MXPA01008107A - Montaje para labrado de madera. - Google Patents

Abstract

Un montaje para labrado de madera tiene un par de areas (16) de superficie (20) guia para placa de tupi co-planar horizontalmente alargada separadas una de la otra, con una abertura (18) alargada entre las areas de superficie guia de la placa de tupi, una mordaza (48) de pieza de trabajo montada debajo de la abertura y un soporte (36) de miembro (40) guia que se extiende a lo largo de la abertura (18). Los miembros (40) guia de tupi se pueden intercambiar libremente con la guia de tupi para localizar los miembros guia de tupi en posiciones operativas arriba de la mordaza de la pieza de trabajo y debajo de las superficies (20) guia de la placa de tupi.

Description

MONTAJE PARA LABRADO DE MADERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención. La presente invención se refiere a un montaje para labrado de madera y más particularmente a un montaje para labrado de madera que comprende una mordaza de pieza de trabajo y miembros guía de tupí para guiar una broca buriladora durante el corte de la pieza de trabajo mientras se sujeta la pieza de trabajo por la mordaza. El montaje es útil para hacer empalmes entre piezas de madera, y en particular, pero no exclusivamente, para hacer empalmes de cola de milano.

Descripción de la Técnica Relacionada. En los montajes de cola de milano de la técnica anterior, ha sido práctica común proporcionar una plantilla de metal o fenólica, o dedos guía tupí separados, montados en la parte superior del montaje y que sirve para soportar la placa base de un tupí, mientras guía una broca buriladora que se proyecta hacia abajo pasando la plantilla o los dedos guía. Es una desventaja de tal arreglo que la plantilla o dedos guía deban ser los suficientemente rígidos para soportar la presión hacia abajo de la placa base del tupí.

Un montaje de cola de milano de la técnica anterior de ese tipo tiene dedos guía de extremos iguales, cada uno con una guía macho en un extremo y una guía hembra en el extremo opuesto. Si los dedos son desiguales, el tupí tiende a doblarse hacia arriba y hacia abajo durante el corte de las colas y espigas de milano, provocando que se forme un rebajo en el empalme. El tupí no se soporta más allá de los extremos de los dedos. En uso, los dedos guía se sujetan sobre rieles guía y para cambiar de la guía macho a la hembra, o viceversa, el riel guía, junto con los dedos guía, deben retirarse del montaje, girado y después reinstalado y vuelto a colocar sobre el montaje para las colas de milano pasantes o girado de extremo a extremo para las colas de milano se i-simuladas . Tal arreglo es complejo y difícil de aprender, y hace a la repetición de los establecimientos de dedo difíciles de lograr. Además, debido a que los dedos son de extremos iguales, y por lo tanto largos, la pieza de trabajo, la cual es horizontal, debe sujetarse relativamente lejos del extremo de la pieza de trabajo, que hace difícil sujetar la rigidez de la pieza de trabajo. También es común, en los montajes de cola de milano de la técnica anterior, sujetar una pieza de trabajo horizontal debajo de una superficie superior de un cuerpo de montaje y sujetar una pieza de trabajo vertical contra una superficie frontal del cuerpo de montaje. Cuando las piezas de trabajo se han sujetado de éste modo debajo o arriba contra el cuerpo del montaje, el ensamble de dedos guía tiene que bajarse sobre las superficies superiores entre las piezas de trabajo, ajustarse dentro de la posición y trabarse en su lugar. Esto contribuye a la complejidad de los montajes de cola milano, y también agrega costos de fabricación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona un montaje para labrado madera, que comprende una mordaza de pieza de trabajo, un montaje para labrado madera, que comprende miembros guía de tupí de mordaza de pieza de trabajo para guiar una broca buriladora durante el corte de una pieza de trabajo sujetada por la mordaza, un par de áreas de superficie guía de placa de tupí coplanares horizontalmente alargadas separadas una de la otra, una abertura alargada entre las áreas de superficie guía de la placa de tupí, la mordaza de pieza de trabajo se monta debajo de la abertura, un miembro de soporte guía que se extiende a lo largo de una abertura y una pluralidad de miembros guía de tupí, caracterizado porque el soporte de miembro guía tiene una fila de formaciones de ubicación distribuidas a lo largo del soporte de miembro guía y los miembros guía tienen formaciones correspondientes que se pueden acoplar con las formaciones de ubicación, a los miembros guía de tupí de ubicación en posiciones operativas arriba de la mordaza de pieza de trabajo y debajo del nivel de la áreas de superficie guía de la placa de tupí. Al separar las formaciones de ubicación en una forma uniforme a lo largo del soporte de miembro guía, los miembros guías pueden localizarse fácilmente en varios espacios separados uno del otro a lo largo del soporte de miembro guía y estos espacios pueden restablecerse fácilmente cuando los miembros guías se retiren y subsecuentemente se reinstalen en el soporte de miembro guía. Los miembros guía preferiblemente comprenden guías de espiga de cola de milano y guías de colas de milano las cuales se separan de las guías de espiga de cola milano, y pueden acoplarse fácilmente con el soporte de miembro guía por un acoplamiento de acción rápida de los miembros guía sobre el soporte de miembro guía. Sin embargo, los miembros guía pueden conformarse alternativamente y utilizarse para acortar por ejemplo, empalmes de mortaja y espiga, empalmes para cajas, empalmes de cola de pescado y empalmes decorativos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se entenderá más fácilmente a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas dadas en la misma, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 muestra una vista isométrica de un montaje de cola de milano de acuerdo con la presente invención instalado en un banco de taller; La Figura 2 muestra una vista que corresponde a la Figura 1, pero con partes del montaje removidas; La Figura 3 muestra una vista que corresponde a las Figuras 1 y 2, pero con partes adicionales del montaje separadas para revelar componentes en el interior del montaje, La Figura 4 muestra una vista separada tomada en la sección horizontal a través del montaje de la Figura 3; La Figura 5 muestra una vista isométrica separada de partes del montaje de las Figuras 1 a 4; La Figura 6 muestra una vista isométrica de una guía de espiga de cola de milano que forma parte del montaje de las Figuras 1 a 4; Las Figuras 7 y 8 muestran rebajos sucesivos en el interacoplamiento de la guía de espiga de cola de milano de la Figura 6 con un soporte de miembro guía en el montaje de las Figuras 1 a 4; Las Figuras 9 y 10 muestran vistas en planta separadas de partes del montaje de las Figuras 1 a 4 establecidas para cortar las colas de milano y las espigas de cola de milano, respectivamente, para un empalme de cola de milano pasante; Las Figuras 11 y 12 muestran vistas tomadas en corte transversal vertical a lo largo de la línea 11-11 de la Figura 9 y las líneas 12-12 de la Figura 10, respectivamente, durante las operaciones de corte de las Figuras 9 y 10, respectivamente; Las Figuras 13 y 14 muestran vistas correspondientes a las Figuras 9 y 10 pero con el montaje establecido para un empalme de cola de milano semi-simulado; Las Figuras 15 y 16 muestran vistas correspondientes a las Figuras 11 y 12 y tomadas en vertical en corte transversal a lo largo de las líneas 15-15 y 16-16 de las Figuras 13 y 14, respectivamente, pero durante las operaciones de corte de las Figuras 13 y 14 respectivamente; La Figura 17 muestra una vista isométrica separada de partes del montaje de la Figura 1; La Figura 18 muestra una vista en corte transversal vertical a lo largo de la línea 18-18 de la Figura 17; La Figura 19 muestra una vista isométri separada de un arreglo de guía de la broca burilado modificada para el uso en el montaje de la Figura 1; Las Figuras 20A y 20B muestran vist diagramáticas en elevación frontal de los empalm alternativos que pueden producirse mediante un montaje acuerdo con la presente invención; La Figura 21 muestra una vista tomada en cor transversal horizontal a través de una modificación d montaje de la Figura 1; La Figura 22 muestra una vista diagramática corte transversal vertical a través de un montaj modificado adicional de acuerdo con la presente invención; La Figura 23 muestra una vista correspondiente aquella de la Figura 22 pero a través de un montaj modificado adicional de acuerdo con la invención; La Figura 24A y 24B muestran vistas perspectiva de una modificación del montaje de la Figura con una porción superior de alojamiento removible; La Figura 25 muestra una vista correspondiente la Figura 14 pero incluyendo miembros guía modificados; : Las Figuras 26 y 27 muestran vistas perspectiva de uno de los miembros guía modificados de la Figuras 25, el miembro guía de la Figura 27 estan parcialmente separado; Las Figuras 28 y 29 muestran vistas en cor transversal horizontal y corte transversal vertica respectivamente, a través de un montaje modifica adicional de acuerdo con la invención; y La Figura 30 muestra una vista en cor transversal horizontal a través de aún otro monta modificado de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA En la Figura 1 de los dibujos anexos, se muest un montaje de cola de milano indicado generalmente por número de referencia 10 montado sobre un borde de un ban 12 de taller. El montaje 10 de cola de milano tiene un cuer de montaje en la forma de un alojamiento 14, formado co un molde, que es rectangular en vista en planta y q tiene, en su parte superior, un soporte de tupí q comprende un par de porciones 16 superiores elevad horizontalmente separadas paralelas que son alargadas rectas y que se extienden a lo largo de lados opuestos una abertura 18 superior abierta hacia arriba, rectangul horizontalmente alargada entre las porciones 16 elevada Las porciones 16 elevadas tienen superficies 20 gu superiores co-planares, planas que proporcionan las áre de superficie guía para soportar y guiar deslizableitten una placa 22 base de un tupí 24, como se muestra en las elevar la placa 22 de base de tupí arriba de cualquier polvo o astillas de madera que pueden acumularse en la parte superior del alojamiento 14. Al frente del montaje 10, se forma un rebajo 26 en la parte superior del alojamiento 14, y en la parte posterior de este rebajo 26, se inserta una placa 28 de seguridad vertical hecha de vidrio, hacia adentro de una ranura 30 verticalmente abierta en el alojamiento 14, de manera que la placa 28 de seguridad forme un cierre para una abertura 32 frontal en el alojamiento 14. El alojamiento se cierra de este modo en su parte frontal y también se cierra en extremos opuestos y excepto para la i abertura 18, en su parte superior, de manera que las astillas de madera y el polvo producidos durante el burilado se contengan dentro del alojamiento. En la abertura 18 superior del alojamiento 14, y extendiéndose a lo largo de los bordes frontal y posterior de la abertura 18, se proporciona un arreglo de guía de broca buriladora que comprende soportes 35 y 36 de miembro guía alargados mutuamente opuestos (Figura 11) . Como se ilustra más claramente en las Figuras 7 y 8, el Soporte 36 de miembro guía se proporciona, a lo largo de su longitud, con formaciones 38 de ubicación en la forma de sierras dentadas o dientes. Más particularmente, el soport-ér 36 de miembro guía está en la forma de un riel que tiene una sección transversal horizontal en forma de T con pestañas 36a y 36b superior e inferior, con las formaciones 38 de ubicación formadas en una fila lineal a lo largo de la pestaña 36a superior del soporte 36 de miembro guía y que confronta hacia atrás del montaje, y con las formaciones 38 de ubicación que se separan uniformemente a lo largo del soporte 36 de miembro guía. El soporte 35 de miembro guía es similar al soporte 36 de miembro guía. La Figura 1 muestra una pluralidad de miembros guía machos en la forma de miembros 40 guía de espiga de cola de milano montados sobre el soporte 36 de miembro guía. Los miembros 40 guía, en la presente modalidad de la invención, se hacen de material plástico, aunque alternativamente pueden hacerse de metal. Uno de estos miembros 40 guía se muestra en mayor detalle en la Figura 6, a partir de la cual puede observarse que este miembro 40 guía comprende una porción 42 de dedo que se bifurca parcialmente en un extremo para formar porciones 44a y 44b de base opuestas. La porción 44a de base se proporciona con formaciones 46 en la forma de dientes o sierras dentadas, que corresponden y se pueden integrar con las formaciones 38 de ubicación en el soporte 36 de miembro guía. También, mientras en la presente modalidad los miembros 40 guía y los miembros guía hembras en la forma de miembros 40a de cola de milano, descritos en lo anterior, se conforman para el corte de las espigas y colas de milano, será aparente que pueden modificarse como otros miembros guía hembra y macho para el corte de otros tipos de empalme. Más particularmente, como se muestra en la Figura 7, el miembro 40 guía se monta sobre el soporte 36 de miembro guía al integrar primeramente la porción 44a de base con las formaciones 38 de ubicación en el soporte 36 de miembro guía y al hacer girar después la porción 42 de dedo hacia abajo como se indica por la fecha A en la Figura 7, para acoplar la porción 44b de base del miembro guía, mediante un interacoplamiento de acción rápida elástico, con la pestaña 36b inferior de soporte 36 de miembro guía. El miembro 40 guía se puede montar en forma similar sobre el soporte 35 de miembro guía. Dentro del alojamiento 14, como se ilustra en la Figura 3, se proporciona un acoplamiento de sujeción que incluye una mordaza 48 que se puede cerrar horizontalmente, indicada generalmente por el número de referencia 48, que comprende dos mordazas de sujeción en la forma de barra 50 y 52 de sujeción. Para efectuar el cierre horizontal y la abertura de esta mordaza 48, las barras 50 y 52 de stijeción se pueden desplazar horizontalmente a lo largo y a lo ancho, con relación entre sí, mediante la rotación de l#s ejes 53 y 55 roscados proporcionados en extremos opuestos de las barras 50 y 52 de sujeción. Los ejes 53 y 55 se interconectan por medio de una transmisión 54 dentada y banda, que se proporciona con un tensor 51 de banda, y se hacen girar por la inserción de perilla 56 de activación, mostrada en a Figura 1, a través de las aberturas 58 circulares verticales en una pared 60 frontal del alojamiento 14. Un perno 62 hexagonal (Figura 5) que se puede acoplar libremente con un rebajo de extremo hexagonal correspondiente en cada uno de los ejes 53 y 55, y en otros ejes como se indica por las flechas A, para ser girar los ejes . Las barras 50 y 52 de sujeción cada una están hechas de chapa metálica inclinadas para formar las barras huecas de la sección transversal rectangular y las placas 59 (Figura 4) se aseguran a una pared interior de la barra 52 de sujeción. Los ejes 53 y 55 están en acoplamiento roscado con las placas 59. Los muelles 61 de compresión helicoidal, que son coaxiales con los ejes 53 y 55, se asientan en extremos opuestos de los muelles 61 en las placas 59 y en placas 63 que se extienden alrededor de los ejes 53 y 55 y se fijan al exterior de la barra 50 de sujeción, los ejes 53 y 55 se hacen girar libremente con relación a las placas 63. Consecuentemente, en la rotación de los ejes 53 y 55, las barras 50 y 52 de sujeción se mueven horizontalmente en conjunto contra la acción de los muelles 61 o separadas una de la otra, bajo la acción de los muelles 61, dependiendo de la dirección de rotación de los ejes 53 y 55. Las barras 50 y 52 de sujeción se extienden en un extremo a los bloques 66 y 68 respectivos (Figura 3), que son transportados en un eje 70 que se extienden transversalmente de las longitudes de las barras 50 y 52 de sujeción. El eje 70 se monta en forma fija en extremos opuestos del mismo en el alojamiento 14 de montaje y transporta un para de bloques 72 y 74, que se aseguran por tornillos (no mostrado) a una placa 76 rectangular. La placa 76, los bloques 68, 72 y 74 y la barra 52 de sujeción se fijan de este modo entre sí para formar un ensamble que se pueda deslizar a lo largo y a lo ancho del eje 70. Un muelle 78 de tensión helicoidal, asegurado en extremos opuestos del bloque 72 y el alojamiento 14, desvía elásticamente el ensamble hacia la parte posterior del montaje 10. Un tornillo 77 de ajuste, proporcionado con una tuerca 79 de retención, sirve como un retén ajustable para este ensamble, y el ensamble puede desplazarse manualmente lejos del retén contra la acción del muelle 78. Las perillas de retención 80 y 82, en el acoplamiento roscado con los bloques 66 y 68, respectivamente, pueden apretarse para asegurar libremente las barras 50 y 52 de sujeción una a la vez al eje 70. El arreglo de sujeción de montaje 10 también incluye una mordaza que se puede cerrar verticalmente indicada generalmente por el número de referencia 86 en la Figura 3. La mordaza 86 comprende una barra 88 de sujeción que se puede mover verticalmente que coopera con una superficie 60 de mordaza que se confronta hacia abajo (véase Figura 11) formada en el interior del alojamiento 14 en la parte posterior del montaje 10. La barra 88 de sujeción se suspende, en cada extremo de la barra 88 de sujeción, en un miembro 92 roscado vertical. Como se muestra en la Figura 5, la cual muestra uno de los miembros 92 roscados, una placa 94 roscada proporcionada dentro y fijada a la barra 88 de sujeción está en acoplamiento roscado con el miembro 92 roscado, el extremo inferior virtual transporta un diente dentado 96. Una banda 98 interconecta los dientes dentados 96 en los dos miembros 92 roscados y se extiende a lo largo y dentro del interior hueco de la barra 88 de sujeción. La parte superior del alojamiento 14 se forma con rebajos 100 cilindricos para recibir las cabezas 102 en los miembros 92 roscados, que también se- forman con pestañas 104 anulares. Las pestañas 104 se soportan deslizablemente en forma giratoria en las partes inferiores de los rebajos 100 y las cabezas 102 se forman con rebajos 105 hexagonales para recibir el perno 162 hexagonal para facilitar la rotación de los miembros 92 roscados para elevar y disminuir la barra 88 de sujeción. El uso del montaje 10 para cortar un empalme de cola de milano pasante se ilustra en las Figuras 9 a la 12. En la Figura 9, los miembros 40a guía salientes, se muestran montados sobre el soporte 36 de miembro guía, en una forma similar para los miembros 40 guía, los miembros 40a guía salientes se localizan en los espacios requeridos entre sí a lo largo del soporte 36 de riel guía. Una pieza de trabajo 110 que se extiende verticalmente se sujeta entre las barras 50 y 52 de sujeción que se pueden cerrar horizontalmente y como se muestra en la Figura 11, la pieza de trabajo empalma los lados interiores de los miembros 40a guía salientes y también empalma uno de los retenes 125a y 125b (Figuras 3 y 4) y el tupí 24 se coloca de manera que la placa de base del tupí se soporta deslizablemente sobre las superficies 20 guía arriba de la parte superior del alojamiento 14. Una broca buriladora 112 de cola de milano se muestra extendiéndose hacia abajo, con una porción 114 guía deslizable del tupí 24 que acopla uno de los miembros 40a guía salientes y con una porción 116 de corte de la broca buriladora 112 que tiene un corte a través del espesor de la pieza de trabajo 110. Cuando las colas 118 requeridas (Figura 9) se han cortado de esta forma en la pieza de trabajo 110, los miembros 40a guía de cola se desacoplan del soporte 36 de miembro guía y la pieza de trabajo 110 se remueve y se reemplaza por otra pieza de trabajo 120 (Figuras 10 y 12) , la cual se sujeta entre las barras 50 y 52 de sujeción. La broca buriladora 112 en el tupí 24 entonces se reemplaza por una broca 122 recta, y los miembros 40a guía de cola se reemplazan por los miembros 40 guía de espiga, como se muestra en la Figura 12. Durante el corte de las espigas, la posición de la placa 76 y de este modo la posición de la barra 52 de sujeción se determinan por el ajuste del tornillo 77 de ajuste para ajustar correspondientemente el tamaño de las espigas. Los miembros 40a guía de cola y los miembros 40 guía de espiga cada uno se forman con un marcador 124 de posición (Figuras 9 y 10) . Cuando los miembros 40a guía de cola se montan sobre el soporte 36 de miembro guía como se muestra en la Figura 9, pueden escribirse marcas de lápiz sobre el alojamiento de montaje, como opuestas a las marcas 124 del indicador. Cuando los miembros 40a guía de cola entonces se reemplazan por los miembros 40 guía de espiga, las marcas 124 sobre los miembros 40 guía de espiga pueden alinearse con estas marcas de lápiz con el fin de asegurar la posición correcta sobre el soporte 36 de miembro guía.

En cada caso, las piezas de trabajo 110 y 120 se localizan en empalme con uno de los otros dos retenes 125a y 125b (Figuras 3 y 4) sobre el montaje. Las Figuras 13 a 16 muestran vistas correspondientes a aquellas de las Figuras 9 a 12, respectivamente, pero con el montaje siendo empleado para el corte de colas de milano semi-simuladas, en lugar de las colas de milano pasantes. Para este propósito, la placa 76 se desplaza hacia el frente del montaje 10 a través de una distancia suficiente para llevar el bloque 66 en empalme con un retén 128 (Figura 3) dependiendo de la parte superior del alojamiento 14 para localizar con esto la barra 50 de sujeción en la posición en la que se muestra en la Figura 15 para el corte de las colas. Al ajustar la barra 52 de sujeción hacia la barra 50 de sujeción, una pieza de trabajo 130 que se extienden verticalmente entonces se sujeta en la mordaza 48 que se puede cerrar horizontalmente y como se muestra a partir de la Figura 13, esta pieza de trabajo 130 entonces se coloca correctamente para el corte de las colas semi-simuladas en lugar de las colas pasantes. Como se muestra en la Figura 13, los miembros 127 de bloque se insertan entre los miembros 40a guía de cola para prevenir la entrada de la broca buriladora entre los miembros 40a guía de cola. Los miembros 127 de bloque se aseguran al soporte 36 de miembro guía en la misma forma que los miembros 40a guía de cola. Con el fin de permitir que las espigas se corten en este caso, como se ilustra en las Figuras 14 y 16, una pieza de trabajo 132 que se extiende horizontalmente se inserta a través de una abertura 134 en la parte posterior del alojamiento 14 del montaje y se aseguran por medio de la mordaza 86 que se puede cerrar verticalmente, y los miembros 135 guía de espiga se montan sobre el soporte 36 de miembro guía. Al montar uno de los miembros 135 guía sobre el soporte 35 de miembro guía y subsecuentemente en el soporte 36 de miembro guía, el montaje 10 puede emplearse para cortar una espiga. La profundidad de corte de la broca buriladora durante las operaciones de corte mostradas en las Figuras 15 y 16 determina el ajuste de las colas y las espigas de milano se-si uladas . La placa 28 de seguridad puede retirarse para permitir que una pieza de trabajo se proyecte al frente del montaje 10, por ejemplo, para cortar una mortaja en la pieza de trabajo. Como se muestra en la Figura 17, el extremo de la abertura 134 se forma con un respaldo 136, el propósito del cual es acomodar una pieza de trabajo 138 formada con un renvalso 140. Se observara que el respaldo 136 sirve como un retén de referencia que determina la posición de la pieza de trabajo durante el corte de las espigas se-simuladas. Consecuentemente, las espigas se cortan para alinearse correctamente con las colas. La Figura 18 muestra un cerrojo 142 de tornillo de seguridad insertado a través de un orificio en el banco 12 de taller en acoplamiento roscado con un orificio 144 roscado en el alojamiento 14 para asegurar libremente el alojamiento 14 al banco 12 de taller. La Figura 18 también muestra un tornillo 146 de seguridad con respaldos que se inserta a través de una arandela 148 y al cual empalma la placa 76 y extiende a través de una ranura 150 en la placa 76 en acoplamiento roscado con un poste 152 que depende del alojamiento 14 y sirve para soportar la placa 76. Como se muestra en la Figura 3, los bloques 66 y 68 se proporcionan con apuntadores 156 rectos, que sobresalen hacia arriba a través de una ranura 158 (Figura 1) en la parte superior del alojamiento 14. Una escala 159 en la parte superior del alojamiento 14 adyacente a la ranura 158 puede utilizarse para centrar la pieza de trabajo y para permitir que la barra 52 de sujeción se ajuste de nuevo en una posición previa, cuando se requiera.

La porción 16 elevada al frente del montaje 10 cerca de la placa 28 de seguridad se proporciona en una tira 160 de metal, que se asegura libremente al alojamiento 14 de montaje por tornillos 162. Al remover la tira 160, una plantilla rectangular (no mostrada) puede asegurarse al alojamiento 14 de montaje por cerrojos de tornillo (no mostrado) acoplados a través de ranuras 164 formadas en rebordes 165 en extremos opuestos de la abertura 18 y se aseguran por tuercas (no mostradas) . La plantilla puede formarse con una ranura recta o ranuras de otras configuraciones, por ejemplo en la forma de letras o números o formas decorativas. La Figura 19 muestra una vista separada, en perspectiva de una modificación del arreglo de guía de la broca buriladora del montaje 10 de las Figuras 1 a 18. En este arreglo de guía de broca buriladora modificada, el soporte 36 de miembro guía alargado se ha reemplazado por un soporte 236 de miembro guía alargado que, en lugar de las formaciones 38 de ubicación en forma de T, se proporciona con proyecciones 238 cilindricas que se extienden verticalmente hacia arriba, las cuales se separan uniformemente entre sí en una fila lineal a lo largo de la parte superior de soporte 136 de miembro guía. El soporte 35 de miembro guía también se ha reemplazado por un soporte de miembro guía modificado (no mostrado) que es similar al soporte 236 de miembro guía. El miembro guía de tupí, que en este caso se indica por el número de referencia 240, es similar al miembro 40 guía mostrado en la Figura 6 pero, en lugar del diente 46 del miembro 40 guía, se forma con una fila de aberturas 246. Estas aberturas 246 son alargadas y están dimensionadas y separadas para estar en interacoplamiento con las proyecciones 238 cilindricas, como se muestra en la Figura 19, para asegurar a miembros 240 guía al soporte 236 de miembro guía. Como será fácilmente aparente para aquellos expertos en la técnica, otros tipos de formaciones de ubicación que se pueden interconectar puede proporcionarse alternativamente sobre los miembros guía y el soporte de miembro guía para asegurar libremente los miembros guía al soporte de miembro guía. Los miembros 40 y 240, guía, referidos en lo anterior e ilustrados en los dibujos, se conforman para formar los empalmes de cola de milano convencionales. Sin embargo, como también será fácilmente aparente para aquellos expertos en la técnica, las formas de los miembros guía y más particularmente, las superficies de los miembros guía utilizadas para guiar el contacto con el tupí pueden modificarse para producir otras formas no co vencionales, tales como los empalmes indicados generalmente por el número de referencia 250 en la Figura 20A y el número de referencia 252 en la Figura 20B. El ángulo de las colas de milano cortada por e montaje presente pueden variarse en una forma muy simple a reemplazar los miembros 40 ó 240 guía por miembros guí similares que tengan ángulos diferentes. Las Figuras 20A y 20B también muestran empalmes de mortaja y espiga, indicados generalmente por lo números de referencia 254 y 256, de forma no convencional, que pueden cortarse empleando el montaje para labrado de madera presente. La Figura 21 muestra una vista en corte transversal horizontal a través de una modificación del arreglo de sujeción del montaje de la Figura 1. En la Figura 21, en la cual el alojamiento de montaje se indica por el número de referencia 300, se indican primera y segunda barras de sujeción por los números de referencia 302 y 304 respectivamente. La barra 302 de sujeción se soporta, en extremos opuestos de la barra 302 de sujeción, por un par de ejes 306 y 308 roscados que están articulados en cojinetes 310 seccionales horizontalmente en el alojamiento 300. Los ejes 306 y 308 roscados están en acoplamiento roscado con los extremos 312 y 314 sólidos opuestos de la barra 302 de sujeción. Una transmisión dentada y de banda, indicada generalmente por el número de referencia 316, interconecta los ejes 306 y 308, de manera que la rotación del eje 308 provocará una rotación correspondiente del eje 306. Para este propósito, el eje 308 se forma en su extremo que confronta al frente del alojamiento 300, con un receptáculo 318, en el cual puede insertarse una perilla 56 de activación, a través de una abertura 320 en el frente del alojamiento 300. Los ejes 306 y 308 y la transmisión 316 dentada y de banda forman de este modo un mecanismo de ajuste para desplazar en forma ajustable la barra 302 de sujeción horizontalmente a lo largo y a lo ancho. La barra 304 de sujeción se conecta a la barra 302 de sujeción mediante una conexión que comprende un par de ejes 322 y 324 roscados, que se aseguran giratoriamente en forma libre a la barra 304 de sujeción y que están en acoplamiento roscado con los miembros 312 y 314 de extremo de la barra 302 de sujeción. Los muelles 325 de compresión helicoidal sobre los ejes 322 y 324 desvían las barras 302 y 304 de mordaza separadas una de la otra. Los ejes 322 y 324 se interconectan mediante una transmisión dentada y de banda indicada generalmente por el número de referencia 326, y el eje 324 en su extremo que confronta el eje 300, se forma con un receptáculo 328, de manera que una perilla de activación similar a la perilla 56 de activación puede insertarse a través de una abertura 330 en el frente del alojamiento 300 en acoplamiento con el eje 324 para ser girar los ejes 322 y 324, y mover con esto la barra 304 de sujeción horizontalmente hacia o lejos de la barra 302 de sujeción. Para limitar el movimiento de la barra 302 de sujeción hacia la parte posterior del alojamiento, un retén ajustable en al forma de un manguito 332 roscado moleteado y una tuerca 334 de retención moleteada están en acoplamiento roscado con el eje 308 y son manualmente accesibles a través de una abertura 336 lateral en el alojamiento 300. Los tensores de banda, indicados generalmente por los números de referencia 338 y 340 se aseguran a la pared posterior del alojamiento 300 y a la barra 304 de sujeción, respectivamente, y cada una comprende un rodillo 342 cilindrico reemplazable sobre un tornillo 344, el rodillo 342 está en acoplamiento en rebajo vertical con- la banda respectiva y se puede reemplazar por un rodillo de diámetro mayor cuando sea necesario para ajustar la banda. Se entenderá que el arreglo de sujeción ilustrado en la Figura 21 reemplaza aquel mostrado en la Figura 3 en un montaje que de otra manera es similar aquel de la Figura 1 y que por lo tanto, incluye un soporte de tupí en la parte superior del alojamiento 300, el cual es similar aquel descrito en lo anterior con referencia al montaje 10, un arreglo de guía de broca buriladora similar aque descrito en lo anterior con referencia a las Figuras 1 a 1 o Figura 19, y aberturas frontal y posterior en e alojamiento similares aquellas descritas en lo anterior co referencia a la modalidad de las Figuras 1 a 18. La Figura 22 muestra, una vista en cort transversal vertical diagramática, una modificación de lo montajes antes descritos que es un montaje de mordaz simplificado, indicado generalmente por el número d referencia 400, para el uso en el corte de empalmes de col de milano solamente. En la Figura 22, el alojamiento del empalme 40 se indica generalmente por el número de referencia 402 correspondiente a los montajes descritos en lo anterior tiene un soporte de tupí que comprende superficies 404 guí proporcionadas en la parte superior del alojamiento 40 alrededor y arriba de una abertura 406, el cual es de form alargada, rectangular y tiene, a lo largo de un lado de l abertura, un soporte 408 de miembro guía que es similar los soportes 36 del miembro guía de las Figuras 1 a 18 que, por lo tanto no se describirán con mayor detalle. El soporte 408 de miembro guía, junto con lo miembros guía similares a los miembros 40 guía descritos e lo anterior, forman un arreglo de guía de broca burilador que se localiza entre el soporte de tupí y un arreglo d sujeción es indicado generalmente por el número de referencia 410. El arreglo 410 de mordaza tiene un miembro de mordaza alargado en al forma de una barra 412 de sujeción, que tiene, en lados opuestos, de la barra 412 de sujeción, primera y segunda superficies 414 y 416 de mordaza dirigidas en forma opuestas. El arreglo 410 de mordaza también incluye un primer empalme fijado, indicado generalmente por el número 418 de referencia y un segundo empalme ajustable, indicado generalmente por el número de referencia 420. El primer empalme 418 se forma por un par de pestañas 422 y 424 horizontales verticalmente separadas en el alojamiento 402, que se forma con las primeras superficies 426 y 428 de empalme co-planares. El segundo empalme 420 comprende un miembro 420 de canal en forma de U que tiene un par de segundas superficies 432 y 434 de empalme co-planares verticales que confrontan hacia el frente del alojamiento 402. Las superficies 426 y 428, y también las superficies 432 y 434, se separan verticalmente una de la otra mediante una distancia suficiente para permitir que la barra 412 de sujeción pase entre la mismas, de manera que la barra 412 de sujeción puede moverse entre una primera posición operacional, en al cual se localiza entre las superficies 426 y 428 y en la cual se muestra en línea completas en la Figura 22, y una segunda posició operacional, en la cual se localiza entre las superficie 432 y 434 y en la cual se muestra en líneas discontinuas e la Figura 22. El segundo empalme 420 alargado se monta par desplazamiento hacia y lejos del primer empalme 41 alargado por medio de un dispositivo de ajuste indicad generalmente por el número de referencia 440 en la Figur 22. Este dispositivo de ajuste comprende un eje 44 roscado, que se ajusta giratoriamente por medio de l perrilla 56 de ajuste, la cual no se muestra en la Figur 22 pero que acopla a una cabeza 443 del eje 442. El eje 44 está en acoplamiento roscado con la barra 412 de sujeción se proporciona con un retén en la forma de un manguito 44 roscado moleteado, que se acopla giratoriamente en e empalme 420 y una tuerca 446 de retención moleteada. En una primera posición operacional, la barra 41 de sujeción se separa de las superficies 432 y 434 co planares mediante una distancia DI para sujetar una piez de trabajo durante el corte de las espigas de cola d milano pasantes o las colas de milano pasantes en la piez de trabajo. Al ajustar la posición del miembro 430 de canal por medio del manguito 444 roscado y la tuerca 446 d retención, el espesor de las espigas de cola de milan pueden ajustar las colas del empalme. Para sujetar una pieza de trabajo para corta colas semi-simuladas, la barra 412 de sujeción se ajust dentro de una segunda posición operativa o de sujeción mostrada en líneas discontinuas en la Figura 22, en al cua una pieza de trabajo puede sujetarse entre la segund superficie 414 de sujeción y las primeras superficies 426 428 de empalme, que se separan por una distancia D2. Es una ventaja de los montajes antes descritos d acuerdo con al invención que, una vez que se ha ajustado l posición de una de las barras de sujeción que se puede cerrar horizontalmente, las piezas de trabajo de diferente espesores se acomodan por la mordaza que se puede cerra horizontalmente durante el corte de colas de milan pasantes y por lo tanto, no existe necesidad de que lo usuarios reajusten subsecuentemente los montajes, como fu necesario en los montajes de la técnica anterior. De este modo, en la modalidad de las Figuras 1 20B, cuando el tornillo 77 de ajuste una vez que se h ajustado y trabado, no es necesario un ajuste adicional. E las modalidades de las Figuras 21 y 22, el manguito 33 roscado y el dispositivo 446 de ajuste cada uno pued ajustarse una vez y el ajuste subsecuente entonces no e necesario.

También, los montajes pueden utilizarse par cortar las colas de milano semi-simuladas sin tener e cuenta el reajuste en los espesores de la pieza de trabaj diferentes . De este modo, el montaje de las Figuras 1 a 20B el bloque 66 se mueve simplemente hacia atrás dentro de empalme con el retén 128, como se describe en lo anterior para este propósito. En la modalidad de la Figura 21, u retén (no mostrado) que actúa como un empalme para la barr 304 de sujeción, sirve para el mismo propósito, y en l modalidad de la Figura 22 de las superficies 426 y 428 d empalme se fijan y por lo tanto no requieren reajuste. También es una ventaja del montaje de acuerdo co la presente invención que es simple para utilizarse, si requerir alguna herramienta especial. La región de corte, la cual la broca buriladora corta la pieza de trabajo, s encierra completamente en el alojamiento del montaje reduciendo de este modo el riesgo de daño al usuario. E tupí se soporta sobre el alojamiento de montaje, y no sobr los miembros guía de espiga y cola, y se soporta en ambo lados de la abertura en el montaje y por lo tanto no pued voltearse. La placa de vidrio de seguridad permite que e usuario observe de forma segura la broca buriladora y l pieza de trabajo mientras protege al usuario de desperdicio de madera volátil y las piezas de la broc buriladora fragmentada. Los miembros guía de espiga y co pueden colocarse en forma segura y en forma incrementada pueden volverse a colocar fácilmente para proporcion repetición de precisión. En los montajes de la técnica anterior q emplean un ensamble de miembro removible para guiar tupí, ha existido un riesgo de que el ensamble de miemb pueda asegurarse en una posición que no es paralela a pieza de trabajo. Con los montajes presentes, sin embarg los soportes de miembro guía se fijan al alojamiento montaje y las barras de sujeción, y de este modo la pie de trabajo se mantienen en paralelo a los soportes miembro guía. La Figura 23 muestra una vista en cor transversal vertical a través de un arreglo de sujeción una modalidad adicional de la presente invención. Como muestra en la Figura 23, un alojamiento de montaje indica generalmente por el número de referencia 502, tiene, en parte superior, una abertura 506, correspondiente a abertura 18 de la Figura 1, y un par de porcion superiores elevadas paralelas alargadas que tien superficies 504 guía -de tupí co-planares, correspondient a las superficies 20 de la Figura 1, y también un par soportes 508 de miembro guía largados paralelos que s extienden a lo largo de lados opuestos de la abertura 50 extienden a lo largo de lados opuestos de la abertura 506 para soportar los miembros 40, 40a guía, en una forma que será aparente a partir de la descripción anterior de la modalidad de la Figura 1. El alojamiento 402 incluye un par de pestañas 510 y 512 en las cuales está articulado un eje 514 proporcionado en un extremo con una cabeza 516 para el acoplamiento con la perrilla 56 de ajuste, el eje 514 tiene roscas 518 y 520 opuestas en acoplamiento roscado con un par de barras 522 y 524 de sujeción de manera que, en al rotación del eje 514, las barras 522 y 524 de sujeción se mueven hacia o lejos de cada una, dependiendo de la dirección de rotación del eje 514. Una banda 526 sin fin acopla los dientes dentados en el eje 514 y en un eje adicional (no mostrado) que corresponde y es paralelo al eje 514 y de igual manera en acoplamiento roscado con las barras 522 y 524 de sujeción, de manera que ambos ejes se hacen girar simultáneamente. El arreglo de sujeción ilustrado en la Figura 23 es adecuado para ciertos tipos de ensamblajes de tablero medio, tales como el elemento de empalme macho de empalmes de mortajas y espigas, empalmes de empotramiento y empalmes a espiga, que requieren una pieza de trabajo verticalmente sujetada para centrarse siempre en la boca de la plantilla o la abertura 506. de miembro guía alargados opuestos, por ejemplo los soportes 35 y 36 de la modalidad de la Figura 1, se forman en una pieza con el alojamiento de la plantilla. Sin embargo, alternativamente es posible proporcionar estos soportes de miembro guía en una porción o sección superior removible alargada rectangular, indicada generalmente por el número de referencia 601, como se muestra en la Figura 24A, de un alojamiento 604, de la plantilla, que de otro modo es similar al alojamiento 14 de la Figura 1. La sección 601 superior del alojamiento 604 se forma con una abertura 603, correspondiente a la abertura 18 de la Figura 1, con una superficie 605 plana en lados opuestos y extremos opuestos de la abertura 603. La superficie 605 se localiza arriba del nivel de las puntas 40 y 40a guía, cuando se instalan en la abertura 605 en los soportes 35 y 36 del miembro guía de manera que una base de tupí soportada en la superficie 605 no hace contacto con los miembros 35 y 36 guía. Cuando esta sección 601 superior se ha retirado del alojamiento, puede reemplazarse por una plantilla con el número de referencia 600 en la Figura 24B, que a medida que se puede ver se ajusta en un rebajo 602 en la parte superior del alojamiento 604. La plantilla rectangular define una abertura 606, correspondiente a la abertura 18 de la Figura 1, con dedos 608 guía formados en una pieza con la plantilla 600 que sobresalen de la abertura 606. A lo largo de los lados opuestos de la abertura 606, la superficie 610 de la plantilla 600 se separa hacia arriba de las puntas de los miembros 608 guía de manera que, como será aparente a partir de la descripción anterior, una placa de base de tupí (no mostrada) puede soportarse en la superficie 610 arriba de los dedos o miembros 608 guía de manera que el tupí no ejerce una fuerza descendente en los miembros 608 guía. Los empalmes de cola de milano semi-simulados que se cortan por el uso de una plantilla 600 requieren que las espigas de cola de milano se desplacen de la cola de milano por una cantidad igual a la media inclinación de la abertura 600, que se indica con P en la Figura 24. Para este propósito se proporciona para la plantilla 600 un brazo 612 de retén pivotante que puede oscilarse hacia atrás de manera que empalme contra de uno de un par de pestañas 613 en extremos opuestos del alojamiento. El brazo 612 tiene una anchura que es dimensionada para desplazar la pieza de trabajo de espiga, cuando se sujete en el arreglo de sujeción horizontal,- de manera que la pieza de trabajo de espiga es escalonada lejos de la pestaña 613 por una cantidad igual a la media inclinación P de la plantilla 600, asegurando de este modo que el empalme que se corta por medio de la plantilla 600 se alinee correctamente. Las pestañas 613 también se proporcionan en la modalidad de las Figuras 1 a 16 y se emplean como retenes para los bordes de la pieza de trabajo durante el corte de las espigas semi-simuladas, como se muestra en la Figura 14, y para otras piezas de trabajo horizontalmente sujetadas. De esta forma, el rebajo correcto se establece automáticamente y no es necesario que el usuario de la plantilla ajuste alguna cosa en la plantilla con el fin de producir la cantidad correcta de rebajo cuando se corte los empalmes de cola de milano semi-simulados, como se requiere con las plantillas convencionales y las espigas de cola de milano. El brazo 612 de retén articulado se asegura debajo del alojamiento 604 por un tornillo 616, extendiéndose a través de un par de aberturas 617 en la plantilla, de manera que el brazo puede moverse fácilmente desde un extremo de la plantilla para su, instalación en el extremo opuesto de la plantilla 600. La Figura 25 muestra una vista separada que corresponde a aquella de la Figura 14 pero mostrando un par de miembros 135a guía de espiga de cola de milano modificada que permiten que el usuario del montaje coloque una pieza de trabajo para el corte correcto de espigas de empalme de cola de milano semi-simuladas. Uno de los miembros 135a guía se muestra co mayor detalle en las Figuras 26 y 27 y es similar a lo miembros 135 guía excepto que tiene un empalme ajustable, indicado generalmente por el número de referencia 700, e el cual es roscado un tornillo 702 de ajuste. El tornill 702 de ajuste se ajusta con un respaldo 704 anular que, al apretar el tornillo 702, se asienta con un respaldo 706, que se extiende alrededor de una ranura 708 que se extiende longitudinalmente a lo largo del miembro 135a guía. Como será aparente a partir de la Figura 25, los dos empalmes 700 de los miembros 135a guía que acoplan el borde de extremo de la pieza de trabajo 132 para limitar la distancia a la cual se extiende la pieza de trabajo 132 debajo de los miembros 135 y 135a guía, y de este modo define la profundidad de las espigas semi-simuladas cortadas en la pieza de trabajo 132. Como será aparente para aquellos expertos en la técnica, las modalidades de la presente invención descritas en lo anterior son útiles apara cortar empalmes entre dos piezas de trabajo que pretenden extenderse en ángulos rectos entre sí cuando los ensambles se empalman. Sin embrago, también es deseable ser capaz de cortar los empalmes en piezas de trabajo que permitan que las piezas de trabajo se ensamblen en un ángulo de 45° a 90° con relación entre sí, y las Figuras 28 y 29 muestran un arreglo de sujeción de montaje para labrado de madera, que representa la presente invención, el cual es útil para este propósito. Como se muestran en las Figuras 28 y 29, un alojamiento de montaje indicado generalmente por el número de referencia 800 se proporciona con una abertura 802 superior, los miembros 804 guía que se extienden a los lados opuestos de la abertura 802, y superficies 806 guía de tupí elevado que son co-planares y se extienden a lo largo de lados opuestos de la abertura 802, todo para los propósitos que serán fácilmente aparentes a partir de la descripción de las modalidades precedentes. El alojamiento 800 también se forma con dos pestañas 802 y 809, en el cual es articulado un eje 810, el eje 810 se proporciona con una cabeza 812 que se puede acoplar con la perilla 56 de ajuste. El eje 810 es uno de un par de ejes paralelos similares, el otro se indica por el número de referencia 814 en la Figura 28, los ejes 810 y 814 se interconectan mediante una banda 816 de mando para rotación simultánea, también será aparente a partir de la descripción de las modalidades anteriores de la invención. Los ejes 810 y 814 están en acoplamiento roscado con los miembros 816 cilindricos que, por lo tanto, se mueven a lo largo y lo ancho de los ejes 810 y 814 en la rotación de éste último. Cada miembro 816 cilindrico tiene un perno 818 de pivote lateral, y los pernos 818 se acoplan en las pestañas 820 respectivas en extremos opuestos de una barra 802 de sujeción. La barra 802 de sujeción, por lo tanto, puede ajustarse giratoriamente alrededor del eje común de los pernos 818, y los tornillos 824 de retención en el acoplamiento roscado 820, pueden trabar la barra 802 de sujeción en posición relativa a los pernos 818. Una segunda barra 806 de sujeción, que es transportada por y en paralelo a la barra 822 de sujeción se puede a lo largo y a lo ancho con relación a la banda 802 de sujeción por medio de ejes 828 roscados, que se interconectan por una banda 830 de mando para rotación simultánea. Las barras 822 y 826 de sujeción giran conjuntamente alrededor del eje de los pernos 818 al aflojar los tornillos 824. El eje 810 y 814 se proporcionan con roscas 832 de retención, que pueden utilizarse para limitar la distancia por la que los miembros 816 cilindricos pueden moverse a lo largo de los ejes 810 y 814. Como puede observarse a partir de la Figura 29, una pieza de trabajo 824 puede soportarse en un ángulo a la horizontal y a la vertical debajo de la abertura 802, para el corte de un empalme inclinado correspondiente, el grado de inclinación de la pieza de trabajo se determina por los tornillos 824 de retención. La Figura 30 ilustra un arreglo de sujeción con aún otra modalidad de la presente invención. En este arreglo de sujeción, un par de barras 902 y 904 de sujeción están en acoplamiento roscado en extremos opuestos con pares de ejes 906 y 908 roscados. Los ejes 906 se conectan, para rotación simultánea, mediante una banda 910 sin fin y los ejes 908 de igual manera son conectados por una banda 912 sin fin. Los ejes 906 y 908 son articulados en cojinetes 914 y 916 formados en una alojamiento, el cual se indica generalmente por el número de referencia 918 y se proporcionan con cabezas 920 que se pueden acoplar por la perilla 56 de ajuste. El alojamiento 918 se forma con una abertura en la parte superior del alojamiento, los soportes de miembro guía se extienden a lo largo de la abertura y las superficies guía de tupí se extienden a lo largo de los lados opuestos de la abertura, todo en una forma que será fácilmente aparente a partir de la descripción de-, las modalidades anteriores. -

Claims (25)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. 1. Un montaje para labrado de madera, que comprende miembros guía de tupí para la sujeción de una pieza de trabajo para guiar una broca buriladora durante el corte de una pieza de trabajo sostenida por la mordaza, un par de áreas de superficie guía de placa de tupí co-planar horizontalmente alargada separada una de la otra, una abertura alargada entre las áreas de superficie guia de la placa de tupí, la mordaza de pieza de trabajo se monta debajo de la abertura, un soporte de miembro guía que se extiende a lo largo de la abertura y una pluralidad de miembros guía de tupí caracterizado porque el soporte de miembro guía tiene una fila de formaciones de ubicación distribuidas a lo largo del soporte guía y los miembros guía tienen formaciones correspondientes que se pueden acoplar con las formaciones de ubicación apara localizar los miembros guía de tupí en posiciones operativas arriba de la mordaza de pieza de trabajo y debajo del nivel de las áreas de superficie guía de la placa de tupí.
2. 2. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las formaciones comprenden dientes intercambiables.
3. 3. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las formaciones de ubicación se separan uniformemente en una línea lineal a lo largo del soporte del miembro guía.
4. 4. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la mordaza comprende un par de mordazas de sujeción que se pueden cerrar horizontalmente, un arreglo de soporte de mordaza que porta las mordazas de sujeción y un dispositivo de ajuste de mordaza que puede operar para desplazar en forma ajustable las mordazas de sujeción horizontalmente a lo largo y a lo ancho en direcciones transversales a la abertura alargada.
5. 5. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los miembros guías se hacen de material plástico.
6. 6. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los miembros guía se pueden acoplar elásticamente por una acción rápida con el soporte de miembro guía.
7. 7. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los miembros guía comprenden miembros guía machos y miembros guía hembras separados de los miembros guía machos .
8. 8. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un alojamiento contiene la mordaza de pieza de trabajo, el alojamiento tiene las porciones superiores elevadas que se extienden a lo largo de lados opuestos de la abertura alargada, y las áreas de superficie guía de la placa de tupí se forman en las porciones superiores elevadas.
9. 9. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una mordaza que se puede cerrar verticalmente colocada para sujetar una pieza de trabajo se extiende horizontalmente debajo de las posiciones operativas de los miembros guía.
10. 10. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque mediante un aplaca de seguridad que se extiende hacia abajo enfrente de la mordaza que se puede cerrar verticalmente, la placa se puede mover.
11. 11. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la placa de cierre de seguridad es transparente.
12. 12. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 9, 10 u 11, caracterizado porque una abertura posterior en el alojamiento, la abertura posterior se alinea horizontalmente con la mordaza que se puede cerrar verticalmente para permitir que una pieza de trabajo se inserte a través de la abertura posterior dentro de la mordaza que se puede cerrar verticalmente .
13. 13. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mordaza comprende un primer miembro de sujeción alargado, un mecanismo de ajuste para desplazar en forma ajustable el primer miembro de sujeción alargada horizontalmente a lo largo y a lo ancho, un segundo miembro de sujeción alargado paralelo y horizontalmente separado del primer miembro de sujeción y una conexión entre el primer y segundo miembros de sujeción, la conexión se puede ajustar para desplazar en forma ajustable al miembro de sujeción a lo largo y a lo ancho con relación al otro miembro de sujeción.
14. 14. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el mecanismo de ajuste comprende un par de eje roscados en acoplamiento roscado con extremos opuestos del primer miembro de sujeción alargado, y una transmisión por banda que interconecta los ejes roscados.
15. 15. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la conexión comprende un par de ejes roscados que interconectan extremos opuestos del primer y segundo miembros de sujeción alargados y el acoplamiento roscado con uno del primer y segundo miembros de sujeción y una transmisión por banda interconecta los ejes.
16. 16. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mordaza comprende primer y segundos empalmes alargados y paralelos, un miembro de sujeción alargado se extiende en paralelo al primer y segundo empalmes alargados, el miembro de sujeción se puede desplazar en forma ajustable con relación al primer y segundo empalmes alargados entre la primera y segunda posición de sujeción y teniendo la primer y segunda superficie de sujeción en lados opuestos del miembro de sujeción, para permitir la sujeción de una pieza de trabajo entre la primera superficies de sujeción y el primer miembro de empalme alargado en la primera posición de sujeción y entre la segunda superficie de sujeción y el segundo empalme alargado en la segunda posición de sujeción.
17. 17. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque mediante el dispositivo de ajuste para efectuar el movimiento de ajuste del segundo de empalme a lo largo y lo ancho con relación al primer empalme alargado.
18. 18. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer y segundo empalmes alargados comprenden cada uno un par de superficies de empalme co-planares alargadas separadas lo suficiente para recibir al miembro de sujeción entre las mismas.
19. 19. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mordaza comprende un par de ejes paralelos teniendo cada uno roscas opuestas en acoplamiento roscado con miembros de sujeción respectivos.
20. 20. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el alojamiento se forma con un rebajo superior, los soporte de miembro guía se proporcionan en una porción superior de alojamiento reemplazable que se puede remover en forma interconectable en el rebajo.
21. 21. El montaje para labrado de madera de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque una plantilla que se puede acoplar en el rebajo y que tiene miembros guía exteriores y el retén ajustable para ubicar correctamente una pieza de trabajo con relación a la plantilla.
22. 22. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los miembros guía se proporciona con empalmes que se pueden ajustar en posición a lo largo de los miembros guía.
23. 23. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mordaza comprende un par de brazo de sujeción paralelos que se pueden ajustar giratoriamente alrededor de un eje paralelo a los brazos de sujeción.
24. 24. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mordaz comprende un par de brazos de sujeción paralelos teniendo cada uno extremos opuestos en acoplamiento roscado con ejes de ajuste roscado respectivos conectados para la rotación simultánea por bandas sin fin, los ejes están articulados en un alojamiento de montaje.
25. 25. El montaje para labrado de madera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un alojamiento que tiene extremos opuestos cerrados y un frente cerrado y una parte superior que, excepto por la abertura, también se cierra.