JPH10235611A - 加工機のキックバック防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークのキックバックを確実に防止する。 【解決手段】 ワークＷの底面Ｗｂを支持する作業面１
ｃ及びその作業面１ｃに開口する溝部１ａを備えた水平
ベース１と、作業面１ｃに沿って移動可能に設けられた
キックバック防止装置とを加工機に設ける。キックバッ
ク防止装置には、水平ベース１の溝部１ａ内に移動可能
に挿入され、ワークＷの底面Ｗｂと当接可能な保持面３
１ｂを備えた保持部材３１ａと、保持面３１ｂに対向さ
せて配置されたバイス部材３７と、バイス部材３７を保
持面３１ｂと直交する方向に移動させる位置調整機構３
４、３５、３６とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材に対するビス
ケット溝の加工等を行う加工機に付設されてワークのキ
ックバックを防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材同士を接合する方法として、一対の
木材の接合面に半円弧状のビスケット溝を加工し、両溝
にビスケットと称される円板状の接合片を接着剤ととも
に介在させる方法が知られている。このようなビスケッ
ト溝を形成する溝加工機として、例えば特公平６−２６
８０１号公報には、円盤状のカッタを回転させて木材に
円弧状の溝を形成する手持ち式の加工機が開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した加工機では、
丸鋸刃等の刃物によりワークがキックバックすることが
ある。キックバックは加工精度等に問題をもたらすた
め、キックバックを防止する装置の設置が加工機には必
須である。

【０００４】本発明は、ワークのキックバックを確実に
防止できるキックバック防止装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００６】請求項１の発明は、ワーク（Ｗ）の底面
（Ｗｂ）を支持する作業面（１ｃ）及びその作業面（１
ｃ）に開口する溝部（１ａ、１ｂ）を備えたベース部
（１）を有する加工機（Ａ）に付設されるキックバック
防止装置であって、ベース部（１）の溝部（１ａ、１
ｂ）内に挿入され、ワーク（Ｗ）の底面（Ｗｂ）と当接
可能な保持面（３１ｂ）を備えた保持部材（３１ａ）
と、保持面（３１ｂ）に対向させて配置されたバイス部
材（３７）と、バイス部材（３７）を保持面（３１ｂ）
と直交する方向に移動させる位置調整手段（３４、３
５、３６）とを備えた加工機のキックバック防止装置に
より、上述した目的を達成する。

【０００７】請求項２の発明は、ワーク（Ｗ）の底面
（Ｗｂ）と当接する作業面（１ｃ）を備えた第１のベー
ス部（１）と、ワーク（Ｗ）の被加工面（Ｗａ）が突き
当てられる当接面（３ａ）を備えた第２のベース部
（３）とを有する加工機（Ａ）に付設されるキックバッ
ク防止装置であって、作業面（１ｃ）上に設置される本
体（３１）と、この本体（３１）と当接面（１ｃ）との
間に配置された押圧部材（４５）と、本体（３１）及び
押圧部材（４５）のそれぞれと回動可能に連結されて本
体（３１）に対する押圧部材（４５）の移動方向を規定
する少なくとも２本のリンク（４６、４６）と、押圧部
材（４５）を第２のベース部（３）に向けて付勢する付
勢手段（４８）と、を備えた加工機のキックバック防止
装置により、上述した目的を達成する。

【０００８】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１〜図４は本発明が適用された木
材加工機の外観を示すもので、図１が側面図、図２が平
面図、図３が正面図、図４が背面図である。なお、以下
の説明では、図１の上下方向が加工機の上下方向に、図
１の左右方向が加工機の前後方向に、図２の上下方向が
加工機の左右方向にそれぞれ相当し、図１の左方が加工
機の前方に相当するものとする。

【０００９】本実施形態の加工機Ａは、水平面と略平行
に設置される作業面１ｃを備えた水平ベース（第１のベ
ース部）１と、その水平ベース１の後端部に、作業面１
ｃと平行な支点ピン２を介して回動可能に連結された垂
直ベース（第２のベース部）３とを有している。ワーク
Ｗは作業面１ｃに支持されつつ垂直ベース３の当接面３
ａに突き当てられる。垂直ベース３には上下方向に延び
る２本のガイド軸４、４が取り付けられ、各ガイド軸４
には昇降ホルダ５の一対の嵌合部５ｂ、５ｂが軸線方向
に沿って移動可能に装着されている。

【００１０】図５に示すように昇降ホルダ５にはねじ穴
５ａが形成され、このねじ穴５ａには、ガイド軸４と平
行なねじ軸６が螺合する。ねじ軸６の上下端は垂直ベー
ス３に回転可能かつ軸線方向には移動不可能に取り付け
られる。図１に示すように、ねじ軸６の上端には昇降ハ
ンドル７が取り付けられる。昇降ハンドル７の回転操作
によってねじ軸６が回転し、これと螺合する昇降ホルダ
５がガイド軸４に案内されつつ上下方向に移動する。

【００１１】図４及び図５に示すように、一方のガイド
軸４には刃物ケース８の保持部８ｂが軸線方向に移動可
能かつガイド軸４の周りに回動可能に取り付けられる。
刃物ケース８の保持部８ｂは昇降ホルダ５の保持部５
ｂ、５ｂの間に挟まれるようにしてガイド軸４に取り付
けられる（図６参照）。これにより、刃物ケース８は昇
降ホルダ５と一体的に上下方向に移動する。

【００１２】図５に示したように、刃物ケース８と昇降
ホルダ５との間には圧縮コイルばね３０が介在され、そ
の反発力により刃物ケース８はガイド軸４の周りを図５
の反時計方向に付勢されている。昇降ホルダ５には、刃
物ケース８のガイド軸４を中心とした回転を案内するガ
イド板１０がビス９によって取り付けられている。図１
及び図４にも示したように、ガイド板１０には、その長
手方向に沿ってガイド孔１０ａが形成されている。この
ガイド孔１０ａを介して切込みハンドル１１のねじ部１
１ａが刃物ケース８のねじ穴８ａに螺合されている。従
って、切込みハンドル１１を操作してねじ部１１ａを締
め付けると刃物ケース８の回転運動が阻止され、ねじ部
１１ａを緩めると刃物ケース８が回動可能となる。

【００１３】図７に示したように、刃物ケース８には、
軸受１２、１２を介して回転軸１３が上下方向の軸線を
中心として回転可能に取り付けられている。刃物ケース
８の後方にはモータケース１５が設けられ、このモータ
ケース１５内には駆動モータ（不図示）が収納されてい
る。駆動モータのモータ軸（不図示）の回転はプーリ１
６、ベルト１７及びプーリ１４を介して回転軸１３に伝
達される。刃物ケース８、モータケース１５の上部には
プーリ１４、１６、ベルト１７等を覆うベルトケース１
８がねじ１９によって取り付けられている。

【００１４】回転軸１３の下端外周には固定クランプ部
材２０が一体回転可能に取り付けられている。回転軸１
３の下端にはおねじ部１３ａが設けられ、そのおねじ部
１３ａには可動クランプ部材２１が捩じ込まれている。
この可動クランプ部材２１をおねじ部１３ａから取り外
して固定クランプ部材２０の下面側に丸鋸刃２２を装着
し、その後に可動クランプ部材２１をおねじ部１３ａに
捩じ込むことにより、両クランプ部材２０、２１の間に
丸鋸刃２２が挟持される。従って、モータを起動して回
転軸１３を回転させると、それに伴って丸鋸刃２２が回
転駆動される。

【００１５】刃物ケース８をガイド軸４の周りに図５の
時計方向に回転させると、丸鋸刃２２の一部が垂直ベー
ス３の当接面３ａから突出し、これにより垂直ベース３
の当接面３ａに突き当てられたワークＷが加工される。
図２に示したように、刃物ケース８にはストッパボルト
４１が捩じ込まれる。刃物ケース８を昇降ホルダ５側に
回動させるとストッパボルト４１の先端部が昇降ホルダ
５に当接し、それ以上の刃物ケース８の回転が阻止され
る。従って、刃物ケース８に対するストッパボルト４１
のねじ込み量を調整することにより、垂直ベース３の当
接面３ａからの丸鋸刃２２の突出量を変化させてワーク
Ｗに対する丸鋸刃２２の切込み深さを調整することがで
きる。

【００１６】刃物ケース８の下部には固定クランプ部材
２０、可動クランプ部材２１、丸鋸刃２２等を覆う刃物
カバー２３が固定されている。図８に示すように、刃物
カバー２３には複数のビス２４…によって板材２５が取
り付けられ、この板材２５と刃物カバー２３とによって
切粉等を排出する排出口２６が画定されている。この排
出口２６には図示しない集塵ホース、集塵バッグ等が接
続される。

【００１７】なお、図７は昇降ベース５を最も下方に移
動させた状態を示しており、この場合には丸鋸刃２２が
水平ベース１の溝部１ｄ内に収容されて作業面１ｃより
も低い位置に保持される。図１〜図３に示したように、
垂直ベース３の当接面３ａには、作業者が丸鋸刃２２と
接触することを防止するためのガード４２が蝶ねじ４３
により取り付けられている。蝶ねじ４３は、ガード４２
に設けられた上下方向に延びる長孔状のガイド４２ａ、
４２ａを介して垂直ベース３に捩じ込まれる。これによ
りワークＷの高さに応じてガード４２の上下方向の位置
を調整することができる。

【００１８】図１〜図５に示すように、水平ベース１の
一側（図４の右端側）には、垂直ベース３に沿って傾斜
ガイド２７が配置されてねじ２８、２８により固定され
ている。この傾斜ガイド２７には、図１に破線で示すよ
うに、支点ピン２を中心とした円弧を描いて湾曲するガ
イド孔２７ａが形成されている。このガイド孔２７ａを
介して傾斜ハンドル２９に設けられたねじ部２９ａが垂
直ベース３に捩じ込まれている。

【００１９】図１〜図３に示すように、水平ベース１の
作業面１ｃには、定規３１が作業面１ｃに沿って移動可
能に設けられている。この定規３１の上部には、上下方
向に延びる支軸３２、３２が装着され、各支軸３２は定
規３１の側方から捩じ込まれた蝶ねじ３３に押え込まれ
て抜け止めされている。各支軸３２の上部にはバイス本
体３４が固定され、バイス本体３４にはねじ軸３５が上
下方向に移動可能に螺合されている。このねじ軸３５の
上端にはねじ軸３５を回転操作するためのつまみ３６
が、下端にはバイス部３７がそれぞれ取り付けられてい
る。なお、図２は一方の支軸３２（図２の上側）のみに
バイス本体３４を取り付けた状態を、図３はバイス本体
３４をすべて取り外した状態をそれぞれ示している。他
方の支軸３２にバイス本体３４、ねじ軸３５及びバイス
部３７を取り付けてもよく、二つの支軸３２のそれぞれ
にバイス本体３４、ねじ軸３５及びバイス部３７を取り
付けても良い。

【００２０】水平ベース１の作業面１ｃには、加工機Ａ
の前後方向に延びる一対の縦溝１ａ、１ａが形成されて
いる。定規３１の下部にはこれら縦溝１ａ、１ａに挿入
される突出部（保持部材）３１ａ、３１ａが設けられ
る。各突出部３１ａには作業面１ｃと同一高さの保持面
３１ｂが形成される（図２参照）。また、各突出部３１
ａは、縦溝１ａに挿入されたスライド軸３８の一端と結
合される。

【００２１】スライド軸３８は、水平ベース１のガイド
孔１ｅ、１ｅに摺動自在に嵌合する（図１参照）。水平
ベース１の両側面には蝶ねじ３９、３９が捩じ込まれ、
各蝶ねじ３９の先端はガイド孔１ｅ内に突出して蝶ネジ
３９と当接可能である。従って、蝶ねじ３９を締め付け
るとスライド軸３８の軸線方向の移動が阻止され、定規
３１が作業面１ｃ上の任意の位置に固定される。蝶ねじ
３９を緩めるとスライド軸３８が軸線方向に移動可能と
なり、定規３１の位置を加工機Ａの前後方向に調整する
ことが可能となる。

【００２２】水平ベース１の作業面１ｃには、加工機の
左右方向に延びる一対の横溝１ｂ、１ｂと、それらの横
溝１ｂ、１ｂに連なるガイド孔１ｆ、１ｆ（図１参照）
とが形成されている。横溝１ｂ、１ｂ同士の間隔は縦溝
１ａ、１ａ同士のそれと同一である。従って、スライド
軸３８をガイド孔１ｅから抜き取ってガイド孔１ｆに嵌
合させ、定規３１の突出部３１ａを横溝１ｂに挿入して
スライド軸３８と連結することにより、定規３１を垂直
ベース３の当接面３ａと直交する方向に向けて水平ベー
ス１に装着することができる。この場合には、一方のガ
イド孔１ｆに突出可能な蝶ねじ４０によってスライド軸
３８の軸線方向の移動が阻止される。

【００２３】次に、加工機ＡによるワークＷの加工手順
を説明する。

【００２４】加工時には、まず図１に示すようにワーク
Ｗを水平ベース１の作業面１ｃに載置し、定規３１を垂
直ベース３側に移動させてワークＷの被加工面Ｗａを垂
直ベース３の当接面３ａに押し付ける。このとき、定規
３１の保持面３１ｂがワークＷの底面Ｗｂと当接する。
次いで、蝶ねじ３９、３９を締め付けて定規３１を固定
する。その後、つまみ３６を操作してバイス部３７と定
規３１の保持面３１ｂとの間でワークＷを挟み込む。こ
れにより、ワークＷが確実に保持されて加工中のキック
バックが防止される。

【００２５】ワークＷの据え付け後は、必要に応じて昇
降ハンドル７を操作してワークＷに対する丸鋸刃２２
（図２参照）の切込み位置を上下方向に調節し、またス
トッパボルト４１を操作して丸鋸刃２２の切込み深さを
調節する。また、切込みハンドル１１によりねじ部１１
ａを緩めて刃物ケース８を回動可能とする。

【００２６】これらの調整を終えた後、モータを起動し
て丸鋸刃２２を回転駆動し、その状態で切込みハンドル
１１を把持しつつ刃物ケース８をガイド軸４の周りに図
５の時計方向へ回転させてワークＷに丸鋸刃２２を切り
込む。これにより、ワークＷには、丸鋸刃２２に応じた
円弧状のビスケット溝が加工される。

【００２７】ワークＷの被加工面Ｗａが作業面１ａに対
して斜めに傾いているときには、傾斜ハンドル２９を操
作してねじ部２９ａを緩め、傾斜ハンドル２９を把持し
つつ垂直ベース３をピン２の周りに回動させてその当接
面３ａをワークＷの被加工面Ｗａに応じて傾斜させる。
これにより、垂直ベース３に支持された昇降ホルダ５や
刃物ケース８が一体に傾斜し、丸鋸刃２２の軸線がワー
クＷの被加工面Ｗａと平行に保持される。この後、ねじ
部２９ａを締め付けて垂直ベース３を固定し、上記と同
一手順にてワークＷに丸鋸刃２２を切り込む。これによ
り、作業面１ａに対して斜めに傾いた被加工面Ｗａであ
っても、その被加工面Ｗａと直交する方向に丸鋸刃２２
を切り込んでビスケット溝を加工できる。

【００２８】ワークＷの被加工面Ｗａに長溝を加工する
場合には、バイス部３７と定規３１の保持面３１ｂとに
よるワークＷの挟持を解除し、丸鋸刃２２を垂直ベース
３の当接面３ａから所定量突出させた状態で切込みハン
ドル１１のねじ部１１ａを締め付けて刃物ケース８の位
置を固定する。この後、ワークＷを定規３１と垂直ベー
ス３の当接面３ａとで案内しつつ加工機Ａの左右方向
（図２の上下方向）に移動させることにより、ワークＷ
に長溝を加工することができる。なお、ワークを保持し
たキックバック防止装置をベース部の溝部にスライド可
能な状態としておき、キックバック防止装置を刃物に接
近させることでもワークに対して円弧状溝等の加工を施
すことが可能であり、この使用方法ではキックバック防
止装置がワーク保持装置として機能する。

【００２９】（第２の実施形態）図９及び図１０は、本
発明の第２の実施形態を示す。この実施形態は、上述し
た第１の実施形態に対して支軸３２、バイス本体３４、
ねじ軸３５、つまみ３６及びバイス部材３７を省略し、
これらに代えて別のキックバック防止機構を設けたもの
である。従って、以下では特徴部分のみを説明し、第１
の実施形態と共通する部分については同一符号を使用す
る。

【００３０】図９及び図１０に示すように、本実施形態
では、定規３１（キックバック手段の本体）に対して垂
直ベース３側（図９及び図１０の右側）に隣接して押圧
部材４５が配置され、その押圧部材４５と定規３１とが
一対のリンク４６、４６にて相互に連結されている。図
１０から明らかなように、リンク４６は逆Ｕ字状に形成
され、その一端４６ａは定規３１の取付孔３１ｃに回転
自在に挿入され、取付孔３１ｃの側方から捩じ込まれた
蝶ねじ３３により抜け止めされる。リンク４６の他端４
６ｂは押圧部材４５の取付孔４５ａに回動自在に挿入さ
れ、小ねじ４７にて抜け止めされる。なお、第１の実施
形態では、取付孔３１ｃに支軸３２が装着される。

【００３１】押圧部材４５には、リンク４６と係合する
凹部４５ｂ、４５ｃが形成される。これらの凹部４５
ｂ、４５ｃにより、定規３１に対する押圧部材４５の移
動範囲が規定される。押圧部材４５を図９の下方に向か
って移動させた場合には、押圧部材４５が定規３１に密
着するまで押圧部材４５が移動する。しかしながら、押
圧部材４５を図９の上方に移動させた場合には、図９に
示した位置でリンク４６と凹部４５ｂ、４５ｃの壁面と
が係合してそれ以上の押圧部材４５の移動が阻止され
る。なお、凹部４５ｂ、４５ｃの形状は、取付孔４５ａ
を中心としたリンク４６の回動角度が５°以上４５°以
下の範囲となるように設定することが望ましい。

【００３２】押圧部材４５の定規３１に臨む面には、付
勢手段としての板ばね４８がねじ４９、４９によって固
定されている。この板ばね４８は、その両端部が定規３
１に押し当てられて弾性変形し、その復元力で押圧部材
４５が垂直ベース３側に付勢される。これにより、押圧
部材４５が図９の位置に保持される。

【００３３】以上の構成によれば、押圧部材４５と垂直
ベース３とでワークＷを挟み込んでワークＷのキックバ
ックを防止することができる。例えば、ワークＷにビス
ケット溝を加工する際には、ワークＷの被加工面Ｗａを
垂直ベース３の当接面３ａに突き当てた後に定規３１を
ワークＷ側に移動させて押圧部材４５をワークＷに突き
当てることにより、ワークＷを確実に保持できる。ワー
クＷに長溝を形成する際には、押圧部材４５と垂直ベー
ス３の当接面３ａとの間隔をワークＷよりも幾らか狭く
設定し、その後に、ワークＷを押圧部材４５と垂直ベー
ス３との間に図９の上側から下方へ向かって挿入して加
工を行えば良い。

【００３４】なお、垂直ベース３の傾斜調整が不要なと
きはガイド軸４を水平ベース１に設けてもよい。水平ベ
ース１を垂直ベース３に対して上下方向に移動可能とす
ることにより、刃物ケース８の上下方向の位置調整機構
を省略してもよい。ワークＷは木材に限らない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、ワークをその底面と直交する方向に挟み込んで保持
することにより、加工中のワークのキックバックを確実
に防止できる。

【００３６】また、請求項２の発明では、ワークを押圧
部材と垂直ベースの当接面とで挟み込んで保持すること
により、加工中のワークのキックバックを確実に防止で
きる。

【００３７】なお、本発明のキックバック防止装置は、
加工機に対するワーク保持装置としても使用できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る加工機の側面
図。

【図２】図１の加工機の平面図。

【図３】図１の加工機の正面図。

【図４】図１の加工機の背面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図。

【図６】図１の加工機の側面断面図。

【図７】図１の加工機に使用される刃物ケースの断面
図。

【図８】図１の木材加工機に使用される刃物カバーの詳
細を示す図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る加工機のキック
バック防止機構の平面図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１ 水平ベース １ａ 縦溝 １ｂ 横溝 １ｃ 作業面 ３ 垂直ベース ３ａ 当接面 ３１ 定規 ３１ａ 突出部 ３１ｂ 保持面 ３２ 支軸 ３４ バイス本体 ３５ ねじ軸 ３６ つまみ ３７ バイス部 ４５ 押圧部材 ４６ リンク ４８ 板ばね Ｗ ワーク Ｗａ ワークの被加工面 Ｗｂ ワークの底面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの底面と当接する作業面及びその
   作業面に開口する溝部を備えたベース部を有する加工機
   に付設されるキックバック防止装置であって、 前記ベース部の前記溝部内に挿入され、前記ワークの底
   面と当接可能な保持面を備えた保持部材と、前記保持面
   に対向させて配置されたバイス部材と、前記バイス部材
   の前記保持面と直交する方向の位置を変化させる位置調
   整手段と、を備えていることを特徴とする加工機のキッ
   クバック防止装置。
2. 【請求項２】 ワークの底面と当接する作業面を備えた
   第１のベース部と、前記ワークの被加工面が突き当てら
   れる当接面を備えた第２のベース部とを有する加工機に
   付設されるキックバック防止装置であって、 前記作業面上に設置される本体と、この本体と前記当接
   面との間に配置された押圧部材と、前記本体及び前記押
   圧部材のそれぞれと回動可能に連結されて前記本体に対
   する前記押圧部材の移動方向を規定する少なくとも２本
   のリンクと、前記押圧部材を前記第２のベース部に向け
   て付勢する付勢手段と、を備えていることを特徴とする
   加工機のキックバック防止装置。