JPS6127687Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6127687Y2 JPS6127687Y2 JP1981090245U JP9024581U JPS6127687Y2 JP S6127687 Y2 JPS6127687 Y2 JP S6127687Y2 JP 1981090245 U JP1981090245 U JP 1981090245U JP 9024581 U JP9024581 U JP 9024581U JP S6127687 Y2 JPS6127687 Y2 JP S6127687Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing machine
- pair
- main body
- workpiece
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、梁、根太等の建築材相互を接合する
大入れあり掛け、大入れ、あり溝等の切欠を切削
加工する木材加工機に関するものである。
大入れあり掛け、大入れ、あり溝等の切欠を切削
加工する木材加工機に関するものである。
一般に、大入れ等の切削加工は、手鋸や手のみ
或いは手持ちルーター等により行なわれているの
が通常である。然し、これら工具では、その切削
加工に時間並びに手間が掛り、しかも精度が出し
難いばかりでなく作業に危険が伴う欠点がある。
或いは手持ちルーター等により行なわれているの
が通常である。然し、これら工具では、その切削
加工に時間並びに手間が掛り、しかも精度が出し
難いばかりでなく作業に危険が伴う欠点がある。
本考案は、上記の如き事情に鑑み、安全で且つ
精度の高い切削作業を行い得る木材加工機の提供
を目的とする。
精度の高い切削作業を行い得る木材加工機の提供
を目的とする。
この為、本考案に係る木材加工機は、下面に突
出させた一対のクラプにより被加工材を相端面で
挾持することにより被加工材にクランプ取付けさ
れる環状バイス基盤と、モータで回転駆動するル
ータビツトを備付けた加工機本体とから成り、外
周縁円弧状の前後一対のホルダー間に装着された
左右一対のガイドバーをバイス基盤の中央開孔内
に相対回動可能に嵌合配置すると共に、加工機本
体部を上下動及び左右動可能に支承するブラケツ
トを前後動可能にガイドバーに支承せしめて構成
されている。
出させた一対のクラプにより被加工材を相端面で
挾持することにより被加工材にクランプ取付けさ
れる環状バイス基盤と、モータで回転駆動するル
ータビツトを備付けた加工機本体とから成り、外
周縁円弧状の前後一対のホルダー間に装着された
左右一対のガイドバーをバイス基盤の中央開孔内
に相対回動可能に嵌合配置すると共に、加工機本
体部を上下動及び左右動可能に支承するブラケツ
トを前後動可能にガイドバーに支承せしめて構成
されている。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれ
ば、次の通りである。
ば、次の通りである。
図示の木材加工機は、被加工材Aを挾持するバ
イス機構部1と、そのバイス機構部に対し前後
動、左右動、上下動可能に取付けた加工機本体部
2とから構成されている。
イス機構部1と、そのバイス機構部に対し前後
動、左右動、上下動可能に取付けた加工機本体部
2とから構成されている。
バイス機構部1はバイス基盤10を備え、その
バイス基盤10の下面に突出した一対のクランプ
11,12を持つている。それら一対のうち、一
方11は固定クランプであり、間隔をへだて相対
向する他側12は締付ねじ12aの先端に取付け
た可動クランプでなつている。
バイス基盤10の下面に突出した一対のクランプ
11,12を持つている。それら一対のうち、一
方11は固定クランプであり、間隔をへだて相対
向する他側12は締付ねじ12aの先端に取付け
た可動クランプでなつている。
加工機本体部2は、モータ(図示せず)により
回転駆動するルータービツト21を収容した駆動
部2aと、駆動部2aを前後、左右、上下に移動
可能に支持するブラケツト部2bとから構成され
ている。ルータービツト21は、プレードアーバ
ー22の軸上下端側に平ビツト、ありビツトなど
刃先形状の異なるものをセツトし得るようにさ
れ、更にブラケツト部2bに対し駆動部2aを横
軸で回転可能に取付けることにより刃先形状の異
なるものを上下に位置変換し得るようにされてい
る。また、加工機本体部2は、3軸の送りねじ
3,4,5でバイス機構部1に対し前後、左右、
上下にと夫々移動可能に取付けられている。送り
ねじ3は、加工機本体部2の駆動部2aに一体装
着したスライド板23を軸線上に固定支持し、そ
のねじ部をブラケツト部2bの上端面にねじ込
み、ねじ戻し可能に螺着し、駆動部2aをブラケ
ツト部2bに対して上下動することにより、相対
的に加工機本体部2をバイス機構1上で上下に移
動するよう取付けられている。また、送りねじ4
は、上下2つの枠部材で構成したブラケツト部2
bの下枠に軸線方向に対しては移動しないよう取
付けられ、その下枠を摺動ベースとして送りねじ
の回転操作で駆動部2aを枢支した上枠をねじ部
に沿つて移動することにより、加工機本体2をバ
イス機構部1に対し左右動可能にしたものであ
る。送りねじ5は、左右を一対のガイドバー2
4,24で支持したブラケツト部2bをねじ部に
沿つて移動するもので、ホルダー25上に軸線方
向に移動しないよう取付けられている。
回転駆動するルータービツト21を収容した駆動
部2aと、駆動部2aを前後、左右、上下に移動
可能に支持するブラケツト部2bとから構成され
ている。ルータービツト21は、プレードアーバ
ー22の軸上下端側に平ビツト、ありビツトなど
刃先形状の異なるものをセツトし得るようにさ
れ、更にブラケツト部2bに対し駆動部2aを横
軸で回転可能に取付けることにより刃先形状の異
なるものを上下に位置変換し得るようにされてい
る。また、加工機本体部2は、3軸の送りねじ
3,4,5でバイス機構部1に対し前後、左右、
上下にと夫々移動可能に取付けられている。送り
ねじ3は、加工機本体部2の駆動部2aに一体装
着したスライド板23を軸線上に固定支持し、そ
のねじ部をブラケツト部2bの上端面にねじ込
み、ねじ戻し可能に螺着し、駆動部2aをブラケ
ツト部2bに対して上下動することにより、相対
的に加工機本体部2をバイス機構1上で上下に移
動するよう取付けられている。また、送りねじ4
は、上下2つの枠部材で構成したブラケツト部2
bの下枠に軸線方向に対しては移動しないよう取
付けられ、その下枠を摺動ベースとして送りねじ
の回転操作で駆動部2aを枢支した上枠をねじ部
に沿つて移動することにより、加工機本体2をバ
イス機構部1に対し左右動可能にしたものであ
る。送りねじ5は、左右を一対のガイドバー2
4,24で支持したブラケツト部2bをねじ部に
沿つて移動するもので、ホルダー25上に軸線方
向に移動しないよう取付けられている。
更に、加工機本体部2は、バイス機構部1に対
して斜めに移動方向を設定し得るよう構成されて
いる。それは、バイス基盤10に加工機本体部2
を時計方向、反時計方向に回転可能に配置するこ
とにより構成するものである。バイス基盤10は
平面中央に真円状の開孔13を持ち、全体として
円環形を呈するように形成されている。その開孔
13内に左右一対のガイドバー24,24を位置
させ、その各軸端間に装着したホルダー25,2
5が開孔の円弧辺に沿つて摺動可能に嵌合されて
いる。ホルダー25,25はバイス基盤10と同
心上の円環により形成することができ、バイス基
盤10に対するホルダー25,25の嵌合は各々
摺接面に形成した突起条と受溝により構成するこ
とができる。バイス基盤10には開孔13の縁辺
に沿つて目盛14が設けられ、加工機本体部2の
移動角度を決定するようにできる。また、ホルダ
ー25にはバイス基盤10に向つてねじ込み、ね
じ戻し可能な蝶ねじ15が設けられ、加工機本体
部2の移動方向決定後位置決め固定し得るように
されている。
して斜めに移動方向を設定し得るよう構成されて
いる。それは、バイス基盤10に加工機本体部2
を時計方向、反時計方向に回転可能に配置するこ
とにより構成するものである。バイス基盤10は
平面中央に真円状の開孔13を持ち、全体として
円環形を呈するように形成されている。その開孔
13内に左右一対のガイドバー24,24を位置
させ、その各軸端間に装着したホルダー25,2
5が開孔の円弧辺に沿つて摺動可能に嵌合されて
いる。ホルダー25,25はバイス基盤10と同
心上の円環により形成することができ、バイス基
盤10に対するホルダー25,25の嵌合は各々
摺接面に形成した突起条と受溝により構成するこ
とができる。バイス基盤10には開孔13の縁辺
に沿つて目盛14が設けられ、加工機本体部2の
移動角度を決定するようにできる。また、ホルダ
ー25にはバイス基盤10に向つてねじ込み、ね
じ戻し可能な蝶ねじ15が設けられ、加工機本体
部2の移動方向決定後位置決め固定し得るように
されている。
このように構成する木材加工機では、蝶ねじ1
5を緩めてホルダー25,25をバイス基盤10
に対し摺動可能にした後、加工機本体部2のセン
ターをバイス基盤10の目盛14に合せてホルダ
ー25,25を回転する。その回転で適宜角度に
加工機本体2を位置決め後、蝶ねじ15をバイス
基盤10にねじ込み圧接して加工機本体2の固定
を行う。その後、3軸の送りねじ3,4を操作し
て加工機本体2を上下・左右に位置調整し、送り
ねじ5の操作でルータービツト21を回転駆動し
つつ前進動する。これにより、バイス機構部1で
挾持した被加工材Aにはルータービツト21の刃
先形状に応じた大入れ等の嵌合切欠を形成する。
5を緩めてホルダー25,25をバイス基盤10
に対し摺動可能にした後、加工機本体部2のセン
ターをバイス基盤10の目盛14に合せてホルダ
ー25,25を回転する。その回転で適宜角度に
加工機本体2を位置決め後、蝶ねじ15をバイス
基盤10にねじ込み圧接して加工機本体2の固定
を行う。その後、3軸の送りねじ3,4を操作し
て加工機本体2を上下・左右に位置調整し、送り
ねじ5の操作でルータービツト21を回転駆動し
つつ前進動する。これにより、バイス機構部1で
挾持した被加工材Aにはルータービツト21の刃
先形状に応じた大入れ等の嵌合切欠を形成する。
以上の如く、本考案に係る木材加工機に依れ
ば、被加工材に固定されたバイス基盤上で加工機
本体部を自在に移動し得るため、安定した操作が
可能となつて作業が安全となり、又、被加工材に
対する加工機本体の上下・左右・前後及び斜め方
向の移動を正確に案内できるため、それにより形
成する切欠の精度を向上することが出来る。
ば、被加工材に固定されたバイス基盤上で加工機
本体部を自在に移動し得るため、安定した操作が
可能となつて作業が安全となり、又、被加工材に
対する加工機本体の上下・左右・前後及び斜め方
向の移動を正確に案内できるため、それにより形
成する切欠の精度を向上することが出来る。
第1図は本考案に係る木材加工機の側面図、第
2図は同平面図である。 A:被加工材、1:バイス機構部、2b:ブラ
ケツト、10:環状バイス基盤、11,12:一
対のクランプ、2:加工機本体部、3,4,5:
送りねじ、13:中央開孔、24,24:ガイド
バー、25,25:ホルダー。
2図は同平面図である。 A:被加工材、1:バイス機構部、2b:ブラ
ケツト、10:環状バイス基盤、11,12:一
対のクランプ、2:加工機本体部、3,4,5:
送りねじ、13:中央開孔、24,24:ガイド
バー、25,25:ホルダー。
Claims (1)
- 下面に突出させた一対のクランプにより被加工
材を相端面で挾持することにより被加工材にクラ
ンプ取付けされる環状バイパス基盤と、モータで
回転駆動するルータビツトを備付けた加工機本体
とから成り、外周縁円弧状の前後一対のホルダー
間に装着された左右一対のガイドバーをバイス基
盤の中央開孔内に相対回動可能に嵌合配置すると
共に、加工機本体部を上下動及び左右動可能に支
承するブラケツトを前後動可能にガイドバーに支
承せしめたこと、を特徴とする木材加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981090245U JPS6127687Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981090245U JPS6127687Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57201314U JPS57201314U (ja) | 1982-12-21 |
JPS6127687Y2 true JPS6127687Y2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=29885366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981090245U Expired JPS6127687Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6127687Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230999A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Dainaka Seiki Inc | Simple type grooving machine |
JPS52103100A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-29 | Dainaka Seiki Inc | Simple type grooving machine |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP1981090245U patent/JPS6127687Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230999A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Dainaka Seiki Inc | Simple type grooving machine |
JPS52103100A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-29 | Dainaka Seiki Inc | Simple type grooving machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57201314U (ja) | 1982-12-21 |
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