CN102271850A - 具有锯条座的竖锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有锯条座(10)的竖锯(1)，该锯条座适于不使用工具将锯条(4)紧固到该竖锯(1)。锯条座(10)包括夹紧件(20)、配对件(30)和与夹紧件(20)可操作连接的至少一个楔形件(35)，其中，通过楔形件(35)的移位，夹紧件(20)可移向设置在该夹紧件(20)和该配对件(30)之间的锯条(4)的柄(5)。楔形件(35)可大致垂直于该锯条(4)的移动方向地移动。

Description

具有锯条座的竖锯

本发明涉及具有锯条座的竖锯。

现有技术中已知多种具有用于无需工具地接纳锯条的装置的不同竖锯。因此，例如欧洲专利申请公开号EP1964635A2公开一种具有锯条座的竖锯，其中锯条柄被旋转插入锯条座中，随后还需被转动到工作方向。该柄随后位于外表面为楔形的两个夹爪之间。作用于楔形面的附加构件能通过套筒件转动被移向锯条往复运动方向，从而夹爪通过楔形面被压合并使该柄在其平面侧被夹紧。

德国专利申请公开号DE102004042026A1公开一种夹紧装置，用于竖锯锯条的无工具夹紧。在所示的变型中，锯条由于夹板夹紧运动而在其平面侧被固定，该夹紧运动通过移动带有倾斜的连接件的套筒件引起。另一方案给出了夹板通过销在夹板斜面上的横向运动来移动。

虽然一些已知的锯条座的确能容纳有不同厚度的锯条，但它们具有非常复杂的构造。竖锯中常见的由锯条座和锯条往复运动引起的振动会不小心松动甚至松开锯条的夹紧。此外，无法或者仅能以受限方式在锯条座的每个位置操作该锯条座。

其它已知的方案给出这样的夹紧装置，其仅在窄侧夹紧锯条，因此不能以无间隙方式容纳锯条，这使得无法用竖锯进行精密加工。

因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点。尤其是要以简单可靠的且无间隙的方式容纳不同厚度的锯条。这个目的通过在独立权利要求中限定的装置来实现。其它的实施例由从属权利要求得出。

根据本发明的用于在不使用工具情况下将锯条紧固到竖锯的竖锯锯条座包括夹紧件、配对件和与夹紧件操作连接的至少一个楔形件。术语操作连接在此是指楔形件在操作位置与夹紧件接触。通过楔形件移位，夹紧件被移向设置在夹紧件和配对件之间的锯条柄。楔形件可大致垂直于锯条往复运动方向移位，因此所述锯条不会因往复运动引起的任何振动而松开。术语大致垂直在这里和下文中是指90°±5°的角度。为了获得防止楔形件不小心松开的附加保护，所述楔形件可设有用于将楔形件固定在固定位置的任意机构。该机构例如是弹簧、紧固螺钉、锁紧件或夹紧机构。还可以想到其它机构。

夹紧件如此布置，使夹紧件的接触面可移向锯条柄的平面侧。在这种情况下，接触面可具有特殊的轮廓，例如其可被设计成部分凸出的圆柱形或球形，从而形成线接触或点接触。此外，所述接触面可具有其它特殊表面，尤其是橡胶状覆层、滚花或沟槽，从而在夹紧件和柄的平面侧之间获得增强摩擦。也可想到其它形式。通过在其平面侧夹紧柄，锯条被固定成沿锯切方向的横向不存在间隙，从而能精确地进行切割工作。因为楔形件允许夹紧件的无级调整，所以具有不同厚度的锯条能够被无间隙地夹紧。

夹紧件能能绕轴线转动地被固定在配对件上。例如夹紧件能通过销被固定在配对件上，从而实现锯条座的非常简单的构造。或者，夹紧件能通过弯曲接头被固定到配对件上。同样可以想到其它的变型。

轴线走向能大致平行于在操作位置上的锯条柄的平面侧。术语大致平行在这里和下文中是指0°±5°的角度。如果该轴线的走向还大致垂直于锯条运动方向，则这确保锯条柄的平面侧被接触面均匀夹紧，因此均匀承受接触力作用。

夹紧件能被如此固定在配对件上，使夹紧件在楔形件被推开的情况下自动移动到打开位置。这个方案的优点是锯条座被打开并且准备好以不受力的方式容纳或松开锯条。锯条座的这种自动打开能通过夹紧件承受弹簧力或通过导向月牙槽机构与楔形件相互作用来实现。

夹紧件在接触面的一侧可具有至少一个凸出部，其凸出至接触面外。在夹紧锯条柄的过程中，所述凸出部接合在已知的锯条凸耳的后面。在这个方案中，所述至少一个凸出部如此布置，使已知的T形柄或单耳柄的凸耳被夹紧。还可以想到凸出部被设计成使已知的双耳柄的凸耳能从后面被卡住。在这种情况下，在使用双耳柄的情况下，不管是否是仅下凸耳和/或上凸耳被从后面卡合，这与本发明是不相关的。同样可以想到不将凸出部布置在接触面的一侧，而是根据锯条往复运动方向布置在接触面的内部和/或前面和/或后面。因此，缺口的可靠夹紧将是可行的，例如在所谓的“Makita柄”情况下所设置的那样。所述卡在凸耳后面或接合在缺口中可防止柄被意外拔出锯条座。

为了更好地容纳柄，配对件可具有与柄形状相应的槽形柄座。在这个方案中，柄座宽度大致等于需要容纳的柄的宽度。柄在柄座中有一定间隙实际上是没有关系的，因为在这种情况下，间隙位于锯条切割方向上。显然，柄座宽度仍然大于柄宽度。横向于锯切方向存在的间隙通过在平面侧的夹紧得以避免。柄座深度大致等于市售竖锯锯条的厚度。通过在平面侧夹紧柄，不同厚度的锯条能被容纳于锯条座的指定深度。

竖锯还包括作动件，其在固定位置伸出壳体。作动件被设计成其可与锯条座位置无关地移动至接触楔形件并使楔形件移位。这意味着可以在锯条座的任何位置更换锯条。

在现有技术GB2421214A中，例如示出一种具有呈可竖向调整的锯台形式的附加部件的竖锯。该附加的可竖向调整的锯台能被紧固到竖锯的已有锯台上并使竖锯的锯切深度能被调整。

已经证明其有这样的缺点，通过竖向调整锯台来调整竖锯锯切深度会造成锯条相当不平稳地行进，这导致很难用竖锯进行精确加工。

本发明的另一个目的是解决现有技术中的上述缺点，尤其是确保竖锯以平稳方式行进并调整锯条锯切深度。

本发明的目的通过权利要求9所限定的装置来实现。其它的实施例由从属权利要求得出。

可单独地或与前述实施例相结合使用的本发明竖锯的一个实施方式包括锯条座，锯条座可在至少两个操作位置以可分离方式固定到竖锯的驱动装置上，尤其是固定到连接至驱动装置的可移动的中间件上。在本方案中，操作位置沿竖锯锯条座的往复运动方向上下重叠布置。由此可以在锯条的不同位置使用竖锯锯条，尤其当锯条在很多情况下被用来锯切薄工件的情况下。因此，锯条使用寿命被显著延长。通过调整锯条座而不是锯台的高度，锯条继续以普通的方式被引导靠近工件。因此，竖锯不会沿不平稳方式行进。

可单独地或与前述实施例相结合使用的竖锯的一个替代实施例包括锯条座，该锯条座可松开地固定在等待位置，在该等待位置，锯条座不能相对竖锯壳体移动。尤其在运输时，已经证明锯条座与驱动装置分开对竖锯驱动装置的保护是有利的。

此外，能如此布置等待位置，锯条基本完全位于壳体内部。在这种情况下，术语“基本完全位于壳体内部”是指锯条不会伸出锯台外。可以想到竖锯有多个等待位置来容纳长度不同的竖锯锯条。然而，等待位置还可如此布置，使仅市售标准锯条能被完全收回，显然，等待位置或锯条座和锯台的这种配置可降低在不当操作情况下发生重大伤害的风险。

锯条座可以具有可移动的连接机构，通过该连接机构，锯条座在操作位置上可连接到设在中间件上的容座机构，或者在等待位置可连接到与壳体相连接的容座机构。连接机构和容座机构的结合实现了在操作位置到中间件或者在等待位置到壳体的安全简单的连接。此外，连接机构能设计成使其能在不用工具的情况下操作。连接机构能设计成例如销状，该销接合在例如呈在中间件内的缺口形式的容座机构中并因此固定该连接。壳体或附加的辅助部件同样可设计成具有相应的容座机构。连接机构和容座机构的其它组合也是可以想到的。

连接机构可通过锁紧弹簧沿容座机构的方向被预紧，从而防止不小心脱离操作位置或等待位置。同时，通过针对等待位置适当构成中间件和缺口，实现了其连接机构未被正确锁定在操作位置的锯条座通过中间件的运动被推入等待位置并被自动锁定在这里。因此，形成附加的安全机构以防止粗心大意的人员被运动的锯条伤害。

锯条座能通过至少一个导向件可移动地支承。附加引导锯条座能防止可移动的中间件的轴承机构过度承载。因此，例如锯条座能被装在滑架上，滑架通过其自身的轴承机构可移动地连接到壳体。这样的轴承机构例如可以是滑动轴承-导杆组件。活动轴承的其它实施例同样是可以想到的。

竖锯还可包括操作件，其在固定位置伸出壳体。操作件如此设计，其可与锯条座位置无关地移动至接触连接机构并实现连接机构的移位。由此可以在锯条座的每个位置上调整操作位置或调整等待位置。操作件优选在与用于操作楔形件的该作动件相反的一侧伸出壳体。

在现有技术如德国专利文件DE7338651U中示出了具有锯台的竖锯，锯台能在锯切过程中克服弹簧力地被向后推移。该装置的缺点是，虽然可以在锯切过程中移动锯台，但该移动只能通过使用工具松开螺纹连接件来实现。而且为了固定，还必须用工具来操作螺纹连接件。

本发明的另一个目的是解决现有技术中的上述缺点，尤其是可以在不使用工具的情况下移动或固定锯台。

该目的通过权利要求16限定的装置来实现。其它的实施例由从属权利要求得出。

可单独地或与前述实施例相结合使用的一个竖锯替代实施例包括锯台，锯台可沿锯切方向相对竖锯壳体在前位置和后位置之间移动。因此，例如当靠置在工件边缘时，锯台能被向前调整，从而使其伸出锯条切割边缘之外并使竖锯在锯条切入工件前能支承在工件上。这样一来，简化了精确加工。然而，如果使用竖锯进行的锯切不得不尽量切到边缘或台肩，则锯台能被调整到例如后位置，从而竖锯与锯条切割边缘平齐。锯台能被例如通过T-轨活动连接到壳体。这样，锯台也可根据需要被另一锯台替换。T-轨在前位置和后位置中的每个位置上可具有止挡件，以防止锯台解锁。该止挡件能同时限定前位置和后位置。锯台能被自动锁定在后位置。锁定例如能如此设计，在锯切过程中，当锯台在锯切过程中碰到边缘或台肩时会被推入后位置，在该后位置，锯台随后被自动锁定。也可以想到其它类型的导向机构来替代借助T-轨的导向机构。

锯台可具有解锁销，其能实现在后位置的松开。这样，在不使用工具的情况下即能被调整至前位置。所述解锁同时也可通过解锁销来实现。

锯台自身能通过弹簧被预紧到前位置。因此，锯台不得不沿与弹簧力相反的方向被压入后位置，其在该后位置随后被锁定。这种锁定例如可通过解锁销实现。为此，解锁销能通过例如弹簧被预紧并且在锯台的后位置上能被锁定在竖锯壳体的空腔中。但作为替代，解锁销也可安装在竖锯壳体上并通过弹簧被预紧插入锯台内的槽中。所述槽在其前端被加宽，从而在到达后位置时，该解锁销穿入加宽部分并阻止任何进一步的移动，尤其是进入锯台的前位置的移动。为了松开，现在可压下解锁销，从而解锁销再次插入该槽并且该锯台被弹簧向前压。例如呈橡胶缓冲机构形式的阻尼元件能被整合到前位置中，用于柔和缓阻被弹簧加速的锯台质量。通过合适地布置解锁销，甚至可以在锯切过程中调整锯台。

以下将通过附图来解释本发明，这些附图仅仅示出实施例，其中：

图1示出本发明的竖锯，未示出锯台；

图2a示出图1中的锯条座的侧视图；

图2b示出沿图2a中的平面A-A的截面；

图2c示出沿图2a中的平面B-B的截面；

图2d示出带有锯条的配对件的等距视图；

图3a示出图1中的带有滑架和驱动装置的锯条座的侧视图；

图3b示出沿图3a中的平面A-A的截面；

图3b示出沿图3a中的平面B-B的截面；

图3d示出图3a中的带有滑架和驱动装置的锯条座的等距视图；

图4a示出图1中的带有滑架、中间件、操作件和作动件的锯条座的前视图；

图4b示出图4a中的带有滑架、中间件、操作件和作动件的锯条座的等距视图；

图4c示出沿图4a中的平面A-A的截面；

图4d示出沿图4a中的平面B-B的截面；

图5a示出本发明中的竖锯的侧视图；

图5b示出沿图5a中的平面A-A的截面；

图5c示出沿图5b中的平面B-B的截面；

图5d示出沿图5b中的平面C-C的截面。

图1示出根据本发明的竖锯1，锯台已经被移开。壳体2沿锯切方向S在一侧具有操作件13，操作件从壳体2凸出。沿锯切方向S，壳体2在竖锯1的正面具有开口，在开口处能看见锯条座10、用于松开锯条4的作动件37和用于调整锯条座的操作件13。

在图2a至图2d中详细示出了锯条座10。锯条座10基本上包括夹紧件20、配对件30和楔形件35，该楔形件将夹紧件20压靠在配对件30上。夹紧件20通过销27固定在配对件30上并能绕轴线26转动。

锯条4以其柄5容纳在配对件30的槽形柄座32中。在这种情况下，柄座32的宽度B选择成与柄5的宽度b大约一致。在柄座32的宽度B和柄5的宽度b之间存在的间隙对竖锯操作是不重要的，因为在这种情况下间隙是沿锯切方向S。柄座32的深度T与市售锯条4的厚度大约一致。在这种情况下不需要进行精确的匹配，因为夹紧件20压到柄5的平面侧7，因此可补偿任何公差波动，同时确保精确的加工。

夹紧件20具有特殊成形的接触面21，其确保与锯条4的柄5接触。在图2b所示的实施例中，接触面21部分凸出地为圆柱形。如图2c所示，夹紧件20在接触面的每一侧具有凸起22，所述凸起接合到在柄5上的凸耳6的后面。因此可以确保锯条4不会意外滑出锯条座32。凸起22如此布置，它们能与市售的竖锯锯条的柄5的凸耳6相匹配。所示出的实施例是带有单耳柄或T形柄的竖锯锯条4。

楔形件35可水平移动并能以其楔形面38作用于夹紧件20的滑动面23。楔形件35显然在相对侧引导支承，然而这在图中未示出。楔形件35通过楔形件弹簧36被预紧，使得所述楔形件在正常状态中被压到夹紧件20上，并且锯条座20被闭合。

在图2b中的夹紧件20具有弹簧止挡件24，开启弹簧25作用于其上。开启弹簧25在其与弹簧止挡件24相反的一端连接到(未示出)配对件30，并且只要楔形件35被推向侧面，则夹紧件20自动打开。结果，锯条4能以不受力的方式被取出或装入。还可以想到其它方案，因此例如夹紧件20还可利用导向月牙槽机构连接到楔形件35，从而使楔形件35的移动引起夹紧件20的打开。

楔形件35和夹紧件20的材料以及楔形面38和滑动面23的角度如此选择，使它们尽可能没有摩擦力地相互滑动。在所示出的实施例中，所述角度各为5度，楔形件35和夹紧件20由钢、优选硬化钢制成。其它的材料组合，尤其是楔形件和夹紧件采用不同的材料，以及其它的角度也是可以想到的。

图3a至图3d示出安装在滑架17上的锯条座10。滑架17通过呈滑动轴承形式的导向件15在基座45的导杆16上被引导。滑架17被可分离地连接到可移动的中间件40上。中间件40在基座45上导向移动并被连接到该竖锯的驱动装置3上。因此，滑架17、锯条座10以及锯条4实现由驱动装置4确定的运动。

如图3c所示，滑架17通过连接机构11在第一操作位置41a与中间件40连接，该连接机构在其一端水平横向伸出滑架并以其另一端接合在第一容座机构42a中。在所示的实施例中，中间件40具有沿锯条4的往复运动方向H上下重叠布置的两个操作位置41a、41b并且相应具有两个容座机构42a、42b，然而也可想到不同的数目。连接机构11呈销状。容座机构42a、42b以相应的方式被设计成凹槽。其它形式是可以想到的。连接机构11通过锁紧弹簧12(参见图3b)被预紧，从而使其牢固保持在中间件40的限定出操作位置41a、41b的容座机构42a、42b之一中。连接机构11能沿与锁紧弹簧12的弹力相反的方向被拉出中间件40的容座机构42a，其允许滑架17移动进入例如第二操作位置41b。因此，当竖锯1下次被使用时，锯条4的同一区域不再被使用。尤其是在锯切薄工件的情况下，这能使锯条4的使用寿命加倍。

固定连接到竖锯1壳体2的基座45具有容座机构47，其对应于等待位置46，在该等待位置，连接机构11能锁定。在所示的实施例中设有狭槽状缺口。等待位置46位于两个操作位置41的上方，从而带有锯条座10的滑架17能被推入壳体中如此远并被固定在其中，即，锯条4不再穿过锯台。当然，在等待位置46上，锯条座10不再被连接到驱动装置3，从而启动驱动装置不会带来危险。基座45在容座机构47区域具有斜面，从而连接机构11(如果没有位于中间件40上)在驱动装置3被启动时被自动推到等待位置46的容座机构47中。

楔形件35沿锯切方向在滑架17的正面伸出滑架17，从而可以进行锯条座17的操作或者将夹紧件20与配对件30松开。

图4a至图4d示出安装在滑架17中的锯条座10，连同中间件40、操作件13和用于楔形件35的作动件37和连接机构11。此外，可以看到基座45带有两个导杆16。

沿锯切方向，在滑架17的左侧设有操作件13，借助该操作件，连接机构11能沿与锁紧弹簧12的力相反的方向移动(参见图3b)。在所示出的实施例中，操作件13接合到连接机构11的后面(参见图4c)。操作件13沿滑架17的整个上升高度延伸，从而在滑架17的每个位置上，可以从操作位置41a、41b或等待位置46的容座机构42a、42b、47松开连接机构11。大约在其中心位置，操作件13具有旋钮形凸出部，该凸出部穿过竖锯壳体(未示出)，从而可以从壳体外侧操纵操作件13。

作动件37沿锯切方向布置在滑架17的右侧。作动件37允许与楔形件弹簧的力相反地压迫伸出滑架17的楔形件35。作动件37也在滑架17的整个上升区域延伸。因此，楔形件35能在滑架17的任何位置被操作，从而沿箭头方向(参见图4d)将夹紧件20同配对件30松开并松开锯条4。

图5a至图5d示出竖锯1和锯台50的细节。锯台50可沿锯切方向S相对壳体2移位，从而能在前位置51和后位置52之间移动。图5a示出这两个位置51、52，前位置51以点划线表示。在这个图中也能看见用于作动连接机构的操作件13。解锁销53用于使锯台50脱离后位置52。锯台50通过两个T-轨57a、57b被固定在壳体2上并通过弹簧54(参见图5d)被预紧到前位置51。其它类型的导向结构同样是可以想到的。在T-轨57a中的横向槽55连同插在其中的解锁销53用作前止挡件和后止挡件。

解锁销53保持在竖锯1壳体2的空腔中并通过锁紧弹簧56(参见图5b)被压在T-轨上。它同时接合在槽55中。槽55在其对应锯台的后位置51的前端被加宽，从而解锁销53能部分位于其中。当到达锯台50的后位置52时，解锁销53通过锁紧弹簧56被部分压入加宽的槽，从而使锯台50在该位置52被锁定。为解除该锁定并调整锯台50进入前位置51，必需按压解锁销53，直至该解锁销再次插入槽55中。滑架随后在弹簧54力的作用下自动移到前位置51。呈橡胶缓冲器形式的阻尼元件(未示出)被整合到前位置51中，所述阻尼元件柔和地缓阻被弹簧加速的锯台质量。

Claims (18)

1.一种具有锯条座(10)的竖锯(1)，该锯条座适于无需工具将锯条(4)紧固到该竖锯(1)，所述锯条座包括夹紧件(20)、配对件(30)和至少一个与该夹紧件(20)可操作连接的楔形件(35)，其中，通过该楔形件(35)的移位，该夹紧件(20)能移向设置在该夹紧件(20)和该配对件(30)之间的该锯条(4)的柄(5)，其特征是，该楔形件(35)能大致垂直于该锯条(4)的移动方向移动。

2.根据权利要求1所述的竖锯(1)，其特征是，所述夹紧件被定位成能使该夹紧件(20)的接触面(21)移向该锯条(4)的柄(5)的平面侧(7)。

3.根据权利要求1或2所述的竖锯(1)，其特征是，所述夹紧件(20)能绕轴线(26)转动安装在该配对件(30)上。

4.根据权利要求3所述的竖锯(1)，其特征是，在操作位置，所述轴线(26)大致平行于所述锯条(4)的柄(5)的平面侧(7)并且大致垂直于该锯条(4)的移动方向延伸。

5.根据权利要求1至4之一所述的竖锯(1)，其特征是，所述夹紧件(20)被固定在该配对件(30)上，从而该夹紧件(20)在该楔形件(35)被推开时自动移动到打开位置。

6.根据权利要求2或5所述的竖锯(1)，其特征是，该夹紧件(20)在该接触面(21)侧具有至少一个凸出部(22)，该凸出部伸出该接触面(21)。

7.根据权利要求1至6之一所述的竖锯(1)，其特征是，该配对件(30)具有槽形柄座(32)，该槽形柄座的宽度(B)与该锯条(4)的柄(5)的宽度(b)基本一致。

8.根据权利要求1至7之一所述的竖锯(1)，其特征是，该竖锯(1)还包括作动件(37)，该作动件在固定位置伸出该壳体(2)并能与该锯条座(10)的位置无关地移动到接触该楔形件(35)并因而实现该楔形件(35)的移位。

9.一种尤其是根据权利要求1至8之一所述的具有锯条座(10)的竖锯(1)，其特征是，所述锯条座(10)在至少两个操作位置(41)能以可松开方式固定到该竖锯(1)的驱动装置(3)、尤其是与该驱动装置(3)连接的可移动的中间件(40)。

10.一种尤其是根据权利要求1至9之一所述的具有锯条座(10)的竖锯(1)，其特征是，该锯条座(10)能可松开地被固定在等待位置(46)，在该等待位置，该锯条座不能相对该竖锯(1)的壳体(2)移动。

11.根据权利要求10所述的竖锯(1)，其特征是，所述等待位置(46)如此布置，使该锯条(4)基本完全位于该壳体(2)的内部。

12.根据权利要求9或11所述的竖锯(1)，其特征是，所述锯条座(10)具有可移动的连接机构(11)，通过该连接机构，该锯条座(10)在该操作位置(41a，41b)中的一个操作位置上能连接到设置在该中间件(40)上的容座机构(42a，42b，47)，或者在该等待位置(46)上能连接到与该壳体(2)连接的容座机构(42a，42b，47)。

13.根据权利要求12所述的竖锯(1)，其特征是，该连接机构(11)通过锁紧弹簧(12)在朝向所述容座机构(42a，42b，47)的方向被预紧。

14.根据权利要求9至13之一所述的竖锯(1)，其特征是，所述锯条座(10)利用至少一个导向件(15)可移动地支承。

15.根据权利要求12至14之一所述的竖锯(1)，其特征是，该竖锯(1)还包括作动件(13)，其在固定位置伸出该壳体(2)且能和该锯条座(10)的位置无关地移动到接触该连接机构(11)并因此实现该连接机构(11)的移位。

16.一种尤其是根据权利要求1至15之一所述的具有锯台(50)的竖锯(1)，其中该锯台(50)可沿锯切方向(S)相对该竖锯(1)的壳体(2)在前位置(51)和后位置(52)之间移位，其特征是，该锯台(1)能自动锁定在该后位置(52)。

17.根据权利要求16所述的竖锯(1)，其特征是，所述锯台(50)具有用于使该锯台(50)从该后位置(52)松开的解锁销(53)。

18.根据权利要求16或17所述的竖锯(1)，其特征是，所述锯台(50)通过弹簧(54)被预紧至该前位置(51)。

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