ込まれた蝶ねじ３３に押え込まれ
て抜け止めされている。各支軸３２の上部にはバイス本
体３４が固定され、バイス本体３４にはねじ軸３５が上
下方向に移動可能に螺合されている。このねじ軸３５の
上端にはねじ軸３５を回転操作するためのつまみ３６
が、下端にはバイス部３７がそれぞれ取り付けられてい
る。なお、図４は一方の支軸３２（図４の上側）のみに
バイス本体３４を取り付けた状態を、図５はバイス本体
３４をすべて取り外した状態をそれぞれ示している。他
方の支軸３２にバイス本体３４、ねじ軸３５及びバイス
部３７を取り付けてもよく、二つの支軸３２のそれぞれ
にバイス本体３４、ねじ軸３５及びバイス部３７を取り
付けても良い。

【００２１】水平ベース１の作業面１ｃには、加工機Ａ
の前後方向に延びる一対の縦溝１ａ、１ａが形成されて
いる。定規３１の下部にはこれら縦溝１ａ、１ａに挿入
される突出部３１ａ、３１ａが設けられる。各突出部３
１ａには作業面１ｃと同一高さの保持面３１ｂが形成さ
れる（図４参照）。また、各突出部３１ａは、縦溝１ａ
に挿入されたスライド軸３８の一端と結合される。

【００２２】スライド軸３８は、水平ベース１のガイド
孔１ｅ、１ｅに摺動自在に嵌合する（図３参照）。水平
ベース１の両側面には蝶ねじ３９、３９が捩じ込まれ、
各蝶ねじ３９の先端はガイド孔１ｅ内に突出して蝶ネジ
３９と当接可能である。従って、蝶ねじ３９を締め付け
るとスライド軸３８の軸線方向の移動が阻止され、定規
３１が作業面１ｃ上の任意の位置に固定される。蝶ねじ
３９を緩めるとスライド軸３８が軸線方向に移動可能と
なり、定規３１の位置を加工機Ａの前後方向に調整する
ことが可能となる。

【００２３】水平ベース１の作業面１ｃには、加工機の
左右方向に延びる一対の横溝１ｂ、１ｂと、それらの横
溝１ｂ、１ｂに連なるガイド孔１ｆ、１ｆ（図３参照）
とが形成されている。横溝１ｂ、１ｂ同士の間隔は縦溝
１ａ、１ａ同士のそれと同一である。従って、スライド
軸３８をガイド孔１ｅから抜き取ってガイド孔１ｆに嵌
合させ、定規３１の突出部３１ａを横溝１ｂに挿入して
スライド軸３８と連結することにより、定規３１を垂直
ベース３の当接面３ａと直交する方向に向けて水平ベー
ス１に装着することができる。この場合には、一方のガ
イド孔１ｆに突出可能な蝶ねじ４０によってスライド軸
３８の軸線方向の移動が阻止される。

【００２４】次に、加工機Ａによる一般的なワークＷの
加工手順を説明する。

【００２５】加工時には、まず図３に示すようにワーク
Ｗを水平ベース１の作業面１ｃに載置し、定規３１を垂
直ベース３側に移動させてワークＷの被加工面Ｗａを垂
直ベース３の当接面３ａに押し付ける。このとき、定規
３１の保持面３１ｂがワークＷの底面Ｗｂと当接する。
次いで、蝶ねじ３９、３９を締め付けて定規３１を固定
する。その後、つまみ３６を操作してバイス部３７と定
規３１の保持面３１ｂとの間でワークＷを挟み込む。

【００２６】ワークＷの据え付け後は、必要に応じて昇
降ハンドル７を操作してワークＷに対する丸鋸刃２２
（図４参照）の切込み位置を上下方向に調節し、またス
トッパボルト４１を操作して丸鋸刃２２の切込み深さを
調節する。また、切込みハンドル１１によりねじ部１１
ａを緩めて刃物ケース８を回動可能とする。

【００２７】これらの調整を終えた後、モータを起動し
て丸鋸刃２２を回転駆動し、その状態で切込みハンドル
１１を把持しつつ刃物ケース８をガイド軸４の周りに図
７の時計方向へ回転させてワークＷに丸鋸刃２２を切り
込む。これにより、ワークＷには、丸鋸刃２２に応じた
円弧状のビスケット溝が加工される。

【００２８】ワークＷの被加工面Ｗａが作業面１ａに対
して斜めに傾いているときには、傾斜ハンドル２９を操
作してねじ部２９ａを緩め、傾斜ハンドル２９を把持し
つつ垂直ベース３をピン２の周りに回動させてその当接
面３ａをワークＷの被加工面Ｗａに応じて傾斜させる。
これにより、垂直ベース３に支持された昇降ホルダ５や
刃物ケース８が一体に傾斜し、丸鋸刃２２の軸線がワー
クＷの被加工面Ｗａと平行に保持される。この後、ねじ
部２９ａを締め付けて垂直ベース３を固定し、上記と同
一手順にてワークＷに丸鋸刃２２を切り込む。これによ
り、作業面１ａに対して斜めに傾いた被加工面Ｗａであ
っても、その被加工面Ｗａと直交する方向に丸鋸刃２２
を切り込んでビスケット溝を加工できる。

【００２９】ワークＷの被加工面Ｗａに長溝を加工する
場合には、バイス部３７と定規３１の保持面３１ｂとに
よるワークＷの挟持を解除し、丸鋸刃２２を垂直ベース
３の当接面３ａから所定量突出させた状態で切込みハン
ドル１１のねじ部１１ａを締め付けて刃物ケース８の位
置を固定する。この後、ワークＷを定規３１と垂直ベー
ス３の当接面３ａとで案内しつつ加工機Ａの左右方向
（図４の上下方向）に移動させることにより、ワークＷ
に長溝を加工することができる。

【００３０】以上のような加工機Ａに対して、本実施形
態では、定規３１に代えて図１及び図２に示すアタッチ
メント５０を水平ベース１に装着して図１３の角材Ｔに
対するビスケット溝加工を行う。以下、アタッチメント
５０について説明する。

【００３１】図１及び図２に示すように、アタッチメン
ト５０は、水平ベース１の作業面１ｃ上に設置されるベ
ースプレート５１と、そのベースプレート５１の上面５
１ａに取り付けられる一対の角度定規５２、５２とを有
している。

【００３２】ベースプレート５１は、複数の小ねじ５３
…により水平ベース１に固定される。ベースプレート５
１には、加工機Ａの左右方向（図１の上下方向）に延び
る一対の長孔５４、５４と、これらと平行で幾らか長い
他の一対の長孔５５、５５と、加工機Ａの前後方向（図
１の左右方向）に延びる一対の長孔５６、５６と、これ
らの延長上に配置された他の一対の長孔５７、５７とが
設けられている。一対の長孔５４、５４は、加工機Ａの
前後方向（図１の左右方向）と平行かつ丸鋸刃２２の軸
心Ｏを含む基準面Ｐを挟んで左右に振り分けられるよう
に配置される。長孔５５〜５７の各対についても同様で
ある。

【００３３】角度定規５２は、図１３の角材Ｔに相当す
るワークＷ´が突き当てられる当接面５２ａと、この当
接面５２ａに平行な二本の長孔５８、５９とを有してい
る。ベースプレート５１の長孔５４、５５に挿入された
ボルト６０、６０を長孔５８、５９に貫通させ、それら
の先端部に蝶ナット６１、６１を捩じ込むことにより、
角度定規５２がベースプレート５１上に固定される（図
２参照）。蝶ナット６１を緩めることにより、角度定規
５２をベースプレート５１に沿って移動させてその位置
及び角度を調整することができる。

【００３４】なお、ボルト６０の頭部６０ａを長孔５
４、５５内に拘束するため、長孔５４、５５の下部には
拡大部５４ａ、５５ａが設けられる。また、頭部６０ａ
をベースプレート５１の上面５１ａ側から拡大部５４
ａ、５５ａに挿入するため、長孔５４、５５の一端には
拡大部５４ａ、５５ａに通じる縦孔５４ｂ、５５ｂが設
けられる。

【００３５】ベースプレート５１の上面５１ａにはセッ
トゲージ６２が着脱可能に載置される。なお、図１では
セットゲージ６２をハッチングにて示している。セット
ゲージ６２の両端には、セットゲージ６２の長手方向に
対して等しい角度θで傾斜する位置決め面６２ａ、６２
ａが設けられる。角度θは図１３の角材Ｔの長手方向に
対する両端面Ｔａの傾斜角θに等しい。

【００３６】セットゲージ６２の下面側には一対のガイ
ドピン６３、６３が取り付けられる。これらガイドピン
６３、６３の並び方向はセットゲージ６２の長手方向と
直交する。ガイドピン６３、６３をベースプレート５１
の長孔５６（又は５７）に挿入することにより、セット
ゲージ６２を基準面Ｐに対して対称に位置決めできる。
ガイドピン６３を長孔５６又は５７に沿って移動させる
ことにより、セットゲージ６２を基準面Ｐと平行に移動
させることができる。ベースプレート５１にはセットゲ
ージ５１の位置を確認するための目盛り６４が設けられ
る。

【００３７】以上のアタッチメント５０を用いたワーク
Ｗ´の加工手順は次の通りである。まず、水平ベース１
から定規３１を取り外してベースプレート５１を装着す
る。次に、蝶ナット６１を緩めて角度定規５２を移動可
能とし、角度定規５２、５２同士の間にセットゲージ６
２を装着する。セットゲージ６２を長孔５６、（又は５
７）に沿って基準面Ｐと平行に移動させて角度定規５２
同士の間隔をワークＷ´の長さに応じて調整する。調整
終了時点で蝶ナット６１を締め付けて角度定規５２を固
定する。

【００３８】調整終了後はセットゲージ６２をベースプ
レート５１から取り外す。次に、ワークＷ´を一方の角
度定規５２の当接面５２ａに突き当てつつその端面（被
加工面）Ｗａを垂直ベース３の当接面３ａに突き当て
る。この後、通常のワークＷの加工時と同じく刃物ケー
ス８を操作してビスケット溝Ｂを加工する。ワークＷ´
の反対側の端面Ｗａを加工する際には、他方の角度定規
５２を利用して同様にワークＷ´を位置決めすればよ
い。

【００３９】（第２の実施形態）図１１は本発明の第２
の実施形態を示す。この実施形態は、上述した第１の実
施形態に対してセットゲージを変更したものである。従
って、以下ではセットゲージのみを説明し、第１の実施
形態と共通する部分については同一符号を使用する。

【００４０】図１１に示したように、本実施形態のセッ
トゲージ６２は、方形平板状のガイドプレート６５と、
そのガイドプレート６５の長手方向両端に支点ピン６６
を介して回動自在に連結された一対の可動板６７、６７
とを有している。ガイドプレート６５には、ベースプレ
ート５１の長孔５６又は５７に挿入されるガイドピン６
３、６３が装着される。可動板６７には、角度定規５２
の当接面５２ａを突き当てるための位置決め面６２ａが
形成される。

【００４１】可動板６７には支点ピン６６を中心として
円弧状に湾曲した長孔６７ａが形成される。長孔６７ａ
を介してガイドプレート６５に捩じ込まれた蝶ねじ６８
を締め込むことにより、可動板６７がガイドプレート６
５上に固定される。蝶ねじ６８を緩めれば可動板６７を
支点ピン６６の周りに回動させて位置決め面６２ａの傾
きを変化させることができる。従って、本実施形態のセ
ットゲージ６２によれば、ワークＷ´の被加工面Ｗａの
傾斜角度θ（図１３参照）に応じて異なるセットゲージ
を用意する必要がない。なお、ガイドプレート６５に
は、可動板６７の角度を検出するための目盛り６９が取
り付けられる。

【００４２】（第３の実施形態）図１２は本発明の第３
の実施形態のアタッチメントが装着された加工機の平面
図である。なお、図１〜図１１との共通部分には同一符
号を付してある。

【００４３】この実施形態では、水平ベース１の作業面
１ｃ上に一対の角度定規８５、８５が直接載置される。
角度定規８５の長孔８５ａに挿入されたボルト８６を、
テーブル１の溝部１ａ（又は１ｂ）に挿入された不図示
のＴナットにねじ込んで締め付けることにより、角度定
規８５を作業面１ａ上の所望の位置に所望の角度で固定
することができる。

【００４４】なお、垂直ベース３の傾斜調整が不要なと
きはガイド軸４を水平ベース１に設けてもよい。水平ベ
ース１を垂直ベース３に対して上下方向に移動可能とす
ることにより、刃物ケース８の上下方向の位置調整機構
を省略してもよい。ワークＷは木材に限らない。刃物も
丸鋸刃２２に限らず、種々の刃物を利用してよい。作業
面１ｃと平行な回転軸線を有するストレートビットを加
工機Ａの上下方向の軸線周りに揺動させてビスケット溝
を加工する場合でも本発明のアタッチメントが利用でき
る。刃物を定位置に保持し、水平ベース等を移動させて
ワークを刃物に切込む構成の加工機に対しても本発明は
適用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
発明によれば、ベース部の作業面上に直接的に又はベー
スプレートを介して間接的に載置された定規をベース部
の作業面に沿って移動させてその位置及び角度を調整
し、その後に定規を利用してワークと刃物とを一定の位
置関係に設置してワークに所望形状の加工を容易かつ正
確に行うことができる。特に、ワークに対する刃物の切
り込み方向と平行な基準面に対して一対の定規を対称に
配置し、それらの定規にてワークを案内しつつその基準
面に沿って刃物を切り込むことにより、台形状のワーク
の両端面に対称に所定形状の加工を施すことができる。
このため、台形状のワークの両端面への対称的なビスケ
ット溝の加工を効率良く行うことができる。請求項３の
発明によれば、セットゲージにより一対の定規を基準面
に対して容易に対称に位置決めできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るアタッチメント
の平面図。

【図２】図１のアタッチメントの側面図。

【図３】本発明のアタッチメントが適用された木材加工
機の側面図。

【図４】図３の加工機の平面図。

【図５】図３の加工機の正面図。

【図６】図３の加工機の背面図。

【図７】図３のVII−VII線に沿った断面図。

【図８】図３の加工機の側面断面図。

【図９】図３の加工機に使用される刃物ケースの断面
図。

【図１０】図３の木材加工機に使用される刃物カバーの
詳細を示す図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係るアタッチメン
トのセットゲージを示す図。

【図１２】本発明の第３の実施形態に係るアタッチメン
トが設けられた加工機の平面図。

【図１３】角材をビスケットで繋ぎ合せて枠材を形成し
た例を示す図。

【符号の説明】

１ 水平ベース １ｃ 作業面 ２２ 丸鋸刃 ５０ アタッチメント ５１ ベースプレート ５２、８５ 角度定規 ６２ セットゲージ Ｐ 基準面 Ｗ、Ｗ´ ワーク Ｗａ ワークの被加工面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業面を備えたベース部を有し、前記ベ
   ース部に載置されるワークと刃物とを前記作業面に沿っ
   て相対移動させてワークを加工する加工機に付設される
   アタッチメントであって、 前記ベース部の前記作業面に沿って位置及び角度を調整
   可能な状態で前記ベース部に取り付けられる一対の定規
   を備えたことを特徴とする加工機のアタッチメント。
2. 【請求項２】 作業面を備えたベース部を有し、前記ベ
   ース部に載置されるワークと刃物とを前記作業面に沿っ
   て相対移動させてワークを加工する加工機に付設される
   アタッチメントであって、 前記ベース部の前記作業面上に設置可能なベースプレー
   トと、 前記ベースプレートに沿って位置及び角度を調整可能な
   状態で前記ベースプレート上に取り付けられる一対の定
   規とを備えたことを特徴とする加工機のアタッチメン
   ト。
3. 【請求項３】 前記一対の定規を、前記ワークに対する
   前記刃物の切り込み方向と平行な基準面に対して対称に
   位置決めするためのセットゲージを有していることを特
   徴とする請求項１又は２記載の加工機のアタッチメン
   ト。