CN213646136U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具包括具有基座的壳体，基座被配置为相对于工件支撑电动工具。电动工具包括耦接至壳体的手柄。手柄限定纵向轴线并包括位于纵向轴线和基座之间的第一部分，以及沿纵向轴线与第一部分相对的第二部分。电动工具包括耦接至壳体的侧表面的激活开关。激活开关可在与开关轴线平行的方向上从停用状态滑动到启用状态，在停用状态下，驱动系统是不可操作的，在启用状态下，驱动系统是可操作的，开关轴线与纵向轴线相交。激活开关可从开关轴线与纵向轴线之间的交叉点朝向手柄的第二部分滑动。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具，并且更具体地，涉及曲线锯。

背景技术

本领域中已知有在设计过程中将人体工学视为一个因素的各种电动工具。由于增加了用户在使用这些电动工具时的舒适感，这些工具可为用户带来许多好处。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括驱动系统和至少部分地支撑驱动系统的壳体。壳体包括被配置为相对于工件支撑电动工具的基座，电动工具在工件上操作。电动工具包括耦接至壳体的手柄。手柄限定纵向轴线并包括位于纵向轴线和基座之间的第一部分，以及沿纵向轴线与第一部分相对的第二部分。电动工具包括耦接至壳体的侧表面的激活开关。激活开关可在与开关轴线平行的方向上从停用状态滑动到启用状态，在停用状态下，驱动系统是不可操作的，在启用状态下，驱动系统是可操作的，开关轴线与纵向轴线相交。激活开关可从开关轴线与纵向轴线之间的交叉点朝向手柄的第二部分滑动。

在第一方面的一个实施例中，开关轴线相对于手柄的纵向轴线以锐角定向。开关轴线和纵向轴线之间的锐角在19.5度和64.5度之间。

在第一方面的一个实施例中，手柄包括位于激活开关附近的凹入部分。凹入部分被配置为接收用于握持电动工具的操作者的手的部分。

在第一方面的一个实施例中，凹入部分与中心轴线对准，中心轴线相对于开关轴线与开关轴线以锐角相交。

在第一方面的一个实施例中，中心轴线与开关轴线之间的锐角在50度至和80度之间。

在第一方面的一个实施例中，凹入部分包括至少部分地限定凹口的台阶。凹口被配置为接收用于握持电动工具的用户的拇指或手指。

在第一方面的一个实施例中，激活开关是第一激活开关。电动工具还包括联接到壳体的另一侧表面的第二激活开关。第二激活开关可平行于开关轴线在停用状态和启用状态之间滑动，在停用状态下，驱动系统是不可操作的，在启用状态下，驱动系统是可操作的。

在第一方面的一个实施例中，第二激活开关在与开关轴线平行的方向上从停用状态移动到启用状态。

在第一方面的一个实施例中，第一激活开关和第二激活开关可相对于彼此独立地滑动。

在第一方面的一个实施例中，当第一激活开关处于启用状态并且第二激活开关处于停用状态时，驱动系统是可操作的。

在第一方面的一个实施例中，驱动系统包括电动机和至少部分地由框架支撑的传动装置。框架固定至壳体和手柄中的一个。框架由非导电材料构成。

在第二方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括壳体和联接到壳体的手柄。手柄被配置成由操作者抓握以操纵电动工具。电动工具还包括驱动系统，其支撑在壳体或手柄中的一个中。驱动系统包括框架，至少由框架支撑的电动机，以及由电动机驱动的传动装置。传动装置至少部分地由框架支撑。框架由非导电材料构成。

在第二方面的一个实施例中，框架由塑料构成。

在第二方面的一个实施例中，框架包括第一孔，第一孔接收支撑电动机的驱动轴的第一旋转支撑构件。框架包括第二孔，第二孔接收支撑传动装置的从动轴的第二旋转支撑构件。

在第二方面的一个实施例中，第一旋转支撑构件和第二旋转支撑构件是衬套。

在第二方面的一个实施例中，手柄包括抓握表面，抓握表面被配置为由操作者抓握以操纵电动工具。抓握表面由具有弹性体包覆模制的非导电材料构成。

在第二方面的一个实施例中，电动工具还包括连接到壳体的侧表面的激活开关。激活开关可在与开关轴线平行的方向上在停用状态和启用状态之间滑动，在停用状态下，驱动系统是不可操作的，在启用状态下，驱动系统是可操作的，开关轴线与手柄的纵向轴线相交。开关轴线相对于手柄的纵向轴线以锐角定向。

在第三方面，本实用新型提供了一种电动工具，其包括壳体和连接到壳体的手柄。手柄包括纵向轴线，其被配置为平行于工件定向，电动工具可操作以在工件中进行切割。电动工具还包括驱动系统，其支撑在壳体和手柄中的一个中。驱动系统包括由非导电材料构成的框架，至少由框架支撑的电动机，以及由电动机驱动的传动装置。传动装置至少部分地由框架支撑。驱动系统还包括由传动装置驱动的输出主轴。输出主轴被配置为使切割刀片沿刀片轴线往复运动。电动工具还包括耦接到壳体的侧表面的激活开关。激活开关可在与开关轴线平行的方向上在停用状态和启用状态之间滑动，在停用状态下，驱动系统是不可操作的，在启用状态下，驱动系统是可操作的，开关轴线与纵向轴线相交。开关轴线相对于手柄的纵向轴线以锐角定向。

在第三方面的一个实施例中，锐角在19.5度和64.5度之间。

在第三方面的一个实施例中，框架由塑料构成。

通过考虑以下详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的曲线锯的第一透视图。

图2是图1的曲线锯的第二透视图。

图3是图1的曲线锯的侧视图。

图4是图1的曲线锯的侧视图，其中移除了曲线锯的壳体的部分。

图5是曲线锯的驱动系统的部分的透视图，其示出了电动机，传动装置，以及支撑电动机和传动装置的框架。

图6是驱动系统的框架的透视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。本领域普通技术人员理解程度的术语(诸如“大体上”，“大约”，“约”等)是指给定值以外的合理的范围，例如，与所描述的实施例的制造，组装和使用相关的一般公差。

图1示出了电动工具(例如曲线锯10)，其包括壳体14，电池22，导向板26和切割刀片30，壳体14具有手柄18，电池22在壳体14的后部可移除地连接到手柄18，导向板26可枢转地联接到壳体14并被配置为在切割操作期间接触工件28(图3)，切割刀片30从壳体14的前部和导向板或基座 26的下表面突出。曲线锯10包括驱动系统34(图4)，其由电池22供电并且可操作以向切割刀片30施加往复运动，以用于切割工件28。手柄18限定纵向轴线38，其居中地延伸穿过手柄18，其中纵向轴线38大体上平行于(例如，在10度以内)导向板26邻接的工件28定向。此外，纵向轴线38大体垂直于刀片轴线40(刀片轴线40大体平行于壳体14的中心(垂直)轴线)，在切割操作期间，切割刀片30大体沿刀片轴线40往复运动。手柄18包括位于纵向轴线38和导向板26之间的第一或下部41(图3)，以及沿纵向轴线38与下部41相对的第二或上部43(图3)。

参考图1至图3，曲线锯10还包括分别设置在壳体14和手柄18上的抓握表面42a，42b，其可由用户抓握以相对于工件28操作和操纵曲线锯10。除了壳体14和手柄18之外，抓握表面42a，42b由非导电材料(例如，具有或没有弹性体包覆模制的塑料)构成。在用户在切割操作期间无意地切割电线的情况下，这样的非导电材料会使用户电绝缘，从而防止或至少减轻电击。手柄18上的抓握表面42b还包括一对凹入的抓握部分46a，46b(图1 和图2)，其设置在纵向轴线38的相对侧上，并且大体位于壳体14和手柄 18的交叉点附近。每个凹入的抓握部分46a，46b由凸起的唇部50限定，凸起的唇部50大体上围绕凹入的抓握部分46a，46b的周边延伸并包括台阶52。台阶52和凸起的唇部50限定凹口53，凹口53形成在壳体14和手柄18中的至少一个中，其中凹口53的尺寸适于接收用户的拇指或手指(例如，食指或中指)，以防止用户的拇指/手指无意地滑出凹入的抓握部分46a，46b。

继续参考图1至图3，曲线锯10还包括第一激活开关54(图1)和第二激活开关58(图2)，其与驱动系统34电连通，以选择性地经由电池22向驱动系统34供电，在下面更详细地讨论。第一激活开关54设置在壳体14 的与第一凹入的抓握部分46a相邻的第一横向侧62，并且第二激活开关58 设置在壳体14的与第二凹入的抓握部分46b相邻的第二横向侧66，第二横向侧66与第一横向侧62相对。换句话说，激活开关54，58位于纵向轴线 38的相对两侧上。两个开关54，58可平行于开关轴线70滑动，其相对于纵向轴线38以锐角A1定向(例如，锐角A1完全位于纵向轴线38的上方；图3)。具体地，开关轴线70与纵向轴线38相交并且至少延伸穿过壳体14，使得开关轴线70位于第一激活开关54和第二激活开关58之间。在所示的实施例中，开关轴线70的角度A1相对于纵向轴线38为大约42度，如图3 所示。在其他实施例中，开关轴线70的角度A1可以相对于纵向轴线38为大约42度±22.5度。也就是说，开关轴线70的角度A1可以相对于纵向轴线38在从大约19.5度到大约64.5度的范围内。在进一步的实施例中，角度 A1可以在从大约平行于纵向轴线38到相对于纵向轴线38大约60度的范围内。

参照图3，在图3所示的曲线锯10的侧视图中，开关轴线70相对于线性中心轴线74以倾斜角度B1定向，线性中心轴线74与纵向轴线38相交，凹入的抓握部分46a，46b与线性中心轴线74对准。在所示的实施例中，倾斜角度B1小于90度(例如，大约65度)，但是，在其他实施例中，倾斜角度B1可以在约50度和约80度之间。

参照刀片轴线40，所示实施例的开关轴线70以锐角C1定向，锐角C1 与刀片轴线40成大约48度。在其他实施例中，锐角C1在约25.5度和约70.5 度之间。

第一激活开关54和第二激活开关58可独立地在启用状态和非启用状态 (即，停用状态)之间滑动，在启用状态中，电池22将电力提供给驱动系统34，在非启用状态中，电力没有被提供给驱动系统34。第一激活开关54 的启用状态在图3中以虚线示出，并且第一激活开关54的非启用状态在图3 中以实线示出。与非启用状态相比，第一激活开关54的启用状态在沿开关轴线70的向上方向76上距离导向板26和工件28定位得更远。向上方向76 移动远离导向板26/工件28并且在纵向轴线38的上方。换句话说，第一激活开关54可从开关轴线70和纵向轴线38之间的交叉点77沿方向76并朝向手柄18的上部43滑动。尽管在图3中仅示出了第一激活开关54的两个状态，但是第二激活开关58的两个状态以相似的方式布置。在其他实施例中，可以切换开关54、58的启用状态和非启用状态，使得与启用状态相比，开关54、58的非启用状态在沿开关轴线70的方向76上距离导向板26定位得更远。在曲线锯10的所示实施例中，开关54，58被配置为瞬时开关，其被偏置朝向非启用状态，并且其响应于由用户释放(在已切换到启用状态之后)而返回到非启用状态。在其他实施例中，开关54、58可以是瞬时开关，其可独立地沿大体横向于纵向轴线38的轴线移动(例如，可以在图3的参考框架中进入壳体14的方向上移动)。

参考图4至图6，曲线锯10的驱动系统34设置在壳体14和手柄18内的相应的抓握表面42a，42b附近。驱动系统34包括电动机78，传动装置 82和框架90，传动装置82由电动机78驱动并具有输出主轴86，切割刀片 30可移除地固定至输出主轴86，框架90用于将电动机78和传动装置82安装在壳体14中。框架90固定地连接在壳体14内。类似于抓握表面42a，42b，壳体14和手柄18，框架90由非导电材料(例如，塑料)构成。在用户在切割操作期间无意地切割电线的情况下，这样的非导电材料会使用户电绝缘，从而防止或至少减轻电击。框架90包括两个孔94，98(图6)，其一起支撑电动机78和传动装置82。第一孔94接收和支撑电动机78的驱动轴100，驱动轴100进而支撑螺旋驱动齿轮102。具体地，平行于纵向轴线38的驱动轴100可经由第一旋转支撑构件104(例如，衬套，径向轴承等)由框架90 旋转地支撑。孔98接收和支撑传动装置82的螺旋从动齿轮106的从动轴105。具体地，与驱动轴100平行的从动轴105可经由第二旋转支撑构件110(例如，衬套，径向轴承等)由框架90旋转地支撑。螺旋驱动齿轮102与传动装置82的螺旋从动齿轮106相互啮合并驱动传动装置82的螺旋从动齿轮106。传动装置82将螺旋从动齿轮106的旋转运动转换为主轴86的往复运动，以用往复运动的方式驱动切割刀片30。

在操作期间，用户可以抓住壳体14的抓握表面42a，42b和手柄18以相对于工件28操纵曲线锯10。用户可通过导向板26将曲线锯10放置在工件28上，并将切割刀片30与期望的切口对准。响应于用户将第一激活开关 54或第二激活开关58中的一个滑动到启用状态，然后从启用状态释放开关 54、58，切割刀片30沿刀片轴线40往复运动。具体地，用户将第一激活开关54与开关轴线70平行地从非启用状态滑动到启用状态(例如，沿方向76 移动第一激活开关54)，或者将第二激活开关58与开关轴线70平行地从非启用状态滑动到启用状态(例如，沿方向76移动第二激活开关58)，以使电动机78驱动传动装置82并使切割刀片30往复运动。换句话说，激活开关 54、58都不处于用于使电动机78和传动装置82驱动切割刀片30的启用状态。通过在短时间段(例如2秒，3秒等)内将一个激活开关54、58保持在启用状态，来自电池22的连续电力被提供给驱动系统34以切割工件28。此后，激活开关54、58从启用状态释放以被偏置为非启用状态。换句话说，在开关54、58中的一个移动到启用状态之后，当开关54、58处于非启用状态时，电力被提供给驱动系统34。然而，为了中断提供给驱动系统34的电力以停止切割刀片30的运动，一个激活开关54，58被简单地从非启用状态移动回到启用状态，并从启用状态释放(例如，两个开关54,58然后定位在非启用状态中并且曲线锯10是不可操作的)。

由于激活开关54，58方便地定位在与抓握表面42b的凹入的抓握部分 46a，46b中的一个相邻的壳体14的侧表面62，66上，激活开关54，58可容易地在用户的拇指的弧形路径中接近(accessible)。这样，用户可以在不改变或调节他或她对曲线锯10的抓握的情况下简单地滑动激活开关54，58。此外，用户能够在延长的时间段内使用曲线锯10而不会经历不适。这部分地是由于在抓握表面42a，42b，壳体14，手柄18和框架90上实现的非导热和非导电材料。因此，抓握表面42a，42b被保持在适当的温度而不会过热。此外，由于抓握表面42b的符合人体工学的凹入的抓握部分46a，46b 和凸起的唇部50，以及激活开关54，58的定向(例如，角度A1，B1)，用户可体现额外的舒适感。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。

Claims (20)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

驱动系统；

壳体，其至少部分地支撑所述驱动系统，所述壳体包括基座，所述基座被配置为相对于工件支撑所述电动工具，所述电动工具在所述工件上操作；

手柄，其耦接至所述壳体，所述手柄限定纵向轴线并包括位于所述纵向轴线和所述基座之间的第一部分，以及沿所述纵向轴线与所述第一部分相对的第二部分；以及

激活开关，其耦接至所述壳体的侧表面，所述激活开关可在与开关轴线平行的方向上从停用状态滑动到启用状态，在所述停用状态下，所述驱动系统是不可操作的，在所述启用状态下，所述驱动系统是可操作的，所述开关轴线与所述纵向轴线相交，

其中，所述激活开关可从所述开关轴线与所述纵向轴线之间的交叉点朝向所述手柄的所述第二部分滑动。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述开关轴线相对于所述手柄的所述纵向轴线以锐角定向，并且其中，所述开关轴线和所述纵向轴线之间的所述锐角在19.5度和64.5度之间。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述手柄包括位于所述激活开关附近的凹入部分，并且其中，所述凹入部分被配置为接收用于握持所述电动工具的操作者的手的部分。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述凹入部分与中心轴线对准，所述中心轴线相对于所述开关轴线与所述开关轴线以锐角相交。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述中心轴线与所述开关轴线之间的所述锐角在50度至和80度之间。

6.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述凹入部分包括至少部分地限定凹口的台阶，并且其中，所述凹口被配置为接收用于握持所述电动工具的用户的拇指或手指。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述激活开关是第一激活开关，其中，所述电动工具还包括联接到所述壳体的另一侧表面的第二激活开关，其中，所述第二激活开关可平行于所述开关轴线在停用状态和启用状态之间滑动，在所述停用状态下，所述驱动系统是不可操作的，在所述启用状态下，所述驱动系统是可操作的。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述第二激活开关在与所述开关轴线平行的方向上从所述停用状态移动到所述启用状态。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述第一激活开关和所述第二激活开关可相对于彼此独立地滑动。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，当所述第一激活开关处于所述启用状态并且所述第二激活开关处于所述停用状态时，所述驱动系统是可操作的。

11.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述驱动系统包括电动机和至少部分地由框架支撑的传动装置，其中，所述框架固定至所述壳体和所述手柄中的一个，并且其中，所述框架由非导电材料构成。

12.一种电动工具，其特征在于，包括：

壳体；

手柄，其联接到所述壳体，所述手柄被配置成由操作者抓握以操纵所述电动工具；以及

驱动系统，其支撑在所述壳体或所述手柄中的一个中，所述驱动系统包括

框架，

电动机，其至少由所述框架支撑，以及

传动装置，其由所述电动机驱动，所述传动装置至少部分地由所述框架支撑，

其中，所述框架由非导电材料构成。

13.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述框架由塑料构成。

14.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述框架包括第一孔，所述第一孔接收支撑所述电动机的驱动轴的第一旋转支撑构件，并且其中，所述框架包括第二孔，所述第二孔接收支撑所述传动装置的从动轴的第二旋转支撑构件。

15.根据权利要求14所述的电动工具，其特征在于，所述第一旋转支撑构件和所述第二旋转支撑构件是衬套。

16.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述手柄包括抓握表面，所述抓握表面被配置为由所述操作者抓握以操纵所述电动工具，其中，所述抓握表面由具有弹性体包覆模制的非导电材料构成。

17.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括连接到所述壳体的侧表面的激活开关，其中，所述激活开关可在与开关轴线平行的方向上在停用状态和启用状态之间滑动，在所述停用状态下，所述驱动系统是不可操作的，在所述启用状态下，所述驱动系统是可操作的，所述开关轴线与所述手柄的纵向轴线相交，并且其中，所述开关轴线相对于所述手柄的所述纵向轴线以锐角定向。

18.一种电动工具，其特征在于，包括：

壳体；

手柄，其连接到所述壳体，所述手柄包括纵向轴线，其被配置为平行于工件定向，所述电动工具可操作以在所述工件中进行切割；

驱动系统，其支撑在所述壳体和所述手柄中的一个中，所述驱动系统包括

框架，其由非导电材料构成，

电动机，其至少由所述框架支撑，

传动装置，其由所述电动机驱动，所述传动装置至少部分地由所述框架支撑，以及

输出主轴，其由所述传动装置驱动，所述输出主轴被配置为使切割刀片沿刀片轴线往复运动；以及

激活开关，其耦接到所述壳体的侧表面，所述激活开关可在与开关轴线平行的方向上在停用状态和启用状态之间滑动，在所述停用状态下，所述驱动系统是不可操作的，在所述启用状态下，所述驱动系统是可操作的，所述开关轴线与所述纵向轴线相交，所述开关轴线相对于所述手柄的所述纵向轴线以锐角定向。

19.根据权利要求18所述的电动工具，其特征在于，所述锐角在19.5度和64.5度之间。

20.根据权利要求18所述的电动工具，其特征在于，所述框架由塑料构成。

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